Planejamento, Programação e Controle da Produção modulo2

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1
MÓDULO 2: MÓDULO 2: 
PLANEJAMENTO E CONTROLE PLANEJAMENTO E CONTROLE 
DA PRODUÇÃODA PRODUÇÃO
Por que planejamento é 
importante?
� Eliminação de problemas relacionados 
à incidência de perdas e baixa 
produtividade
� Aumento da transparência dos 
processos (possibilidade de visualização)
� Melhoria da comunicação entre níveis 
gerenciais e diferentes intervenientes
� Proteção da produção contra a 
incerteza e a variabilidade
2
Por que planejamento é 
importante? 
“Planejar significa promover 
condições suficientes dentro da 
minha empresa de forma a 
garantir uma determinada 
qualidade de vida para meus 
funcionários”
Porto Alegre, 1998
Diretor de uma empresa
de pequeno porte
Por que planejamento é ineficaz?
� Planejamento não é encarado como um 
processo
� Excessiva ênfase na aplicação de técnicas 
para geração de planos
� Pouco esforço na coleta de dados e na 
disseminação de informações
� Incerteza é negligenciada
� Variabilidade é inerente ao processo de construção: 
condições locais, ritmo dado pelo homem, caráter 
único do produto, etc.
� Elaboração antecipada de planos excessivamente 
detalhados
� Planejamento operacional tende a ser 
excessivamente informal
� Reduzido impacto do uso de programas 
computacionais
3
O que é planejamento?
“O planejamento é um processo 
de tomada de decisão que 
envolve o estabelecimento de 
metas e dos meios necessários 
para atingi-las, sendo efetivo 
apenas quando seguido de um 
controle”
Processo de planejamento e controle
Preparação
do
Processo
Coleta de
Informações
Difusão da
Informação
Avaliação 
do
Processo
Preparação
dos
Planos
Ação
ContínuoContínuo
IntermitenteIntermitente
(Laufer & Tucker, 1987)
4
Controle em tempo real e 
sistemático
�Ações corretivas devem ser 
realizadas durante a execução 
dos processos
� Ciclo de informações deve ser rápido
� Informações devem ter formato 
adequado
�Utilização de indicadores
Quem deve realizar o 
planejamento?
� Planejamento e controle deve ser a 
essência da atividade de gerenciamento
� Gerente de produção deve mudar sua 
forma de atuação e envolve-se 
diretamente no PCP
� Principais intervenientes (executores) 
devem participar diretamente: mestre 
de obras, sub-empreiteiros, 
encarregados, líderes de equipes, etc.
5
Quem deve realizar o 
planejamento?
� Pode haver a necessidade de apoio 
para algumas atividades (por 
exemplo, coleta e 
processamento de dados)
� Em alguns casos é mais eficaz 
manter o PCP tão simples quanto 
possível
� Baseado no Método Last Planner (Ballard & 
Howell)
� Busca integrar diversas funções gerenciais 
(produção, suprimentos, custo, segurança, 
projeto, etc.)
� Resultado de diversas pesquisas:
� Bernardes (1996), Carvalho (1997), Oliveira 
(1999), Alves (2000), Marchesan (2001), 
Bernardes (2001), Saurin (2002), Soares 
(2003), Akkari (2003), Coelho (2003).
Modelo de PCP desenvolvido 
pelo NORIE
6
Hierarquização do Sistema de PCP
DiretoriaDiretoria EngenhariaEngenharia ProduçãoProdução
Plano de Curto PrazoPlano de Curto Prazo
Plano de Médio PrazoPlano de Médio Prazo
Plano de Longo PrazoPlano de Longo Prazo
Projeto do Sistema de ProduçãoProjeto do Sistema de Produção
(Plano Mestre)
(Look ahead plan)
(Plano de comprometimento)
(Decisões estratégicas)
Palavras chave do planejamento
�Antecipação de eventos futuros, 
com base em dados e fatos
�Esquematização de um conjunto 
de tarefas a serem cumpridas
7
� Refere-se a toda a etapa de produção
� Forte vínculo com fluxo de caixa
� Tende a ser pouco detalhado: grau de 
detalhamento depende da incerteza 
envolvida e da disponibilidade de 
pessoal
� Pode-se utilizar técnicas tradicionais 
como PERT/CPM ou Linha de Balanço: 
� É comum a utilização de pacote 
computacional
Planejamento de Longo Prazo
Exemplo de cronograma físico 
(gráfico de Gantt)
PLANO DE MÉDIO PRAZOPLANO DE MÉDIO PRAZO
OBRA : Pôr do Sul
Engenheiro Responsável: Carlos Eduardo Mestre: Osmar Silveira
Serviços Out Nov. Dez. Jan. Fev. Mar. Abril Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov.
1996 1997
Serviços
Preliminares
Fundações
Estrutura
Alvenaria
Revestimento
Interno
TOTAL
8
Exemplo de linha de balanço
INSTALAÇÕES
4
3
2
1
ACABAMENTO
4
3
2
1
FACHADA
4
3
2
1
C
4
3
2
1
F
LEGENDA
Fundação Instalações Chapisco e reboco Piso Escada Limpeza
Marcação alvenaria Laje e alvenaria reservatorio Azulejo e piso cerâmico Pintura Escada Retoque pintura
Alvenaria Cobertura e manta asfáltica Elétrica/hidro/enfiação Porta de madeira Corrimão da escada
Laje/escada/nivel/lig.TE Esquadria de alumínio Enfiação Louças e metais
Rasgos instalações Massa única Pintura interna Espelhos e tomadas
M - mestre; C - Carpinteiro; F - Ferreiro; P - Pedreiro; S - Servente; E- Eletricista; H - Hidráulico
60 70 80 90 100 110
LINHA DE BALANÇO (1 BLOCO) - RESIDENCIAL E
1 10 20 30 40 50
9
� Envolve recursos com longo período de 
aquisição (compra, aluguel ou 
contratação) e baixa repetitividade. 
� Lote de compra em geral corresponde à 
quantidade total.
� Exemplos: elevador, esquadrias de 
madeira, pastilhas, sub-empreiteiro geral
Programação de Recursos Classe 1
Pastilhas 90 dd
Azulejos 45 dd
Estrutura Telhado 60 dd
Telha 40 dd
Louças/Tam pos 60 dd
Piscina 60 dd
Elevador 1 ano
Ajardinam ento 45 dd
Antena Coletiva 35 dd
Letreiros / Núm eros 45 dd
Lareira / Churrasqueira 60 dd
Exemplo de Recursos 
Classe 1 (longo lead time)
10
elaborado por: Nº:
elaborado em: 29/09/98
alterado em: Revisão Nº:
alterado por:
OBRA: 240 - Residencial Firenze
END.: Faria Santos, 700
PERÍODO: Outubro e Novembro de 1998
Nº Material Especificação Atividade Data compra Prazo entrega Data entrega Início serviço OK
1 Pastilhas Rev cerâmico em 04/10/98 90 dias 04/01/99 04/01/99
pastilhas
2 Azulejos Revestimentos 15/02/99 30 dias 15/03/99 29/03/99
internos em 
azulejos
3 Elevador Instalação 01/07/98 1 ano 01/07/99 01/07/99
elevador
4 Lareiras Instalação e 26/08/98 60 dias 26/10/98 26/10/98
montagem das
lareiras
5 Churrasqueiras Instalação e 26/08/98 60 dias 26/10/98 26/10/98
montagem das
churrasqueiras
6 Granito Peitoris de 20/02/99 30 dias 20/03/99 29/03/99
granito
0
PROGRAMAÇÃO PARA AQUISIÇÃO
DE MATERIAIS CLASSE 1
1
Exemplo de programação de Recursos -
Classe 1
� Vínculo entre o planejamento de longo 
prazo e de curto prazo (operacional)
� Análise de restrições 
� Horizonte de tempo variável:
� Incorporações: horizonte de 2 ou 3 
meses, ciclo de controle mensal
�Obras rápidas: horizonte de 3 a 5 
semanas, ciclo de controle semanal
� Programação de recursos com médio 
ciclo de aquisição (Classe 2) 
Planejamento de Médio Prazo
11
Definição de Restrição
São atividades gerenciais, necessidades 
físicas, financeiras e de informações 
de projeto que impedem a 
programação dos pacotes de trabalho
que estão relacionados à mesma. 
Necessitam de um responsável por 
removê-las, uma data limite para a 
remoção e uma tarefa a ser executada 
atribuída a elas.
16
Planejamento de médio prazo: 
análise de restrições
Nº FO 000 Versão Nº 00
Página 9 de 1PLANEJAMENTO DE MÉDIO PRAZO
Elaborado em:
19/05/03
Alterado em:
Data atual: 02/06/03 Período: 09/06 à 07/07 Número da planilha: 04
Obra: Veraldo – Av. Antônio Augusto Assumpção Jr., 9625 - Laranjal
Item Atividade Início Fim Duração Restrição
Le
a
d 
Ti
m
e
D
a
ta
 
Li
m
ite
D
a
ta
 
de
Pe
di
do
R
es
p.
V
ist
o Observação/Proble
mas
1 Colocação de calha e rufo 03/06 04/06 Ok
2 Instalação elétrica 03/06 05/06 Ok3 Instalação hidro-sanitária 06/06 10/06 Ok
4 Execução de cinta de contenção 04/06 06/06 Ok
5 Contrapiso 11/06 13/06 Checagem de estoque (cim., areia e brita) 10/06 21/05 Vilson Ok
6 Madeiramento da cobertura 16/06 20/06 Compra do restante do material 13/06 06/06 Vilson
7 Cobertura 23/06 24/06 Compra de material (verificar data de entrega dastelhas) 20/06 04/06 Grazi
8 Colocação dos marcos e contra-
marcos das esquadrias 25/06 25/06 Detalhe de projeto 29/05 Telissa Ok
Compra de material 10/06 30/05 Grazi Ok
9 Reboco WC e baias 26/06 30/06 Checagem de material em estoque 25/06 23/06 Vilson
10 Colocação das esquadrias 01/07 01/07
11 Revestimento WC 02/07 04/07 Definir com o proprietário 27/05 Telissa Ok
Quant. de material (cerâmica, rejunte, cim. cola) 18/06 Vilson
Compra de material 01/07 20/06 Grazi
12 Louças e metais WC 07/07 07/07 Especificações dos materiais 27/05 Telissa Ok
Compra de material 04/07 20/06 Grazi
12
E
xe
m
p
lo
 d
e
 p
la
n
il
h
a 
d
e
 
an
ál
is
e
 d
e
 r
e
st
ri
çõ
e
s
09
Análise de RestriçõesAnálise de Restrições
10/06
a
16/6
S13
1 Programar bomba de concreto Auxiliar 14/6 14/6
2 Contratar empresa para concretagem piso Engenheiro 17/6
3 Providenciar madeira para a escada Engenheiro 11/6 11/6
4 Comprar tijolo 6 furos Cliente 11/6 11/6
5 Comprar argamassa ensacada para acentamento Cliente 11/6 11/6
6 Comprar argamassa ensacada para reboco Cliente 11/6 11/6
7 Comprar azulejo Cliente 12/6 12/6
8 Comprar cimento cola para azulejo Cliente 12/6 12/6
9 Comprar espassador e rejunte para o azulejo Cliente 12/6 12/6
10 Contratar empresa para execução do forro Engenheiro 19/6
11 Contratar empresa para executar portões (04 unidades) Engenheiro 11/6 11/6
19/6
17/6
OK (S 
ou N) Problema
a
23/6
S14
17/06
 Nº Descrição da Restrição Responsável Data
13 FM100-05 Data: 28/02/02
Eng: Semanas
Obra: 
Data limite para 
remoção da LISTA DE 
RESTRIÇÕES
LISTA DE 
RESTRIÇÕES
13
� Envolve recursos com médio período 
de aquisição e algumas repetições 
deste ciclo. 
� Lotes de compra em geral são frações 
da quantidade total.
� Exemplos: madeira, tijolos, tubos 
PVC
Programação de Recursos Classe 2
Exemplo de Recursos Classe 2
R ecu rso C lasse 2 P razo
E stru tu ra
A ço 15dd
C oncreto p ré-m istu rado 7dd
M adeiras 15dd
C om pensados 15dd
T ijo lo s e B locos
T ijo los M aciços 15dd
T ijo los 6 Fu ros 15dd
T ijo los de V id ro 20dd
B locos C erâm icos 15dd
E lem ento V azado 15dd
14
Planejamento de Curto Prazo
� Relacionado a decisões do dia-a-dia da 
obra
� Atribuição de pacotes de trabalho às 
equipes de produção (planejamento de 
comprometimento)
� Em geral, o horizonte de tempo é 
semanal 
� Protege a produção contra incertezas 
relativas à falta de recursos físicos
� Forte participação da equipe de produção
� Ênfase na identificação de problemas e 
controle em tempo real
� Indicador PPC (Percentual de Planos 
Concluídos)
Planejamento de Curto Prazo: 
ciclo de controle típico
� Mestre elabora plano semanal
� Gerente da obra revisa plano
� Reunião com líderes de equipe:
�Avaliação do desempenho no(s) 
ciclo(s) anterior(es)
�Definição dos recursos disponíveis
�Elaboração do plano definitivo
� Disseminação do plano 
(transparência)
15
Elementos da Planilha de Curto 
Prazo
� Quem: na primeira coluna defini-se a equipe 
responsável pela execução de cada tarefa;
� O que e onde: na segunda coluna são definidas as 
tarefas a serem executadas, as quais devem ser 
claramente identificadas em termos da atividade a 
ser realizada e do local de execução. Também 
devem ser utilizados “lotes” que facilitem o controle, 
por exemplo, paredes dormitório 1;
� Quando: são indicados os dias nos quais cada 
tarefa será executada;
� Avaliação da eficácia: na penúltima coluna é 
realizada a avaliação do cumprimento do pacote de 
trabalho, escrevendo o percentual realizado do 
pacote;
� Por que: na ultima coluna registra-se a causa de 
não cumprimento do pacote de trabalho não 
concluído.
Planilha de Plano de Curto Prazo
Planejamento de Curto Prazo (PCP) 
 Obra: Semana de / à / 
 Gerente da obra: 
 Mestre: 
=×= 100
PT
PT
PPC
total
%100 
Equipe Visto Pacote de trabalho S T Q Q S S D % Problema 
P 
E 
 
P 
E 
 
P 
E 
 
P 
E 
 
P 
E 
 
P 
E 
 
P 
E 
 
P 
E 
 
P 
E 
 
P 
E 
 
16
Definição de Pacote de Trabalho
� Conjunto de operações que é 
constituído por uma ação, um 
elemento, um local e um sujeito ou 
equipe.
�Ação + elemento + local + 
sujeito
� Ex: executar a alvenaria do 1o andar, 
apartamento 101, equipe (2 pedreiros 
e 1 servente)
�Critérios de segmentação: 
depende do tipo de obra, natureza do 
trabalho e grau de controle 
pretendido
�Áreas de trabalho: cada área de 
trabalho representa uma unidade de 
controle do serviço
� Exemplos: pavimento, apartamento, 
fachada, etc.
Segmentação da obra em pacotes 
de trabalho
17
Exemplos de pacotes de 
trabalho mal definido
�Serviços gerais de preparação 
de massa e transporte
�Iniciar alvenaria
�Pintura - 1a mão
�Concretagem
�Calçadas 50%
Exemplo de Pacotes de Trabalho 
na Planilha de curto prazo
O b r a : P o r d o S o l M e s t r e : A lb e r to
P e r ío d o : 0 7 / 0 7 / 9 7 a 1 1 / 0 7 / 9 7
T a r e f a s S e g T e r Q u a Q u i S e x O b s e r v a ç õ e s
F ô r m a 1 º
t r e c h o S S
5 c a r p .
G i lm a r
O K !
F ô r m a 2 º
t r e c h o S S
5 c a r p .
G ilm a r
5 c a r p .
G i lm a r
5 c a r p .
G ilm a r
O K !
E le tr o d u to s 1 º
e 2 º t r e c h o S S
3 e l .
1 a .
J o ã o
3 e l .
1 a .
J o ã o
F a l to u M O .
7 0 %
C o n c r e to 2 º
t r e c h o S S
3 p e . 6 a .
P e d r o
C h o v e u .
0 %
T a r e f a s S u p le n t e s
M o n ta g e m d a s
f ô r m a s 2 º
p a v .
M a r c a ç ã o d a
a lv e n a r i a S S 2
E q u ip e d e
p e d r e ir o s . O K !
P P C = 2 / 4 = 5 0 %
18
Obra: PAR CANOAS - Y1
Engenheiro(a): Rogério 
Mestre: Johann Revisão nº
T. Edificacões: Mauricio 00
N º P A C VISTO CONFORMIDDAE S D S T Q Q S %
P x
E
P x
E
P x
E
P x
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
P
E
Alte rado em:
Planejamento x Execução itens totais Alte rado em:PPCsem=
 itens exec. 100%
= --------- =
EQUIPE PACOTE DE TRABALHO / LOCAL PROBLEMA
1 Jesus Formas Laje Leste 3º Pav.
2 Neri Ferragem Laje Leste 3º Pav.
3 Daniel Tubulação Elétrica Laje Leste 3º Pav.
4 Adão Concreto Laje Leste 3º Pav.
5
6
7
8
9
10
11
12
13
ARQUIVO: do cumento 1 As s inatura do Engenhe iro
PLANEJAMENTO Semana de 17 / 05 à 23 / 05 / 03 .
Elabo rado em:07/10/99 Código:
SEMANAL Elabo rado po r:Mauríc io Berna rdes
8/0
7/2
Exemplo de pacotes de trabalho 
na Planilha de curto prazo
Elaborado em: N
PLANEJAMENTO SEMANAL (PCP) Elaborado por:
Alterado em: Versão:
alterado por:
PPC= Σ Itens executados100% = 69%
Σ Itens totais
Equipe Visto Pacote de Trabalho D S T Q Q S S % Problema
P x x x x
E
P x x x x
E
P x x x x
E
P x x x x x
E
P x x x x
E
P x x x x
E
P x x x x
E
P x x x x
E
P x x x x x
E
P x x
E
P x
E
P x x
E
P x x x x x
E
Semana de 29/09/03 à 06/10/03 .Obra:PAR CRUZEIRO
100
100
100
0
0
0
0
Mudança no planejamento
Mudança no planejamento
Mudança no planejamento
Mudança no planejamento
100
100
100
100
Nelci e equipe ok Concretagem de Formas do BL. 5
Jorge ok Aterro do BL. 6
Paulo, Rodrigo, Joaquim ok Alvenaria BL. 6 térreo apto 4
Estacas ok Conclusão das estacas
Jorge Luis, Alfredo ok Alvenaria BL. 6 térreo apto 2
Claudio, Vanderlei ok Alvenaria BL. 6 térreo apto 3
Altair, Antônio ok Alvenaria BL. 6 térreo apto 2
Sidnei, Jacinto ok Alvenaria BL. 6 térreo apto 1
Valdir, Brandão ok Alvenaria BL. 4 2º andar apto 3
Leandro, Jorge ok Alvenaria BL. 4 2º andar apto 1
Engenheiro: THEO BONOW
Mestre: JORGE PISANO
Alvenaria BL. 4 2º andar apto 4 okIlmar, Eni
Adão Mesquita ok Conclusão de Tubulação BL 3 e 4 100
Everson ok Colocação de Laje BL.4 e BL.7 2º andar 100
Exemplo de problemas na 
planejamento de curto prazo
19
Equipe Serviço Pacote de trabalho S T Q Q S S % Problema
P X X
E X
P X X X X
E X X X X X
P X X X X X
E X X X X X
P X X X X X
E X X X X X
P X X X X
E X X X X
P X X X X X
E X X X
P X X X X X X
E X X X X X X
Planejamento semanal (PCP)
Semana de 08 / 12 à 12 / 12 
28,57Engenheiro: WOLNEYMestre: RUDI
0
50
70
100
50
50
100
Superdimensionado faltou 2 aptos do 
C3
Superdimensionado faltou 2 aptos do 
C3
Troca dos aptos A1 pelo C2, chuva, 
concreto usinado
Ferragem de 4 aptos C3 e 50% C2
Superdimensionado faltou formas A1
Dilmar
Rui
Jorge
Luis
Renato 
Francisco
Mirailton
Ecogeo
Aterro 4 aptos C3
Inst. Hidros. de 4 aptos C3
Estaqueamento bloco A2 e A3 (48 estacas)
Concretagem 4 aptos C3 e 2 aptos A1
Ferragem de 2 aptos C3 e 2 aptos A1
Montagem de formas 2 aptos C3, 2 aptos A1 e 
50% C2
Confecção das formas bancada
Concretagem
Ferragem
Formas
Formas
Aterro
Inst. 
Hidros.
Estacas
==
∑
∑
totaisitens
execitens
PPC
_
%100._
Exemplo de problemas na 
planejamento de curto prazo
Exemplo de problemas na 
planejamento de curto prazo
20
MÃO-DE-OBRA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
MATERIAIS
9.
10.
11.
12.
EQUIPAMENTO 
13.
14.
15.
PROJETO
16.
17.
18.
19.
20.
PLANEJAMENTO
21.
22.
23.
24.
25.
26.
INTERFERÊNCIA DO CLIENTE
27.
28.
29.
30.
31.
PROBLEMAS METEOROLÓGICOS
32.
FORNECEDORES
33. Fornecedor
Solicitação de paralisação dos serviços
Indefinição por parte do cliente (projeto e/ou execução)
Liberação de serviços extras
Condições adversas do tempo
Falha na solicitação do recurso
Problema não previsto na execução
Solicitação de modificação do serviço que já estava sendo executado
Solicitação de inclusão de pacote de trabalho no plano (diário ou semanal)
Modificações dos planos
Má especificação da tarefa
Atraso da tarefa antecedente
Pré-requisito do plano não foi cumprido
Má qualidade do projeto
Incompatibilidade entre projetos
Alteração do projeto
Falta de conferência do projeto
Falta de programação de equipamento
Manutenção
Mau dimensionamento
Falta de projeto
Falta de programação de materiais
Atraso na entrega
Falta por perda elevada (acima da estimada)
Falta de materiais do empreiteiro
Afastamento por acidente
Falta de programação de Mão-de-Obra
Superestimação da produtividade
Falta de dados sobre a produção de um novo serviço
Absenteísmo
Falta de comprometimento do empreiteiro
Baixa produtividade (mesma equipe)
Modificação da equipe (decisão gerencial)Lista de principais 
problemas
Lista de principais Lista de principais 
problemasproblemas
Mão de obra
Materiais
Equipamento
Projeto
Planejamento
Interferências do cliente
Problemas 
meteorológicos
Fornecedores
INSERÇÃO NO PROCESSO
Pode ser coletado ao longo de toda a obra e os dados para o seu cálculo são 
coletados na planilha do plano semanal da obra.
Os responsáveis pela coleta podem ser estagiários, mestre-de-obra ou 
responsável técnico da obra.
Unidade de medida: %
� Número de pacotes de 
trabalho 100% concluídos
(PT100%),
� Número total de pacotes 
de trabalho planejados 
(PTtot).
FórmulaOBJETIVO
Avaliar a qualidade dos planos de curto 
prazo, identificar problemas na execução 
de tarefas e orientar a implementação de 
ações.
Avaliar o grau de comprometimento dos 
sub-empreiteiros.
PERIODICIDADE
Mensal
tot
%100
PT
PT
PPC =
21
Gráfico de PPC da Obra A 
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
22/05/03 a
27/05/03
28/05/03 a
03/06/03
04/06/03 a
10/06/03
18/06/03 a
24/06/03
25/06/03 a
01/07/03
02/07/03 a
08/07/03
09/07/03 a
15/07/03
16/07/03 a
22/07/03
23/07/03 a
29/07/03
30/07/03 a
05/08/03
06/08/03 a
12/08/03
13/08/03 a
19/08/03
20/08/03 a
26/08/03
Média78%
13 semanas
PPCmédio = 78%
Observa-se que apenas 2 semanas tiveram PPC = 100%. Entretanto, 
grande parte das semanas apresentou PPC > 70%.
REFLETE A REALIDADE!!!
Falta de 
equipamento
4%
Falha no 
planejamento
13%
Troca de 
atividade
17%
Tarefa 
superestimad
a
31%
Condições 
adversas do 
tempo
18%
Falta de mão-
de-obra
4%
Acidente de 
trabalho
4%
Mão de obra 
doente
9%
Causas do não cumprimento dos 
pacotes de trabalho da Obra A
22
Causas do não cumprimento do 
planejamento
22,44
10,90
10,26
8,97
7,05
5,13
4,49
3,85
3,85
3,21
3,21
3,21
3,21
2,56
2,56
1,92
1,28
1,28
0,64
0 5 10 15 20 25
Falta de programação de materiais
Superestimação da produtividade
Falta de projeto
Condições adversas do tempo
Má qualidade do projeto
Falta no trabalho
Má especificação da tarefa
Problema na gerência do serviço
Falta de materiais do empreiteiro
Solicitação de paralisação dos serviços
Baixa produtividade
Solicitação de modificação dos serviços
Incompatibilidade entre projetos
Modificação dos planos
Falta de programação de mão-de-obra
Atraso na tarefa antecedente
Problema não previsto na execução
Alteração de projeto
Pré-requisito do plano não foi atingido
22,44
10,90
10,26
8,97
7,05
5,13
4,49
3,85
3,85
3,21
3,21
3,21
3,21
2,56
2,56
1,92
1,28
1,28
0,64
0 5 10 15 20 25
22,44
10,90
10,26
8,97
7,05
5,13
4,49
3,85
3,85
3,21
3,21
3,21
3,21
2,56
2,56
1,92
1,28
1,28
0,64
0 5 10 15 20 25
Falta de programação de materiais
Superestimação da produtividade
Falta de projeto
Condições adversas do tempo
Má qualidade do projeto
Falta no trabalho
Má especificação da tarefa
Problema na gerência do serviço
Falta de materiais do empreiteiro
Solicitação de paralisação dos serviços
Baixa produtividade
Solicitação de modificação dos serviços
Incompatibilidade entre projetos
Modificação dos planos
Falta de programação de mão-de-obra
Atraso na tarefa antecedente
Problema não previsto na execução
Alteração de projeto
Pré-requisito do plano não foi atingido
PPC/S - PCP por sub-empreiteiro
PPC Semanal - Empreiteiros - Residencial D
93%
100% 100%100%100% 100%
0% 0%
100%100%
0%
71%68%
74%
87%
75%
100%100%
77%
86%
70%
91%
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
02/08 à 08/08/03 09/08 à 15/08/03 16/08 à 22/08/03 23/08 à 29/08/03 30/08 à 05/09/03
JB
HBE
Topografia
Elétrica
Hidráulica
OWV
Luminar
Vale do Sinos 
Bonetti
Marcos Lima
Viplan
23
Evolução do PPC: exemplo positivo
43%
29%
33%
75%
85%
73%
87%
90%
62%
75%
92%
44%
82% 81%
84%
88%
94%
84%
82% 82%
80% 81%
84%
66%
85%
82%
85%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Semanas
PPC médio ao longo de várias obras
PPC MÉDIO OBRAS
71
78
68 71
88
78
92
72
80 82 81
64
58
70
79
54 56
91
74
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
OBRAS
PP
C
 
M
ÉD
IO
 
-
 
%
META DO PPC - 80 %
24
Efeito aprendizagem no PPC
PROGRAMAÇÃO SEMANAL
Tom Jobim - Média Atual 77,61%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
08
-o
ut
-0
1
15
-o
ut
-0
1
22
-o
ut
-0
1
29
-o
ut
-0
1
05
-n
ov
-0
1
12
-n
ov
-0
1
19
-n
ov
-0
1
26
-n
ov
-0
1
03
-d
ez
-0
1
10
-d
ez
-0
1
17
-d
ez
-0
1
24
-d
ez
-0
1
31
-d
ez
-0
1
07
-ja
n-
02
14
-ja
n-
02
21
-ja
n-
02
28
-ja
n-
02
04
-fe
v
-0
2
11
-fe
v
-0
2
18
-fe
v
-0
2
25
-fe
v
-0
2
04
-m
ar
-0
2
11
-m
ar
-0
2
18
-m
ar
-0
2
25
-m
ar
-0
2
01
-a
br
-0
2
Semanas
PP
C
 (%
)
Efeito aprendizagem
Falha na qualidade de planejamento
Construtora F Obra 1 
0%
20%
40%
60%
80%
100%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Semanas
PP
C
Outros
Plan
PPC
25
Análise Comparativa do PPC
0%
20%
40%
60%
80%
100%
MÍNIMO 39% 43% 47% 39%
MÉDIA 70% 64% 74% 66%
MEDIANA 72% 67% 74% 70%
MÁXIMO 92% 89% 92% 84%
Todas Obras Públicas Obras Privadas Incorp&Const
Percentual de Planos Concluídos
Análise Comparativa por Nicho de 
Mercado
Todas: 115 obras
Obras Públicas: 22 obras
Obras Privadas: 63 obras
Incorp&Const: 30 obras
Causas do não cumprimento dos pacotes de trabalho
Todas as obras
Euipamentos
1%
Materiais
9%
Projeto
4%
Planejamento
33%
Fornecedores
5%
Cliente
2%
Chuva
9%
Mão-de-obra
37%
Causas de Não Cumprimento
40 Obras
No de obras = 40
PPC
Mínimo: 43%
Mediana: 70%
Máximo: 89%
Coeficiente de Variação: 17%
CAUSAS INTERNAS:84%
CAUSAS EXTERNAS:16%
26
Problemas da Mão-de-Obra
7,08%
8,51%
9,35%
12,72%
14,83%
19,29%
28,14%
0,08%
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30%
Afastamento por acidente
Falta de Comprometimento do Empreiteiro
Modif icação da equipe (decisão gerencial)
Falta de dados sobre a produção de um novo serviço
Absenteísmo
Baixa produtividade (mesma equipe)
Falta de programação de Mão-de-Obra
Superestimação da produtividade
Os 7 Principais Problemas
6,91%
7,06%
8,48%
9,22%
9,87%
10,30%
6,69%
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12%
Má especif icação da tarefa
Falta de programação de materiais
Falta de programação de Mão-de-Obra
Modif icações dos planos
Condições adversas do tempo
Atraso da tarefa antecedente
Superestimação da produtividade
Principais 
Problemas
71,83%
dos problemas
Apenas 9,22% é 
causa externa!!
Problemas do Planejamento
10,05%
11,92%
20,38%
25,82%
30,05%
1,78%
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35%
Falha na solicitação do recurso
Pré-requisito do plano não foi cumprido
Problema não previsto na execução
Má especificação da tarefa
Modif icações dos planos
Atraso da tarefa antecedente
Outros Indicadores do PCP
�Desvio de Ritmos (DR)
�Avanço Físico (AF)
�Desvio de Prazo
�Desvio de Custos
27
FórmulaFórmula
Desvio de Ritmo - DR
ObjetivoObjetivo
Identificar possíveis atrasos das atividades 
com relação ao planejado devido à queda 
de ritmo da obra (ou de uma atividade).
PeriodicidadePeriodicidade
Revisão do Planejamento de 
médio prazoCritérios de ColetaCritérios de Coleta
Pcx: Medir a percentagem (%) de execução 
real da atividade a partir do plano de longo 
prazo 
Ppl:Medir a percentagem (%) de execução 
planejada da tarefa até a data do cálculo
DR =
(Pex / Ppl)x100
DR - Desvio de Ritmo das 
Atividades 
Gráfico de Rítmos Monte Campidòglio
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
17
/9
24
/9
1/
10
8/
10
15
/1
0
22
/1
0
29
/1
0
5/
11
12
/1
1
19
/1
1
26
/1
1
3/
12
10
/1
2
17
/1
2
24
/1
2
31
/1
2
7/
1
P - Estrutura
E - Estrutura
P - Alvenaria
E - Alvenaria
P - Inst. Hidrossanitárias tubulação
E - Inst. Hidrossanitárias tubulação
P - Inst. Elétrica tubulação
E - Inst. Elétrica tubulação
P - Contramarco / alumínio 
E - Contramarco / alumínio
P - Rev. de argamassa int. e ext.
E - Rev. de argamassa int. e ext.
P - Impermeabilização e isolam.
E - Impermeabilização e isolam.
Data:17/12/01
PPO = -5 dias
Projeção do 
Prazo da Obra
(adiantado)
28
Azulejo
0
4
8
12
16
20
24
28
28/ 2 10/ 3 20/ 3 30/ 3 9/ 4 19/ 4 29/ 4 9/ 5 19/ 5 29/ 5 8/ 6 18/ 6 28/ 6 8/ 7 18/ 7 28/ 7 7/ 8 17/ 8 27/ 8 6/ 9 16/ 9
Planejado
Rudá
Planejado
Oirandaré
Executado
Oirandaré
Executado
Ruda
X7
X2
X3
X4
X5
X6
X1
Y7
Y6
Y5
Y4
Y3
Y2 Y1
Exemplo de Ritmos de Serviços 
Críticos
•Identificar causas do atraso
•Auxiliar na tomada de 
decisão
•Mantém o ritmo executado?
•Toma-se ação para retornar 
ao ritmo previsto?
Exemplo do Azulejo
Até 30 de junho 
Executado = 86%
Previsto = 94%
DR = (Pex / Ppr) x 100
DR = (86/ 94) = 91,49%, ou seja, 
a atividade está com ritmo 
abaixo do planejado
Chuva e atraso na 
atividade 
predecessora
Pintura Externa
0
2
4
6
8
10
12
14
16
19/5 8/6 28/6 18/7 7/8 27/8 16/9
X1
X7
X6
X5
X4
X3
X2
Y7
Y6
Y5
Y4
Y3
Y2
Y1
Az u l e jo
0
4
8
1 2
1 6
20
24
28
28/ 2 1 0/ 3 20/ 3 30/ 3 9/ 4 1 9/ 4 29/ 4 9/ 5 1 9/ 5 29/ 5 8/ 6 1 8/ 6 28/ 6 8/ 7 1 8/ 7 28/ 7 7/ 8 1 7/ 8 27/ 8 6/ 9 1 6/ 9
X7
X2
X3
X4
X5
X6
X1
Y7
Y6
Y5
Y4
Y3
Y2
Y1
Massa Única
0
4
8
1 2
1 6
20
24
28
28 / 2 1 0 / 3 20 / 3 30/ 3 9/ 4 1 9 / 4 29 / 4 9 / 5 1 9/ 5 29/ 5 8/ 6 1 8/ 6 28/ 6 8/ 7 1 8 / 7 28 / 7 7 / 8 1 7/ 8 27/ 8 6/ 9 1 6 / 9
X
X
X
X
X
X
X
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Esquadrias
0
2
4
6
8
10
12
14
16
19/5 8/6 28/6 18/7 7/8 27/8 16/9
X1
X7
X6
X5
X4
X3
X2
Y7
Y6
Y5
Y4
Y3
Y2
Y1
Gráfico de Ritmos de Serviços CríticosGráfico de Ritmos de Serviços CríticosGráfico de Ritmos de Serviços Críticos
29
Gráfico de avanço físico
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
110%
03
/09
a0
9/0
9
10
/09
a1
6/0
9
17
/09
a2
3/0
9
24
/09
a3
0/0
9
01
/10
a0
7/1
0
08
/10
a1
3/1
0
14
/10
a2
3/1
0
24
/10
a3
0/1
0
Período
%
A
F
Previsto Realizado
Acompanhamento Prazo - 
Residencial D1
31/10/03
06/11/03
08/10/03
20/03/03
09/05/03
28/06/03
17/08/03
06/10/03
25/11/03
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39
Meta Kaefe
Meta Cliente
Situação
Acompanhamento Prazo 
Residencial D2
30/09/03
06/10/03
19/09/03
20/03/03
09/05/03
28/06/03
17/08/03
06/10/03
25/11/03
14/01/04
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Meta Kaefe
Meta Cliente
Situação
30
INSERÇÃO NO PROCESSO
� Início da obra: quando ocorre a 
mobilização contínua dos trabalhadores no 
canteiro,
� Fim da obra: quando ocorre a 
desmobilização dos trabalhadores no 
canteiro,
� Podem ser utilizadas ferramentas como 
Linha de Balanço, Gráficos de Ritmo e 
Curvas de Agregação de Recursos para 
monitoramento dos prazos,
� O cálculo pode ser feito pela gerência de 
produção.
Unidade de medida: %
� Preal (dias):prazo real de 
execução da obra.
� Pinicial (dias): prazo previsto de 
execução da obra.
Fórmula
PERIODICIDADE
Deve ser coletado no término da obra.
100
P
PP
DP
previsto
previstoreal
×
−
=
OBJETIVO
Avaliar o desempenho da obra 
finalizada através da relação 
entre o prazo previsto e o 
prazo efetivo.
INSERÇÃO NO PROCESSO
A empresa deve realizar um 
controle sistemático dos custos ao 
longo da obra, calculando o desvio 
de custo mensal.
Para isso, pode-se utilizar Curvas 
de Agregação de Recursos.
O cálculo pode ser realizado pela 
gerência da obra ou pelo setor de 
orçamentos.
PERIODICIDADE
Sua coleta está relacionada com o 
término da obra.
Fórmula
Unidade de medida: %
� Custo Orçado (R$): custo dos serviços 
executados e materiais obtido a partir do 
orçamento discriminado da obra, excluído o 
BDI.
� Custo Real (R$): custos reais de 
serviços e materiais incorridos na obra.
100x
C
CC
DC
orçado
orçadoreal −
=
OBJETIVO
Avaliar o desempenho da obra 
finalizada através da relação entre o 
custo orçado e o custo efetivo.
31
PAR 
PERCENTUAL DE ATIVIDADES NO RITMO DO CRONOGRAMA GERAL 
 
 ATRASADAS EM DIA ADIANTADAS 
 
% de atividades 
de acordo com a 54,55% 36,36% 9,09% 
situação atual 
 
 Nº de % restante Término 
Atividade Situação semanas para o da atividade 
 atual atrasado ou término da previsto 
 adiantado atividade para o dia 
Chapisco externo ATRASADO 1,0 72% 19/02/99 
Reboco externo EM DIA 0,0 72% 12/04/99 
Churrasqueiras - inst./montagem EM DIA 0,0 40% 02/02/99 
Lareiras - inst./montagem ADIANTADO 3,0 25% 15/01/99 
Impermeabilização de rodapés EM DIA 0,0 70% 05/01/99 
 
Disseminação dos indicadores