Simulado Gerência de Manutenção Av2

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GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
	
	Simulado: CCE0206_SM_201403210616 V.1 
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	Aluno(a): FELIPE BEZERRA AMORIM
	Matrícula: 201403210616
	Desempenho: 0,4 de 0,5
	Data: 29/05/2015 11:50:20 (Finalizada)
	
	 1a Questão (Ref.: 201403382349)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SISTEMÁTICA:
		
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	 
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
		
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201403382627)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Com o objetivo de conhecer melhor os equipamentos da empresa, indústria ou companhia, os equipamentos deverão ser divididos em quatro grupos principais, de acordo com o tipo e quantidade, para posteriormente, decidir sobre o planejamento de sua manutenção. Escolha a descrição nas alternativas abaixo que melhor descreve equipamentos classificados como UNIDADES PRODUTIVAS DIRETAS:
		
	
	São aquelas que não tomam parte alguma no processo produtivo. Como exemplo, podemos citar computadores de uso administrativo (compras, vendas, processamento...), ar condicionado das salas administrativas, carros de transporte de pessoal, máquinas e equipamentos utilizados em manutenção.
	
	São aquelas que não transformam a matéria-prima, mas formam parte ativa do sistema produtivo indiretamente. Como exemplo, podemos citar as caldeiras, compressores de ar, geradores de energia elétrica, ventiladores, transformadores, pontes rolantes utilizadas para matéria prima ou produto processado, sistemas de ar condicionado para sala de processo produtivo e bombas.
	 
	São aquelas que transformam a matéria-prima para obter o produto. Como exemplo, podemos citar as máquinas de usinagem pertencentes à linha de produção.
	
	São aquelas que transportam as matérias-primas ou produtos acabados. Como exemplo, podemos citar as empilhadeiras, tratores, pás carregadeiras, guindastes móveis e caminhões.
	
	No planejamento de manutenção industrial, não são consideradas UNIDADES PRODUTIVAS DIRETAS.
		
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201403382963)
	Pontos: 0,0  / 0,1
	As vibrações de um equipamento ou máquina qualquer normalmente são constituídas por um conjunto de vibrações, contendo várias frequências, cada uma delas gerando um determinado componente. O sinal de vibração no domínio do tempo é submetido a uma técnica de cálculo para obtenção do sinal equivalente no domínio da frequência. O sinal de vibração no domínio da frequência é denominado de Espectro de Vibrações. Este tratamento de sinal é feito em instrumentos especiais que utilizam qual técnica de cálculo para sua finalização?
		
	
	INTEGRAL ROTACIONAL
	
	DERIVADA SEGUNDA
	 
	TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER
	
	INTEGRAL DE REVOLUÇÃO
	 
	TRANSFORMADA DE LAPLACE
		
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201403443230)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Qual o tipo de manutenção que considera o monitoramento e a análise de sintomas do sistema para determinar o momento de intervir em um sistema?
		
	
	Corretiva
	 
	Preditiva
	
	Produtiva Total
	
	Preventiva
	
	Centrada na Confiabilidade
		
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201403382338)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, seja pelo esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por decisão econômica ou técnica, necessita de algumas ações EXCETO:
		
	
	Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no almoxarifado.
	
	Atualização dos planos de inspeção.
	
	Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados de manutenção.
	 
	Executar melhoria para alienação.
	
	Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional.