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QUALIDADE NA MANUTENÇÃO GT 3: Adélcio Dalarmi Fernando Paredes Leonel Budk SURGIMENTO DA MANUTENÇÃO COMEÇOU A SER CONHECIDA COM O NOME “MANUTENÇÃO” POR VOLTA DO SÉCULO XVI NA EUROPA CENTRAL. A IMPORTÂNCIA DA ANÁLISE DE CAUSA RAIZ (ROOT CAUSE ANALYSIS) NA MELHORIA DO DESEMPENHO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL DEFINIÇÕES UTILIZADAS NA ANÁLISE DA CAUSA RAIZ. FATORES CAUSAIS CAUSAS CAUSA RAIZ O QUE É ANALISE DE CAUSA RAIZ? É qualquer processo dirigido por evidências que, no mínimo, revela causas obscuras sobre eventos adversos passados e, desta forma, expõe oportunidades de melhoria duradouras. PROCESSO DE ANÁLISE DE CAUSA RAIZ DEFINIR O PROBLEMA SE NECESSÁRIO, FAZER ANÁLISE DE FALHAS IDENTIFICAR AS POSSÍVEIS CAUSAS VERIFICAR A(S) REAL(IS) CAUSA(S) PROPOR SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA IMPLANTAR A SOLUÇÃO ACOMPANHAR OS RESULTADOS PASSO 1 DEFINIR O PROBLEMA O CONCEITO 5PS PARTES POSIÇÃO PESSOAS PAPEL PARADIGMAS PASSO 2 ANÁLISE DE FALHAS SOBRECARGA FADIGA FALHAS INFLUENCIADAS POR CORROSÃO CORROSÃO DESGASTE PASSO 3 IDENTIFICAR AS POSSÍVEIS CAUSAS NÍVEIS DE RAÍZES EM RELAÇÃO AO EVENTO PRINCIPAL PASSO 4 VERIFICAR A(S) REAL(IS) CAUSA(S) Neste passo avalia-se cada uma das possíveis causas e busca-se a comprovação das mesmas através dos dados levantados PASSO 5 PROPOR SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA PASSO 6 e 7 IMPLANTAÇÃO DA SOLUÇÃO E ACOMPANHAMENTO DOS RESULTADOS QUALIDADE DAS ATIVIDADES REALIZADAS PELA MANUTENÇÃO Dificuldade de se avaliar a qualidade do trabalho realizado: se for mal feito, vai ocasionar uma falha. Falha resulta de erros de manutenção ou de peças defeituosas? Equipe de manutenção; Responsabilidade e considerar os métodos de preparação, execução e validação de seu próprio trabalho. EXEMPLO DE PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO APLICAÇÃO DA PADRONIZAÇÃO ÀS ATIVIDADES DE MANUTENÇÃO Trabalho repetitivo, crítico ou prioritário executado da mesma forma por todas as pessoas; A introdução de procedimentos escritos torna o mantenedor independente da supervisão para a execução das tarefas rotineiras; O responsável pela execução é quem agrega qualidade ao produto; SMP ELEMENTOS INFLUENCIADORES DA EXCELÊNCIA NA MANUTENÇÃO Flexibilidade; Consistência; Velocidade no Atendimento; Atendimento/Atmosfera; Acesso; Custo; Tangibilidade; Credibilidade/Segurança; Competência; Quando utilizar? Quebra de equipamentos/paradas Segurança/Meio Ambiente Falha operacional/Erro humano Quem utiliza? Técnico/Engenheiro de Manutenção Segurança/Meio Ambiente – Todos os funcionários. Necessário aprovação área de segurança/Meio ambiente Falha Operacional – Team Leaders e Coordenadores Porque utilizar ? Maneira sistemática de encontrar a causa raiz Maneira sistemática de tomar ações Maneira sistemática de acompanhamento EMERGENCY WORK ORDER - Conceitos Quebra de equipamento Baseado na “curva da banheira”. A medida que cada componente falha depois de um certo tempo, a causa está relacionada a esta curva. Segurança e Meio Ambiente Baseado na “Pirâmide de Heinrich” 96% dos acidentes são decorrentes de atos inseguros Erro humano Baseado na teoria de Evinghouse (retenção de conhecimento) Os objetivos são: Rever os métodos de treinamento e capacitação dos instrutores quando a causa raiz identificada é carência de conhecimento; Treinar e desenvolver pessoas; Envolver os operadores na solução dos problemas (sem conotação disciplinar) EMERGENCY WORK ORDER - Teoria Emergency Work Order – Quebra equip. Emergency Work Order – Quebra equip. curva da banheira Emergency Work Order – Parada equip. Erro Humano M Fraqueza de Projeto (TB2F ≈ constante) Erro Humano O Falha PM Influência Externa Falha AM Não Observação das Condições de Operação Vida Útil PLANO DE MANUTENÇÃO CUIDADOS: → RESPONSÁVEL PELO CONTROLE; → EQUIPAMENTOS/ESTRUTURAS NO PLANO; → FLUXO DE PRODUÇÃO; → TEMPO DISPONÍVEL; → TREINAMENTO DOS FUNCIONÁRIOS; → SUPORTE A DOCUMENTAÇÃO; → SUPORTE À INTEGRAÇÃO; → GARANTIA DA QUALIDADE; → ANÁLISE PERIÓDICA DE DEFEITOS; → ANÁLISE MENSAL DOS RELATÓRIOS DE MANUTENÇÃO. PORQUE PLANEJAR A MANUTENÇÃO? A falta de uma manutenção planejada de máquinas ou equipamentos, também provoca problemas de qualidade e a diminuição da velocidade nas operações fabris. MANUTENÇÃO BEM PLANEJADA! EQUIPE DE MANUTENÇÃO A equipe de manutenção é formada pelos responsáveis pela aplicação direta do projeto. São eles que vão atuar diretamente analisando situações, fazendo correções, efetuando ajustes. MANUTENÇÃO QUANDO PENSAMOS EM COMPETITIVIDADE, TEMOS DE TER EM MENTE O QUE NÓS SOMOS, ONDE ESTAMOS E ONDE QUEREMOS CHEGAR! QUALIDADE REFERÊNCIAS PINTO, Alan Kardec; XAVIER, Júlio Nassif. Manutenção - função estratégica. Rio de Janeiro: Qualitymark, 1998. ABRAMAM – Associação Brasileira de Manutenção. Disponível em: <http://www.abraman.org.br/Arquivo/191/191.pdf > Acesso em 22 de agosto de 2015. ABEPRO, Qualidade na Manutenção. Disponível em: <http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2011_TN_STO_135_859_18052.pdf> Acesso em 22 de agosto de 2015.
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