Artigo Tipos de manutenção

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*Aluno de Engenharia Mecânica, na Universidade Tuiuti do Paraná. E-mail: dy.liebel@hotmail.com 
**Aluna de Engenharia Mecânica, na Universidade Tuiuti do Paraná. E-mail: helena_lorusso@hotmail.com 
***Aluno de Engenharia Mecânica, na Universidade Tuiuti do Paraná. E-mail: leoracaoski@gmail.com 
****Aluno de Engenharia Mecânica, na Universidade Tuiuti do Paraná. E-mail: rafael.freitas.2@volvo.com 
*****Aluno de Engenharia Mecânica, na Universidade Tuiuti do Paraná. E-mail: renanbuscke@gmail.com 
 
TIPOS DE MANUTENÇÃO 
 
Dyogo Liebel* 
Helena Lorusso** 
Leonardo Rafael Casa Grande Oçoski*** 
Rafael de Almeida Freitas**** 
Renan Buscke***** 
 
 
RESUMO 
 
Neste trabalho serão tratados os tipos de manutenção que existem em atividade hoje na indústria. 
Será explicado um pouco sobre de onde surgiu a manutenção, o que levou a indústria a começar 
a pensar na manutenção de suas maquinas, a evolução que o setor de sofreu durante as décadas, 
passando pela revolução industrial até chegar aos dias atuais. 
 
Palavras-chave: manutenção, engenharia, indústria. 
 
1 INTRODUÇÃO 
A manutenção passou por quatro gerações em suas estratégias de gerenciamento. A 
primeira ocorreu no período que antecede a segunda guerra mundial, onde a produtividade não 
era essencial para a sobrevivência das organizações. A segunda aconteceu entre as décadas de 
50 e 70 do século passado. A mecanização aumentou após a guerra mundial, pois a guerra 
contribuiu, também, para o crescimento da demanda de produtos. A partir da década de 70 a 
mudança foi agressiva, surgindo a terceira geração. Sistemas como “just in time” entraram em 
cena. A manutenção passou a ser um setor importante para a empresa. Na quarta geração, as 
empresas precisavam sobreviver a mercados cada vez mais disputados, novas estratégias foram 
tomadas e sistemas tiveram que ser reinventados. 
 
A manutenção vai desde a mais simples, que é conhecida como “Corretiva”, até a mais 
complexa e muito menos usada, “Detectiva”. No decorrer desse artigo será explicada cada uma 
delas. 
 
2 MANUTENÇÃO CORRETIVA 
Repara os defeitos observados nos equipamentos ou instalações. É a forma mais básica 
de manutenção e consiste em localizar falhas ou defeitos e corrigi-los ou repará-los. 
É historicamente o conceito de manutenção que repara quando a máquina está danificada 
e o único até a primeira Guerra Mundial. Devido à simplicidade de máquinas, equipamentos e 
instalações da época, manutenção era sinônimo apenas disso, reparar o que foi danificado. Mais 
tarde foi observado que a manutenção não só tinha que corrigir falhas, mas tinha que antecipar-
se a elas, garantindo o bom funcionamento das máquinas, evitando falhas e sua demora para 
arruma-las. Isso deu origem ao que é chamado de manutenção preventiva, o que faz, 
preventivamente uma checagem nos equipamentos em operação, no despejo de solução de 
problemas subsequente garantindo uma vida de uso confiável. 
 
3 MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
A manutenção preventiva surgiu por volta da década de 30 na indústria aeronáutica e tem 
como principal objetivo reduzir à possibilidade de falha e/ou a degradação do funcionamento do 
item. 
É, basicamente, uma ação planejada e sistemática de tarefas de prevenção de forma 
constante e envolve programas de inspeção, reformas, reparos, entre outros. Trata-se da 
monitoração de um determinado objeto estudado para evitar que ele apresente erros ou se 
quebre. 
 
4 MANUTENÇÃO PREDITIVA 
Permite garantir a qualidade do serviço desejada, com base na aplicação sistemática de 
técnicas de análise, utilizando meios de supervisão ou amostragem para reduzir ao mínimo a 
manutenção preventiva e diminuir a corretiva. É o acompanhamento periódico dos equipamentos, 
baseado na análise de dados coletados através de monitoração ou inspeções em campo. O 
objetivo principal da manutenção preditiva é a verificação pontual do funcionamento dos 
equipamentos, antecipando eventuais problemas que possam causar gastos maiores como a 
manutenção corretiva. 
 
É conhecida como uma técnica de manutenção com base no estado do equipamento. 
Outras terminologias têm surgido como ferramentas de gerência de manutenção, estes novos 
termos - RCM, manutenção centrada na confiabilidade; MPT, manutenção produtiva total; e JIT, 
manutenção “Just-in-Time” - são apresentadas como substitutas à manutenção preditiva e a 
solução definitiva aos seus altos custos de manutenção. 
Apesar do alto custo, esse tipo de manutenção possui muitos benefícios que devem ser 
levados em consideração antes de ser tomada a decisão de partir para alguma menos custosa. 
Alguns deles são: 
 Eliminação de trocas desnecessárias de componentes, pois monitora o tempo 
adequado para sua substituição; 
 Conhecimento dos defeitos antes de ocorrer; 
 Mais segurança operacional e maior Disponibilidade e Confiabilidade; 
 Redução drástica nas quebras de ativos. 
 
5 MANUTENÇÃO DETECTIVA 
Apesar de a nomenclatura ser ainda muito nova no Brasil, por vezes até confundida com 
a manutenção corretiva planejada, a detectiva visa a atuação e detecção de falhas ocultas ou 
imperceptíveis em equipamentos e sistemas de proteção e de comandos, durante os períodos de 
inspeção realizados por pessoal qualificado e por operadores do setor, terceirizados ou não. Esse 
tipo de manutenção é específico para sistemas automatizados, onde o controle de atividades e 
tarefas é feito com base em comandos de sistemas e circuitos. Um exemplo bem prático refere-
se ao funcionamento dos geradores. Ao faltar luz, os geradores devem entrar em ação. Porém, 
se houver alguma falha no sistema de transmissão de dados, o gerador não funciona. Ou seja, 
quanto maior o emprego da automação e de instrumentos de comando, maior a necessidade de 
planejar ações específicas de manutenção detectiva nas empresas. 
A maioria das informações disponíveis hoje se refere a procedimentos de manutenção 
preditiva que são concluídos em máquinas enquanto desligadas. Existem outras tarefas que são 
consideradas de Manutenção Detectiva. Uma delas, feito geralmente quando o equipamento é 
desligado, é a análise de amostragem de óleo. As amostras de óleo são recolhidas e enviadas 
para laboratórios especializados em análise de lubrificantes industriais. O custo é relativamente 
barato e fornece informações muito valiosas. 
Outro procedimento extremamente importante da manutenção detectiva é a análise de 
vibração. Usando um analisador portátil de vibração, as leituras são tomadas a partir de muitos 
 
pontos nas máquinas. Estas leituras são medidas diretamente e de forma precisa, indicando a 
quantidade de vibração e as frequências produzidas pelas peças móveis da máquina. 
Os valores de vibração e as frequências com que elas ocorrem são utilizados para dizer 
se as peças precisam ser substituídas ou ajustadas, além de indicar exatamente quais as peças 
estão causando problemas. Rolamentos em mau estado, engrenagens excessivamente 
desgastadas e parafusos mal ajustados são apenas alguns problemas detectados pela 
manutenção preditiva. A análise de vibrações também pode dizer se as bombas contêm 
impulsores frouxos, cavitação de ar, válvulas defeituosas ou problemas de montagem. Além disso, 
revela tendências de futuras falhas. 
FIGURA 1 - DIFERENÇAS DOS TIPOS DE MANUTENÇÃO 
 
FONTE: HTTP://EDUKAVITA.BLOGSPOT.COM.BR/2013/01/CONCEITO-E-DEFINICAO-DE-MANUTENCAO.HTML 
 
 
7 CONCLUSÃO 
Hoje a manutenção deixou de ser vista como uma parte isolada e sem valor da empresa 
e passou a ser um setor importante que pode desde reduzir custo até a gerar lucros. Deixou de 
ser algo que fica em segundo plano e passou a ser vista com bons olhos, pois é um setor que seestá funcionando bem. Todos ganham, a indústria pode economizar grandes perdas quando faz 
a manutenção de forma correta e quando bem programada evita paradas na linha de uma 
 
produção. Tem muito benefício para ser aproveitado na manutenção e hoje existem muitas 
pessoas que se especializam nessa área contribuindo muito para seu desenvolvimento. 
Cada situação deve ser analisada antes da escolha de qual tipo de manutenção será 
utilizada para reduzir custo e tempo de suas operações. 
 
REFERÊNCIAS 
 
Definição de Manutenção. Disponível em: <http://edukavita.blogspot.com.br/2013/01/conceito-e-
definicao-de-manutencao.html>. Acesso em: 07 de março de 2016. 
 
Manutenção Detectiva. Disponível em: 
<http://www.manutencaoesuprimentos.com.br/conteudo/1886-manutencao-detectiva/>. Acesso 
em: 07 de março de 2016. 
 
Manutenção Preventiva. Disponível em: 
<https://pt.wikipedia.org/wiki/Manuten%C3%A7%C3%A3o_preventiva>. Acesso em: 07 de 
março de 2016. 
 
PEREIRA, Mário Jorge. Engenharia de Manutenção, teoria e pratica. Editora Ciência Moderna, 
2009.