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Disciplina: Teoria Geral da Administração
Professor: Vinicius
Componentes:
Gabriel
Jorge Marcos
Nayara Oliveira
Ramires
Vinícius
Welber
Kanban
Kanban é um termo de origem japonesa e significa literalmente “cartão” ou “sinalização”.
O QUE É?
Metodologia de programação de compras, de produção e de controle de estoques extremamente precisa e ao mesmo tempo barata, que se utiliza de cartões que permitem o controle visual da posição de estoque de qualquer item, a qualquer momento. O
cartão
pode
ser
substituído
por
outro
sistema
de sinalização, como
luzes, 
caixas
vazias
e
até
locais
vazios
demarcados.
 Foi desenvolvido na Toyota Motors, no Japão, e logo divulgado para seus fornecedores e a indústria em geral. Ele é acima de tudo uma ferramenta de programação de compras de controle de estoques, que permite implantar-se a filosofia "Just-in-Time" (JIT) de produção "apenas-a-tempo", sem estoques.
A filosofia JIT prevê uma drástica redução dos prazos de produção e de entrega pela eliminação dos tempos em que os materiais e produtos ficam parados nos estoques, aliada a uma substancial melhoria da qualidade e da produtividade pela detecção mais fácil e precoce dos problemas.
OBJETIVOS DO SISTEMA KANBAN
Minimizar o inventário em processo e os estoques de produtos acabados;
Minimizar a flutuação dos materiais em processo, visando simplificar o seu controle;
Reduzir o "lead time" de produção,
Evitar a transmissão de flutuações ampliadas de demanda ou do volume de produção entre processos;
Descentralizar o controle da fábrica, fornecendo aos operadores e supervisares de área tarefas no controle de produção e de estoque;
Permitir uma maior capacidade reativa do setor produtivo à mudança da demanda;
Reduzir os defeitos através da diminuição dos lotes de fabricação;
Permitir o controle visual ao longo das etapas de fabricação; e
Fornecer os materiais sincronizadamente, em tempo e quantidade, conforme sua necessidade, no local certo. 
A implementação de um Sistema Kanban envolve primeiramente a mudança do sistema tradicional de produção empurrada para o sistema de produção puxada, seguindo-se a implementação de controles visuais de produção e estoque.
PRODUÇÃO EMPURRADA
É chamado de Produção Empurrada o sistema em que a primeira operação do processo recebe uma ordem de produção, geralmente extraída de um sistema MRP, e executa sua operação produzindo um lote padrão de produtos que é "empurrado" para a operação seguinte do processo de produção. Não existe uma ligação direta entre o que é produzido e a real demanda do cliente.
PRODUÇÃO PUXADA
É chamado de Produção Puxada o sistema em que a última operação do processo enxerga a quantidade de produtos realmente faturados do estoque para o cliente, e produz para repor este consumo do estoque "puxando" a quantidade de peças do estoque da operação anterior. Existe uma ligação direta entre o consumo real do cliente e a quantidade produzida.
O
Kanban
pode
ser
aplicado
em
quaisquer
atividades
de
movimentação ou
estocagem
de
materiais,seja
em
aplicações
industriais
ou
comerciais.
Além
disso
podemos
aplicá‐lo
também
em
situações
em
que
o
consumo
oscila,
porém
temos
que
controlar
essa
variação
assim
como
as
variações
dos
tempos
de
reposição.

Talvez
essa
pratica
tão
eficiente
seja
pouco
difundida no Brasil
justamente
pela
falta
de
conhecimento
e
literatura
sobre
o
assunto 
.
As
bases
do
kanban
são
o
consumo
e
o
tempo de Reaprovisionamento 
Associados
ao
sistema
de cartões, 
que
trazem
os elementos
de
Gestão
Visual. 

O
sistema
kanban
separa
as
posições
de
estoque
em
três
zonas:


ZONA
VERDE

Na
zona
verde
defini
o
tamanho
do
lote
mínimo, 
permitindo
 a otimização da
produção,
transporte
ou
estocagem.
Cada
vez
que
é
Disparada
uma
ordem
de
compra
ou
de
fabricação,
o
fornecedor
deverá
entregar,
no
mínimo,
a
 quantidade
definida
na
zona
verde.



ZONA
AMARELA

Conhecida
na
gestão
clássica
de
materiais
como
PONTO
de
PEDIDO, a
 zona
amarela
contempla
a
quantidade
de
pecas
que devera ser consumida
desde
o
momento
em
que
fazemos
um
pedido
ao
fornecedor
ou
a
produção
ate
o
momento
do
recebimento
dessas
mercadorias
no estoque;


3.
ZONA
VERMELHA
A
zona
vermelha
e definida de
maneira
diretamente
proporcional
aos

Riscos
que
corremos
de
haver
uma
variação
no
consumo
ou
de
haver
 um
atraso
na
entrega
do
fornecedor.

Deve ser 
levado em
consideração
também
se
o
item
for
imprescindível

Em nosso
processo,ou
seja,
um produto
cuja falta
pode comprometer

Seriamente a
performance
da
empresa.

Nesse
caso,
mesmo
que
tenhamos
confiança
na
regularidade
do
consumoe
da
entrega,a prudência roga Pelo dimensionamento
de
uma
zona
de segurança.


Muitas
vezes
pode
ser
uma
boa
idéia
dimensionarmos
nossa
segurança
 em
coerência
com
o
tempo
de
reaprovisionamento, dessa
forma,
mesmo
que
o
estoque
atinja
a
zona
critica
ainda
nos

Restará tempo
para
evitarmos
uma
ruptura Como
funciona
 O
sistema
de
gestão
Kanban
funciona
dentro
de
uma
lógica
de
reposio de
materiais,
onde
devemos
controlar
com
atenção
dois
parâmetros:

O
consumo
(ou
saída)
e
o
tempo
de
reposição,também
conhecido
como
llead
time. O
ponto
chave
do
kanban
é
a
identificação
visual
do
estoque,
e
o
 sistema
mais
usado
para
isso
é
o
sistema
por
cartões. Os
cartões
são
colocados
no
quadro
de
cima
para
baixo,
dessa
forma
 todos
os
itens
cujos
cartões
estão
atingindo
a
zona
vermelha,são críticos.

Os
cartões
podem
também
ser
enviados
diretamente
ao
setor de produção
do
item,
que
providencia
a
fabricação
para
reposição
das
caixas consumidas.
A
utilização
desse
método
requer
uma
atenção
especial
na
 quantidade
de
cartões,
que
precisam
ser
contados
regularmente
afim
de
 identificarmos
possíveis
perdas
ou
extravios
Outro
método
de
identificação
que
pode
ser
utilizado
é
a
marcação
no local
de
estocagem.
ARMADILHAS NA IMPLEMENTAÇÃO DO SISTEMA KANBAN
Em alguns casos, a implementação bem feita de um Sistema Kanban pode levar muito tempo. Um erro comum nos projetos e implementações é a ilusão de que montar um quadro de gestão visual da produção é suficiente para realizar grandes ganhos. Raras vezes isso e verdade.
Na maioria dos casos, alguns fatores críticos de sucesso de projeto de sistema de puxar baseado na demanda real do cliente são negligenciados, e acabam resultando em grandes fracassos, desperdício de recursos e descrença na eficácia das ferramentas do Lean Manufacturing. Seria necessária análise mais profunda e a ajuda de um especialista quando:
O layout atual é do estilo 'funcional' (máquinas no mesmo tipo agrupadas)
Capacidade significativa perdida com Setups
Capacidade significativa perdida com Manutenções de máquina
Existem picos de demanda (fim da semana/mês ou sazonalidade anual)
O Kanban for aplicado o material importado
O Kanban for aplicado a produtos de exportação .