Simulado 4 ADM da Produção e operações

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1a Questão (Ref.: 201302038258)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Uma fábrica dispõe de 2 equipamentos onde cada um deles é capaz de produzir 20 peças por minuto. Sabe-se que os equipamentos ficam em operação por 10 horas/dia. Qual a capacidade produtiva desta fábrica para um dia de trabalho?
		
	
	400 Peças
	
	12.000 Peças
	
	2.400 Peças
	 
	24.000 Peças
	
	4.000 Peças
		
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201302610200)
	Pontos: 0,0  / 0,1
	De acordo com o que foi discutido em sala de aula, o conteúdo da estratégia de operações representa: (Marque apenas uma alternativa)
		
	
	(C) O conjunto de processos da função produção.
	
	(B) O conjunto de responsabilidade e obrigações do gestor de produção.
	 
	(A) O conjunto de decisões da função produção no dia-a-dia da operação.
	
	(D) O conjunto de papéis dentro da área de operações.
	 
	(E) O conjunto de políticas, planos e comportamentos que a produção escolhe para seguir.
		
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201302623062)
	Pontos: 0,0  / 0,1
	Em 1957 ¿ DuPont ¿ Duas filosofias muito parecidas são desenvolvidas em separado, mas de acordo com esta semelhança são utilizadas na prática de forma conjunta, identifique essas filosofias nas opções abaixo:
		
	 
	CPM / PERT ¿ Critical Path Method e o Progam Evaluation and Review Techique.
	
	JIT ¿ Just In Time e Kambam.
	
	MRP ¿ Material Requirement Planning e MRP II ¿ Material Requirement Planning II.
	
	Linha de Montagem Móvel e Linha de Montagem Fixa.
	 
	Controle da Qualidade e Controle de Qualidade Total.
		
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201302038260)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Uma fábrica dispõe de 1 equipamento com a capacidade de produzir 25 peças por minuto. Sabe-se que o equipamento fica em operação por 18 horas/dia e atualmente a fábrica produz 30.000 peças/dia. Qual a capacidade produtiva e o uso da capacidade respectivamente para esta fábrica?
		
	
	2.700 e 11,10%
	
	45.000 e 66%
	
	27.700 e 90%
	 
	27.000 e 111%
	
	4.500 e 66%
		
	
	
	 
5a Questão (Ref.: 201302565956)
	
Pontos: 0,0  / 0,1
	O sistema JIT (just in time), inicialmente utilizado em empresas automobilísticas japonesas, é um método de controle de estoque que envolve redução de custos, melhoria do fluxo de trabalho e entrega de matérias-primas e materiais no tempo certo, sem desperdício ou qualquer tipo de perda. Assinale a única alternativa que NÃO representa um dos fatores essenciais para o bom funcionamento de um sistema JIT.
		
	
	Qualidade garantida;
	 
	Trabalho individualizado;
	 
	Concentração geográfica;
	
	Manuseio eficiente de estoque;
	
	Rede de fornecedores administráveis.