PPHO normas

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1. Objetivo
Garantir a segurança e a qualidade do lombo suíno durante o processamento por meio da limpeza e sanitização eficaz das superfícies em contato direto com o produto.
2. Procedimentos
2.1. Pré-Limpeza
 Descrição: Remover resíduos visíveis com espátulas ou panos descartáveis antes de iniciar a limpeza.
· Frequência: Antes do início de cada turno e após interrupções ou trocas de lote.
· Responsável: Operador do setor, supervisionado pelo Encarregado de Higiene.
3. Limpeza com Detergente Alcalino
· Descrição: Aplicar detergente alcalino diluído conforme as instruções do fabricante. Esfregar com escovas apropriadas e enxaguar com água potável.
· Frequência: Diária, após o turno de produção.
· Responsável: Encarregado de Higiene.
4. Sanitização
· Descrição: Aplicar solução sanitizante clorada (200 ppm) com tempo de contato de 10 minutos. Enxaguar com água potável para remover resíduos do sanitizante.
· Frequência: Diária, ao final do turno, e sempre que houver interrupções prolongadas no processamento.
· Responsável: Encarregado de Higiene.
5. Secagem
· Descrição: Utilizar panos descartáveis ou secagem ao ar em ambiente controlado para evitar recontaminação.
· Frequência: Após cada higienização.
· Responsável: Operador do setor.
Monitoramento
1. Inspeção Visual
· Método: Verificar a ausência de resíduos visíveis antes e durante a produção.
· Frequência: Diária, antes do início da produção e a cada 4 horas durante o processamento.
· Responsável: Supervisores de Qualidade.
2. Teste de ATP (Adenosina Trifosfato)
· Método: Realizar testes rápidos com luminômetro para avaliar a higienização.
· Frequência: Diária, após a higienização.
· Responsável: Equipe de Controle de Qualidade.
3. Análise Microbiológica de Superfícies
· Método: Coleta de swabs em áreas críticas para detecção de contaminantes microbiológicos.
· Frequência: Semanal.
· Responsável: Laboratório de Controle de Qualidade.
Ações Corretivas
1. Resíduos Visíveis ou Resultados Negativos no Teste de ATP
· Interromper imediatamente a produção.
· Repetir todo o processo de higienização da área afetada.
· Reavaliar a superfície após a nova higienização.
2. Resultados Positivos na Análise Microbiológica
· Identificar a fonte de contaminação e reforçar os procedimentos de limpeza.
· Revisar o treinamento da equipe e atualizar protocolos se necessário.
· Implementar medidas preventivas, como ajustes na frequência de limpeza ou uso de sanitizantes mais eficazes.
3. Recorrência de Não Conformidades
· Revisar o PPHO e as práticas operacionais.
· Substituir ou reparar equipamentos que apresentem problemas estruturais.
· Realizar auditorias frequentes até que os resultados sejam normalizados.
Referências
· BRASIL. Regulamento da Inspeção Industrial e Sanitária de Produtos de Origem Animal (RIISPOA). Decreto nº 9.013, de 29 de março de 2017. Disponível em: https://www.gov.br/agricultura/pt-br.
· SILVA, N.; JUNQUEIRA, V.C.A. Manual de Métodos de Análise Microbiológica de Alimentos. 4ª ed. São Paulo: Livraria Varela, 2010.
· CODEX ALIMENTARIUS. General Principles of Food Hygiene. CAC/RCP 1-1969. Atualizado em 2020. Disponível em: http://www.fao.org/fao-who-codexalimentarius.
· MAPA. Manual de Boas Práticas de Fabricação para Indústrias de Produtos de Origem Animal. Brasília: MAPA, 2020.
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