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Avaliação: ADM0917_AV_201002010071 » ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
Tipo de Avaliação: AV
Aluno: 201002010071 - JOSE LUIZ VIEIRA
Professor: SERGIO LUIZ CURTI Turma: 9001/AA
Nota da Prova: 4,4 Nota de Partic.: 2 Data: 16/11/2013 10:01:29
 1a Questão (Ref.: 201002056169) Pontos: 0,0 / 0,8
O sistema JIT (just in time), inicialmente utilizado em empresas automobilísticas japonesas, é um método de
controle de estoque que envolve redução de custos, melhoria do fluxo de trabalho e entrega de matérias-
primas e materiais no tempo certo, sem desperdício ou qualquer tipo de perda. Assinale a única alternativa que
NÃO representa um dos fatores essenciais para o bom funcionamento de um sistema JIT.
Manuseio eficiente de materiais.
Qualidade assegurada.
 Concentração geográfica.
Rede de fornecedores administráveis.
 Trabalho individualizado.
 2a Questão (Ref.: 201002056095) Pontos: 0,0 / 0,8
Nos últimos 30 anos, após os esforços iniciais da General Electric americana, o princípio de Pareto foi
sendo adaptado ao universo de materiais, particularmente ao gerenciamento de estoques, com a denominação de:
curva FSC
 curva ABC
 sistema de codificação CSSF
sistema just in time
sistema de codificação francês
 3a Questão (Ref.: 201002060459) Pontos: 0,8 / 0,8
Alterar a capacidade de uma operação não é somente uma questão de decidir a respeito do melhor tamanho do
incremento de capacidade. A operação também precisa decidir quando e como colocar para funcionar a nova
capacidade. Antes que isso ocorra, torna-se necessário analisar as estratégias de antecipação à demanda,
suas vantagens e desvantagens.
Aponte as vantagens no momento da criação das estratégias para a alteração da capacidade de uma
operação.
I - Sempre há necessidade suficiente para atender à demanda.
II - Antecipação do desembolso do capital.
III - A utilização das fábricas é relativamente baixa e custos altos.
IV - Há um pulmão de capacidade e com isso pode absorver demandas extras.
V- Quaisquer problemas na partida de novas unidades têm menores probabilidades de erros.
Estão corretas apenas.
I, III e V
 I, IV e V
II, IV e V
II, III e IV
I, II e III
 4a Questão (Ref.: 201002051043) Pontos: 0,8 / 0,8
Podemos dizer que o input na função produção é:
O componente que nos dá o inventário da função.
O componente que nos dá o produto em processo da função
O componente que nos dá o produto acabado da função.
Não faz parte da função produção
 O componente que nos dá o início da função.
 5a Questão (Ref.: 201002087467) Pontos: 0,0 / 0,8
Dentre as estratégias adotadas pela Gestão da Capacidade indicadas a seguir, identifique
aquela que, referente ao momento dos incrementos, está demonstrada no gráfico.
 Capacidade segue a demanda
Política Mista
Capacidade igual a demanda
Capacidade antecipa-se à demanda
 Capacidade independente da demanda
 6a Questão (Ref.: 201002051187) Pontos: 0,8 / 0,8
Sabe-se que a capacidade calculada de produção de uma célula é função da utilização real da capacidade
instalada e da eficiência de seu uso. Uma célula de trabalho de uma empresa é formada por cinco máquinas,
que são operadas oito horas por dia, durante seis dias na semana. Historicamente, a utilização de cada célula
tem sido de 50% devido a manutenções periódicas necessárias, sendo que ela é operada com uma eficiência de
110%. Qual a capacidade calculada (semanal) de cada célula?
120 horas.
 132 horas.
108 horas.
528 horas.
240 horas.
 7a Questão (Ref.: 201002051051) Pontos: 0,8 / 0,8
É correto afirmar que está entre os métodos quantitativos de localização de empresas:
a Autolocalização
a Avaliação de Atores
os Fomentos
 o Ponto de Equilíbrio
o Centro de Atratividade
 8a Questão (Ref.: 201002082698) Pontos: 0,8 / 0,8
A Gestão de Operações é importante para a eficácia do processo produtivo. Podemos dizer que a Gestão de
Operações (GO) está relacionada com:
Apenas as operações de transporte
Apenas uma operação do sistema logístico
 O conjunto de atividades que criam bens e serviço por meio da transformação de entrada e saída
As operações de itens não produtivos.
Performance de faturamento.
 9a Questão (Ref.: 201002081761) DESCARTADA
Em relação ao Planejamento e Controle de Capacidade indique a opção INCORRETA:
 A característica do Planejamento e controle de capacidade, visa definir os níveis de capacidade no médio
e longo prazo em termos agregados.
Prover a capacitação de satisfazer a demanda atual e futura é uma responsabilidade fundamental da
administração da produção.
Planejamento e controle de capacidade é a tarefa de determinar a capacidade efetiva da operação
produtiva, de forma que ela possa responder à demanda.
 Capacidade de uma operação é o máximo nível de atividade de valor adicionado em determinado
período de tempo, que o processo pode realizar sob condições normais de operação.
Planejar e controlar a capacidade é uma das principais responsabilidades dos gerentes de produção, no
entanto deveria envolver outros gerentes funcionais, pois as decisões de capacidade têm um impacto em
toda a empresa.
 10a Questão (Ref.: 201002082905) Pontos: 0,4 / 0,8
Uma empresa procedeu levantamento da demanda diaria de charutos, a fim de quantificar o total de máquinas
necessárias à produção diaria 6.000 unidades do produto. Sabe-se que, para conseguir atender a demanda,
cada máquina deverá trabalhar em 2 turnos de 6 horas por dia para produzir um charuto a cada 0,25 minuto. O
PCP é sabedor também, que há um perda de 20% na produção diaria. Assim sendo, determine:
a) quantas máquinas serão necessárias para atender a demanda diária.
b) o índice de ociosidade das máquinas.
Resposta: 1) Cada maquina produz um charuto a cada 15 seg ou 240 charutos por hora e 2880 por dia.
Considerando 20% de perda, para obter 6000 charutos deveria ser produzido 7.500 unidades, para descartar as
perdas e chegar às 6000. Portanto: 7500/2880= 2,6 máquinas que deve ser arredondado para cima ficando 03
máquinas. 2)Indice de ociosidade: 50%
Gabarito: a) 3 máquinas b) 13%.
 11a Questão (Ref.: 201002061898) Pontos: 0,0 / 0,8
Por que o sistema de produção contínua é mais vulnerável às obsolescências das máquinas?
Resposta: A produção contínua não permite que sejam feitas as paradas para manutenções adequadas das
máquinas, gerando maior desgaste delas e consequentemente diminuindo sua vida util.
Gabarito: Porque geralmente necessitasse de altos investimentos em maquinários, os custos de manutenção
são caros e dificuldades de modificação na linha de montagem.
Período de não visualização da prova: desde 04/11/2013 até 22/11/2013.