AV2 - LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO

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Avaliação: CCE0245_AV2_201301758809 » LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO      
	Tipo de Avaliação: AV2
	Aluno: 
	Nota da Prova: 6,5 de 8,0    Nota do Trab.: 0   Nota de Partic.: 2     Data: 13/06/2015 17:21:04 (A)
	
	 1a Questão (Ref.: 158333)
	Pontos: 1,5  / 1,5
	As cadeias de suprimentos normalmente são categorizadas como sistemas empurrados e puxados. Provavelmente, isso surge na revolução da produção da década de 80, na qual os sistemas de produção foram divididos em duas categorias. Explique em que consiste a diferença entre a cadeia de abastecimento de sistema puxado e a de sistema empurrado, bem como justifique o reflexo do uso de cada um desses sistemas para as questões como estoque, variabilidade da demanda, lead time, dentre outros.
		
	
Resposta: A cadeia de suprimentos baseada em sistemas empurrados fundamenta suas decisões baseada em previsões, onde o fabricante utiliza a demanda dos depósitos para prever a demanda do cliente final. Em sistemas empurrados, leva-se muito mais tempo para reagir às mudanças de mercado, causando uma incapacidade de atender rapidamente as alterações nos padrões de demanda. Tender a gerar obsolescência maior nos estoques na cadeia à medida que a demanda para algum produto desaparece. O aumento na variabilidade tende a gerar o efeito chicote que leva a ineficiencia de recursos, podendo gerar custos de transportes maiores, altos níveis de estoque e/ou produção por mudanças emergenciais nos processos. A cadeia de suprimentos baseada em sistemas puxados encontra-se associada à demanda real do mercado, com base nos clientes finais e não sendo definida a partir de previsões. Sendo necessário utilizar mecanismos rápidos de comunicação para transferir informações sobre a demanda do cliente ao longo da cadeia. Em sistemas puxados, há uma redução nos lead times; diminuição nos estoques dos varejistas e fabricantes; diminuição da variabilidade no sistema ; redução no efeito chicote e diminuição nos custos globais do sistema, quando comparado com um sistema empurradp equivalente.
	
Gabarito: A cadeia de suprimentos baseada em sistemas empurrados fundamenta suas decisões com base em previsões, onde o fabricante utiliza a demanda dos depósitos para prever a demanda do cliente final. Em sistemas empurrados, leva-se muito mais tempo para reagir às mudanças de mercado, ocasionando uma incapacidade de atender rapidamente as alterações nos padrões de demanda. Tende a gerar obsolescência maior nos estoques na cadeia à medida que a demanda para algum produto desaparece. O aumento na variabilidade tende a gerar o efeito chicote que leva a ineficiência de recursos, podendo gerar custos de transportes maiores, altos níveis de estoque e/ou produção por mudanças emergenciais nos processos. A cadeia de suprimentos baseada em sistemas puxados encontra-se associada à demanda real do mercado, com base nos clientes finais e não sendo definida a partir de previsões. Sendo necessário utilizar mecanismos rápidos de comunicação para transferir informações sobre a demanda do cliente ao longo da cadeia. Em sistemas puxados, há uma redução nos lead times; Diminuição nos estoques dos varejistas e fabricantes; Diminuição da variabilidade no sistema ¿ redução do efeito chicote e Diminuição nos custos globais do sistema, quando comparado com um sistema empurrado equivalente.
		
	
	
	 2a Questão (Ref.: 90149)
	Pontos: 0,5  / 0,5
	Qual das funções a seguir NÃO pode ser exercida por um profissional em Logística?
		
	
	Gestão de Recusros Materiais
	
	Coordenar a expedição de materiais
	 
	Gestão de Recursos Humanos
	
	Gerenciar o almoxarifado
	
	Controlar a distribuição interna de materiais
		 Gabarito Comentado.
	
	
	 3a Questão (Ref.: 140940)
	Pontos: 0,5  / 0,5
	As técnicas qualitativas para previsão de demanda privilegiam principalmente:
		
	
	Dados históricos
	
	Dados discretos
	
	Dados extrapolados
	
	Dados objetivos
	 
	Dados subjetivos
		 Gabarito Comentado.
	
	
	 4a Questão (Ref.: 80317)
	Pontos: 0,0  / 1,5
	Exemplifique três sistemas de codificação com suas respectivas lógicas de identificação.
		
	
Resposta:
	
Gabarito:
Os sistemas de codificação mais comumente usados são: o ALFABÉTICO, o ALFANUMÉRICO e o NUMÉRICO, também chamado DECIMAL.
 
- No sistema ALFABÉTICO: o material é codificado segundo uma letra, sendo utilizado um conjunto de letras suficiente para preencher toda a identificação do material; pelo seu limite em termos de qualidade de itens e uma difícil memorização, este sistema está caindo em desuso.
 
- No sistema ALFANUMÉRICO: é uma combinação de letras e números. Permite um número de itens em estoque superior ao sistema alfabético. Normalmente, é dividido em grupos e classes, assim:
 
AC - 3721
A - Código indicador
C - Classe
3721 - Grupo
 
- No sistema NUMÉRICO ou DECIMAL: é o mais utilizado pelas empresas, pela sua simplicidade e com possibilidade de itens em estoque e informações imensuráveis. O Sistema Americano Federal Supply Classification  possui a seguinte estrutura:
 
XX-XX-XXXXX-X, na sequência: Digito de Controle - Código de Identificação - Classe - Grupo
		
	
	
	 5a Questão (Ref.: 141417)
	Pontos: 0,5  / 0,5
	A segmentação é um esforço para o aumento de precisão de alvo de uma empresa. Conforme Kotler , as empresas podem adotar cinco níveis, dois deles, são:
		
	
	marketing cultural, marketing global
	 
	marketing de massa, marketing de segmento
	
	marketing customizado, marketing social
	
	marketing pessoal, marketing empresarial
	
	marketing global, marketing social
		 Gabarito Comentado.
	
	
	 6a Questão (Ref.: 231102)
	Pontos: 0,5  / 0,5
	Considerando que armazenagem é a administração do espaço que se dispõe para manter os estoques. podemos afirmar que .... Marque a única afirmativa falsa.
		
	
	existem vários tipos de arranjos físicos como opções para o projeto de instalações logísticas. no que tange a armazenagem de produtos/materiais
	
	podemos justificar a opção pela armazenagem de produtos em qualquer fase (matéria-prima, semiacabado ou acabado) pela autonomia que se pode ganhar sobre a linha de ação a ser tomada.
	 
	a armazenagem não possui impacto direto nos custos do negócio como um todo, pois não é responsável por uma parcela dos custos logísticos da cadeia de suprimentos.
	
	ela repercute na movimentação de materiais que é uma atividade indispensável a qualquer sistema de produção
	
	consideramos as necessidades e o nível de serviço que se deseja oferecer ao cliente.
		 Gabarito Comentado.
	
	
	 7a Questão (Ref.: 89903)
	Pontos: 0,5  / 0,5
	O Ciclo de Distribuição compreende
		
	 
	Estas atividades incluem recebimento e processamento de pedidos, posicionamento de estoques, armazenagem, manuseio e transporte dentro de um canal.
	
	A preocupação maior deste ciclo não está em como a produção ocorre, mas o que é fabricado e quando e onde os produtos são fabricados.
	
	Este ciclo ocorre normalmente na interface entre o fornecedor e o fabricante.
	
	Abrange a compra e a organização da movimentação de entrada de materiais, de peças e de produtos acabados dos fornecedores, para as fábricas ou montadoras, depósitos ou lojas de varejo.
	
	Enquanto os pedidos entre varejistas e distribuidores são acionados com incertezas em relação à demanda, os pedidos de componentes são feitos com base em uma programação de produção.
		 Gabarito Comentado.
	
	
	 8a Questão (Ref.: 158310)
	Pontos: 0,5  / 0,5
	A flexibilidade operacional pode ser definida como a capacidade da empresa de lidar com solicitações extraordinárias de serviço dos clientes. Com isso, pode-se afirmar que a competência logística está diretamente relacionadacom a maneira como são tratadas circunstâncias inesperadas. Assinale a única questão que NÃO representa um acontecimento típico que exige uma operação flexível:
		
	
	Apoio para programas específicos de marketing e vendas.
	
	Retirada de produtos do mercado.
	 
	Atendimento dos pedidos programados dos clientes.
	
	Modificações em acordos de serviço básicos.
	
	Introdução de novos produtos.
		 Gabarito Comentado.
	
	
	 9a Questão (Ref.: 572442)
	Pontos: 1,0  / 1,0
	Podemos definir a movimentação de materiais como a combinação de métodos e processos, capazes de movimentar toda e qualquer mercadoria, matéria-prima e produto final, para o lugar certo, com a quantidade específica e em tempo correto, numa sequência definida pelo layout da fabrica. Os equipamentos de movimentação de materiais utilizados objetivam fornecer apoio na carga e descarga de materiais durante o seu processo de:
		
	 
	fabricação, armazenagem e expedição
	
	fabricação, venda e expedição
	
	fabricação, produção e venda
	
	fabricação, transporte e expedição
	
	fabricação, movimentação e produção
		 Gabarito Comentado.
	
	
	 10a Questão (Ref.: 230006)
	Pontos: 1,0  / 1,0
	No planejamento dos estoques, o estabelecimento do Nível de Serviço tem como objetivo:
		
	
	Determinar o ponto ótimo dos custos de armazenagem, de pedidos e de falta.
	
	Atender à necessidade da empresa em implantar sistemas de controle gerencial
	
	Reduzir recursos aplicados em estoque, maximizando a relação lucro/estoque médio.
	 
	Atender às necessidades do cliente com relação a datas de entrega de pedidos.
	
	Atender os diferentes objetivos de cada departamento da empresa para os estoques.