ET 3010.66 1200 914 SXX 103 B P002 TESTE DE MALHAS DE INSTRUMENTAÇÃO

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INSTRUÇÃO TÉCNICA ET-3010.66-1200-914-SXX-103 
TESTE DE MALHAS DE INSTRUMENTAÇÃO 
 
REV: B DATA: 21/12/2006 FL. 1 DE 20 
 
ELABORADO POR: MARCO AURÉLIO LEITE DA SILVA REV: B 
APROVADO POR: ERNESTO F. MELLO 
DISCIPLINA: CONSTRUÇÃO – COMISSIONAMENTO DATA: 21/12/2006 
 
1. OBJETIVO 
 
Definir a metodologia a ser seguida no Teste de Malha de Instrumentação (Loop-Test), 
dos módulos de geração da plataforma P-53, em conforme com as normas abaixo citadas e 
em atendimento ao item 7.6 da ISO 9001:2000. 
 
 
2. REFERÊNCIAS 
 
2.1 Normas Petrobrás 
 
 N -0858C – Nov./2002-Construção, Montagem e Condicionamento de instrumentação. 
 
2.2 Normas Internacionais 
 
2.2.1 API RP 500 A - Recommended Practice for Classification of Areas for Electrical Installations 
in Petroleum Refineries. 
 
2.2.2 API RP 550 - Manual on Installation of refinery Instruments and Control Systems. 
 
2.3 Documentos Pré-comissionamento 
 
2.3.1 I-MA-3010.66-1200-914-SXX-110 – Pre-Commissioning Plan 
2.3.2 ET-3010.66-1200-914-SXX-118 - Teste de Resistência de Isolamento e Continuidade de 
Cabos Elétricos de Baixa Tensão (Megger) 
 
2.4 Normas Regulamentadoras 
 
2.4.1 NR-10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade 
 
2.5 Contrato CDC-0001/05 
 
2.5.1 Anexo VIII. 
 
 
3. APLICAÇÃO 
 
Aplica-se a todos os colaboradores envolvidos na execução dos serviços de Teste de 
malhas de instrumentação. 
 
 
4. DEFINIÇÕES 
 
4.1 Malha 
 
 
 
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É o conjunto de instrumentos e equipamentos que, interligados, tem como função 
supervisionar e/ou controlar uma ou mais variáveis de processo de um sistema de 
instrumentação. 
 
4.2 Tipos de malha 
 
4.2.1 Quanto ao grau de completação. 
 
4.2.1.1 Malha Total 
 
É o conjunto de instrumentos e equipamentos que, interligados, tem como função 
supervisionar e/ ou controlar uma ou mais variáveis de processo de um sistema de 
instrumentação. 
 
4.2.1.2 Malha Parcial 
 
É a malha interrompida por circunstâncias, no limite de um módulo ou unidade 
impossibilitando seu teste de forma completa. 
 
4.2.2 Quanto às características de operação 
 
4.2.2.1 Malha Aberta 
 
É a malha tipicamente de supervisão, necessitando de intervenção de um agente externo 
(operador). 
 
4.2.2.2 Malha Fechada 
 
É aquela que intervém diretamente no processo. 
 
4.2.2.3 Malha Individual 
 
É a parte de uma malha que, desmembrada, pode exercer função de supervisão e/ou 
controle sem que o processo sofra alterações em sua operação, dada pela característica da 
parcela da malha desmembrada. 
 
4.2.2.4 Sub-malha 
 
É a parte de uma malha que, desmembrada, exerce função de supervisão e/ou controle, 
implicando necessariamente na alteração da operacionalidade perfeita do processo. 
 
4.2.3 Quanto à função do processo 
 
4.2.3.1 Malha de Controle 
 
Tem por finalidade básica exercer ação de controle em um dado processo. 
 
4.2.3.2 Malha de Intertravamento 
 
Tem por finalidade atuar conforme intertravamento projetado para a operação normal de um 
processo. 
 
 
 
 
 
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4.2.3.3 Malha de alarme 
 
Tem por finalidade informar ao operador as condições de anormalidade no processo sem 
nele intervir diretamente. 
 
 4.2.3.4 Malha de supervisão 
 
Tem por finalidade informar ao operador as condições atuais de operação em um sistema 
de processo, possibilitando sua intervenção (indicação, registro). 
 
 
5 CONSIDERAÇÕES PRELIMINARES 
 
5.1 Utilizar todos os dispositivos de segurança necessários, para o tipo de trabalho a ser 
realizado. Certificando-se das condições de funcionamento. 
 
5.2 Os Serviços de lavagem dos sistemas a que pertencem os diversos instrumentos 
componentes da malha deverão estar concluídos. 
 
5.3 Deverão ser preenchidos o Item Check Sheet - ICS (FVI’s) e Loop Chek Sheet - LCS 
(FVM´S) requeridas. 
 
5.4 Malha deverá ter sido aprovada para os testes através do documento de inspeção 
mecânica. 
 
5.5 As tubulações de processo deverão estar pintadas, identificadas e/ou isoladas. 
 
5.6 A equipe que executará os testes de malha deverá estar munida dos documentos de projeto 
necessários à sua execução tais como: diagramas de malhas, diagrama de interligação, 
etc. 
 
5.7 Deverão ser verificadas no SCG ou na Punch List, as pendências tipo “A” antes do início 
dos testes. 
 
5.8 As interligações com função de controle, indicação visual e a alimentação, devem estar 
intactas e sem avarias para a realização dos testes e quando necessitar de alguma remoção 
de fiação ou conexão, as mesmas deverão ser identificadas para que após os testes sejam 
novamente interligadas. 
 
5.9 Deverão ser utilizados instrumentos padrões com certificados de rastreabilidade RBC, (Rede 
Brasileira de Calibração), com capacidade de 1,5 vezes a do range de calibração dos 
instrumentos a serem testados. 
 
5.10 Quando houver malhas com mais de um ramo, o teste deverá ser realizado primeiro 
individualmente e depois em conjunto. 
 
5.11 Todas as linhas pneumáticas e de processo, cabos de alimentação e controle, deverão estar 
testados pela equipe de comissionamento, aprovados e certificados pelo controle de 
qualidade antes do início do teste da malha. 
 
5.12 Após a remoção dos fusíveis dos circuitos, realizarem inspeção e o teste de continuidade 
quanto a interligação das fiações e conexões do circuito, verificando se a polaridade (quando 
a alimentação for em corrente contínua) está correta, inspecionar a fiação das interfaces 
(caixas de ligação, junção, etc.) estão corretas e verificar isolamento entre os cabos e 
isolamento dos bornes. 
 
 
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5.13 Repor os fusíveis e energizar o circuitos de controle. 
 
5.14 A Contratante será informada a respeito dos testes a serem realizados no Canteiro. Ficando 
a seu critério quais os testes que deverão ser inspecionados pelos seus supervisores e/ou 
pela Sociedade Classificadora 
 
 
6 DOCUMENTAÇÂO NECESSÁRIA 
 
a) P&ID; 
b) Diagrama de malhas de instrumentação; 
c) Listas de instrumentos; 
d) Folha de Dados dos instrumentos; 
e) Folha de calibração dos instrumentos; 
f) Diagrama lógico dos PLC´s (ladder); 
g) Certificado de calibração dos instrumentos do sistema; 
h) Certificado de calibração dos instrumentos padrão; 
i) Diagramas elétricos de instrumentação; 
j) Manuais dos fornecedores de instrumentos e equipamentos; 
k) Lista de cabos. 
l) Matriz de causa e efeito; 
m) I/O List; 
n) Diagrama pneumática/hidráulica. 
 
OBS: Todos os certificados de calibração dos instrumentos padrão, deverão constar prazo 
de validade e serão submetidos à aprovação da CDC. 
 
 
7 SISTEMÁTICA PARA A SIMULAÇÃO DOS SINAIS DE PROCESSO 
 
7.1 Transmissores de Pressão 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo 
como referência o diagrama de malhas. 
 
b) Se o transmissor for microprocessador, conectar ao circuito um protocolo de 
comunicação (Hart, outros), verificar itens de parametrização do transmissor 
especificados pelo projeto. 
 
c) Desconectar a tomada de impulso do processo e conectar o equipamento de teste 
apropriado ao “range” de calibração do transmissor. 
 
d) Aplicar valores da variável na câmara do transmissor equivalente a 0%, 25%, 75%, 
100%, do range do transmissor, no sentido ascendente e descendente, a leituradesses 
valores serão observadas no monitor e registradas em formulário próprio. 
 
e) Testar todos os alarmes associados a esta entrada, anotar em formulário próprio 
valores de “Set e Reset”. 
 
 
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f) Normalize todas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em 
condições de operação. 
 
 
 
 
7.2 Transmissor de temperatura 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação, polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
b) Se o transmissor for microprocessado, conectar ao circuito um protocolo de 
comunicação (Hart, outros) verificar itens de parametrização do transmissor 
especificados pelo projeto. 
 
c) Verificar a temperatura indicada no instrumento, desconectar fiação do sensor RTD ou 
Termopar. 
 
d) Aplicar valores da variável com gerador no transmissor, equivalente a 0%, 25%, 50%, 
75%, 100%, do range do transmissor, no sentido ascendente e descendente, a leitura 
desses valores serão observado no monitor e registrado em formulário próprio. 
 
e) Testar todos os alarmes associados a esta entrada, anotar em formulário próprio 
valores de “Set e Reset”. 
 
f) Normalize todas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em 
condições de operação, verificar a temperatura indicada no instrumento. 
 
 
 
7.3 Transmissor de Vazão (Pressão Diferencial) 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
b) Se o transmissor for microprocessador, conectar ao circuito um protocolo de 
comunicação (Hart, outros), verificar itens de parametrização do transmissor, 
especificados pelo projeto. 
c) Abrir para atmosfera câmara de baixa pressão. 
 
d) Desconectar tomada de impulso da câmara de alta pressão e conectar equipamento de 
teste apropriado. 
 
e) Atentar para o limite superior (range) do transmissor para prevenir danos. 
 
f) Aplicar valores da variável na câmara de alta do transmissor equivalente a 0%, 25%, 
50%, 75%, 100%, do range do transmissor, no sentido ascendente e descendente, a 
leitura desses valores será observada no monitor e registrada em formulário próprio. 
 
Transmissores 
de Pressão 
 
Monitor 
 IHM 
 
PLC 
 Input Card 
 
PLC 
 Input Card 
 
Monitor 
 IHM 
 
RTD / 
TERMOPAR 
 
Bomba 
comparativa 
 
Gerador de 
mV / Década 
Resistiva 
 
 
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g) Testar todos os alarmes associados a esta entrada, anotar em formulário próprio 
valores de “Set e Reset”. 
 
h) Normalize todas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em 
condições de operação. 
 
 
 
7.4 Transmissor de Vazão (Magnético) 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação, a polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
b) Verificar no manual do fabricante, critérios de aceitação e a seqüência de testes. 
 
c) Checar todos os dados nas plaquetas do elemento sensor e no transmissor, de acordo 
com os dados de projeto e fabricante. 
 
d) Verificar itens de parametrização do instrumento especificados pelo projeto. 
 
e) Aplicar valores de entrada equivalente a 0%, 25%, 50%, 75%, 100% do range do 
instrumento, conforme procedimento de teste do fabricante no sentido ascendente e 
descendente, a leitura desses valores será observada no monitor e registrada em 
formulário próprio. 
 
f) Testar todos os alarmes associados a esta entrada, anotar em formulário próprio 
valores de “Set e Reset”. 
 
g) Normalize o instrumento deixando, em condições de operação. 
 
h) OBS: Caso não for possível a simulação da variável serão verificados os parâmetros e 
simulado sinal de 4 a 20 mA, devendo este procedimento ser em concordância e com o 
conhecimento da CDC. 
 
 
 
7.5 Transmissores de Nível (tipo radar) 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação, a polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
b) Verificar no manual do fabricante, critérios de aceitação e a seqüência de testes. 
 
Bomba Manual 
de Pressão 
 
H 
 
L 
 
PLC 
 Input Card 
 
Monitor 
 IHM 
atm 
 
PLC 
 Input Card 
 
Monitor 
 IHM 
 
Transmissores 
de Vazão 
(Pressão Diferencial) 
 
Transmissores 
de Vazão 
(Magnético) 
 
 
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c) Testar todos os alarmes associados a esta entrada, anotar em formulário próprio 
valores de “Set e Reset”. 
 
 
 
7.6 Outros Transmissores 
 
a) Os transmissores de posição deverão ser testados durante a verificação da malha onde 
estão instalados. 
 
b) Os transmissores de velocidade poderão ser verificados na partida da máquina. 
 
c) Os transmissores de vibração para monitorização de máquinas rotativas serão 
verificados com equipamento de teste apropriados (conjunto de aferição TK – 3). 
 
 
8 SISTEMÁTICA PARA EXECUÇÃO DO TESTE 
 
8.1 As malhas parciais serão testadas a partir do elemento de transmissão, até o ponto mais 
distante. 
 
8.2 As malhas totais serão testadas de forma que todos os seus componentes sejam envolvidos 
no teste. 
 
8.3 As malhas de Split-Range (submalhas) serão testadas individualmente em cada ramo 
componente. 
 
8.4 As malhas em cascata (submalhas) serão testadas considerando-se os ramos principais e 
secundários individualmente e após em conjunto. 
 
 NOTA: Os testes de I/O serão feitos com a supervisão e responsabilidade da RRP. 
 
8.5 Malha de Supervisão (alarmes) 
 
8.5.1 Alarmes de Pressão Alta 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
b) Verificar o “Set e Reset” do alarme conforme a especificação do sistema. 
 
c) Desconectar tomada de impulso do instrumento e conectar equipamento de teste 
apropriado. 
 
d) Aplicar valores de variável até a atuação do alarme no Monitor. Verificar o ponto de 
atuação do instrumento. 
 
e) Diminuir o valor de variável até a normalização do alarme. Verificar se o rearme do 
instrumento está acima da pressão normal de operação, anotar em formulário próprio 
valores de “Set e Reset”. 
 
 
PLC 
 Input Card 
 
Monitor 
 IHM 
 
Transmissores 
de Nível 
(Tipo radar) 
 
 
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f) Normalize todas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em 
condições de operação. 
 
 
 
 
8.5.2 Alarmes de Pressão Baixa 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
b) Verificar o “Set e Reset” do alarme conforme a especificação do sistema. 
 
c) Desconectar tomada de impulso do instrumento e conectar equipamento de teste 
apropriado. 
 
d) Aplicar valores de variável até a normalização do processo. Observar no Monitor 
normalização do alarme na sala de controle. 
 
e) Diminuir o valor de variável até a atuação do alarme no Monitor. Observar no mesmo o 
ponto de atuação do instrumento e anotar em formulário próprio valores de “Set e 
Reset”. 
 
f) Aplicar novamente valores de variável até a normalização do alarme. Verificar se o 
rearme do instrumento está abaixo da pressão normal de operação do processo. 
 
g) Normalizetodas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em 
condições de operação. 
 
 
 
 
8.5.3 Alarmes de Nível Alto 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação, a polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
b) Verificar o “Set e Reset” do alarme conforme a especificação do sistema. 
 
c) Utilizando um domo com visor instalado e líquido com densidade igual a do processo, 
encher o domo até a atuação do alarme. 
 
d) Drenar o domo até a normalização do alarme. Observar no Monitor se o rearme do 
instrumento está abaixo do nível normal de operação do processo. Anotar valores de 
“Set” e “Reset” em formulário próprio. 
 
 
Pressostato 
 
Bomba 
Comparativa 
 
Pressostato 
Bomba 
Comparativa 
 
Monitor 
 IHM 
 
PLC 
 Input Card 
 
PLC 
 Input Card 
 
Monitor 
 IHM 
 
 
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e) Os alarmes associados a transmissores, serão testados quando forem aplicados 
valores da variável nos mesmos, ou seguindo critérios de testes descritos no manual do 
fabricante do instrumento. 
 
f) Normalize todas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em 
condições de operação. 
 
 
 
 
8.5.4 Alarmes de Nível Baixo 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
b) Verificar o “Set e Reset” do alarme conforme a especificação do sistema. 
 
c) Utilizando um domo com visor instalado e líquido com densidade igual a do processo 
encher o domo e verificar a normalização do alarme no Monitor. 
 
d) Diminuir o nível do domo do instrumento até a atuação do alarme no monitor, e anotar 
valores de “set” e “reset” em um formulário próprio. 
 
e) Aumentar o nível do domo e verificar o rearme do instrumento e a normalização do 
alarme no Monitor. 
 
f) Os alarmes associados a transmissores, serão testados quando forem aplicados 
valores da variável nos mesmos, ou seguindo critérios de testes descritos no manual do 
fabricante do instrumento. 
 
g) Normalize todas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em 
condições de operação. 
 
 
 
8.5.5 Alarme de Temperatura Alta 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
b) Verificar o “Set e Reset” do alarme conforme a especificação do sistema. 
 
c) Desconectar fiação do sensor (RTD ou Termopar). 
 
d) Conectar gerador e aplicar valores da variável para atuação no sensor. 
 
e) Testar todos os alarmes associados a esta entrada, Observar indicação no monitor 
anotar em formulário próprio valores de “Set e Reset”. 
 
 
Chave de Nível 
 
Domo com 
visor 
 
Chave de Nível 
Domo com 
visor 
 
PLC 
 Input Card 
 
Monitor 
 IHM 
 
PLC 
 Input Card 
 
Monitor 
 IHM 
 
 
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REV: B DATA: 21/12/2006 FL. 10 DE 20 
 
f) Normalize toda a fiação, deixando a malha em condições de operação. 
 
 
 
 
8.5.6 Alarme de Temperatura Baixa 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
b) Verificar o “Set e Reset” do alarme conforme a especificação do sistema. 
 
c) Desconectar fiação do sensor (RTD ou Termopar). 
 
d) Conectar gerador e aplicar valores da variável para atuação no sensor 
 
e) Testar todos os alarmes associados a esta entrada, observar indicação no monitor 
anotar em formulário próprio valores de “Set e Reset”. 
 
f) Normalize toda a fiação, deixando a malha em condições de operação. 
 
 
 
8.5.7 Alarme de Pressão Diferencial Alta 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
b) Verificar o “Set e Reset” do alarme conforme a especificação do sistema. 
 
c) Desconectar a tomada de impulso de alta pressão do processo e conectar o 
equipamento de teste apropriado. 
 
d) Abrir para atmosfera câmara de baixa pressão. 
 
e) Aplicar valores da variável na câmara de alta do instrumento. 
 
f) Testar todos os alarmes associados a esta entrada, observar atuação no monitor e 
anotar em formulário próprio valores de “Set e Reset” 
 
g) Normalize todas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em 
condições de operação. 
 
 
 
Gerador de mV / 
Década 
Resistiva 
 
RTD / Termopar 
 
PLC 
 Input Card 
 
Monitor 
 IHM 
 
RTD / Termopar 
 
PLC 
 Input Card 
 
Monitor 
 IHM 
 
Gerador de mV/ 
Década Resistiva 
 
 
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8.5.8 Alarme de Pressão Diferencial Baixa 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
b) Verificar o “Set e Reset” do alarme conforme a especificação do sistema. 
c) Desconectar a tomada de impulso de alta pressão do processo e conectar o 
equipamento de teste apropriado. 
d) Abrir para atmosfera câmara de baixa pressão. 
e) Aplicar valores da variável na câmara de alta do instrumento. 
f) Diminuir valor de variável, até a atuação do alarme. 
g) Testar todos os alarmes associados a esta entrada, observar atuação no monitor e 
anotar em formulário próprio valores de “Set e Reset”. 
h) Normalize todas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em 
condições de operação. 
 
 
8.5.9 Alarme de Vazão Alta 
 
a) Alarmes acionados por chaves de fluxo tipo palheta, ou similar, serão testadas através 
de acionamento manual, observando a alteração dos contatos (NA p/ NF e vice-versa). 
 
b) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
c) Acionar lentamente a palheta, observado a alteração do contato (NF p/ NA). 
 
d) Obtido este ponto, ultrapassar o ponto de ajuste e retornar lentamente, observando o 
ponto de alteração do contato para NF, observar no Monitor e anotar em formulário 
próprio. 
 
e) Os alarmes associados a transmissores de vazão serão testados quando for aplicado 
valores da variável nos mesmos. 
 
f) Normalize todas as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em 
condições de operação. 
 
Bomba Manual 
 
H 
 
L 
 
PLC 
 Input Card 
 
Monitor 
 IHM 
atm 
Bomba Manual 
 
H 
 
L 
 
PLC 
 Input Card 
 
Monitor 
 IHM 
atm 
 
 
Pressostato 
 
 
Pressostato 
 
 
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REV: B DATA: 21/12/2006 FL. 12 DE 20 
 
 
 
 8.5.10 Alarme de Vazão Baixa 
 
a) Alarmes acionados por chaves de fluxo tipo palheta, ou similar, serão testadas através de 
acionamento manual, observando a alteração dos contatos (NA p/ NF e vice-versa). 
 
b) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
c) Acionar lentamente a palheta, observado a alteração do contato (NA p/ NF). 
 
d) Obtido este ponto, ultrapassar o ponto de ajuste e retornar lentamente, observando o 
ponto de alteração do contato para NA, observar no Monitor e anotar em formulário 
próprio. 
 
e) Os alarmes associados a transmissores de vazão serão testados quando for aplicado 
valores da variável nos mesmos. 
 
 
 
 
8.5.11Malhas para Registro e Totalização 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
b) Aplicar valores de variável 0, 25, 50, 75 e 100% do "range” do transmissor e repetir para 
100, 75, 50, 25, 0% e verificar a repetibilidade. 
 
c) Verificar se eventos configurados para registro está ok. 
 
d) Para a verificação do totalizador ou integrador: fixar um sinal de vazão constante no 
transmissor de vazão durante um período de tempo e comparar com a vazão totalizada 
nesse intervalo. Observar na sala de controle e anotar em formulário próprio. 
 
NOTAS: 
 
a) Alguns totalizadores, permitem um auto-teste. Nesse caso, consultar o manual do 
instrumento para verificação. 
 
b) Caso não seja possível simular variável de processo no transmissor, desconectar o 
cabo de saída do mesmo conectando gerador de sinal 4-20 mA este procedimento 
deverá estar em concordância e com o conhecimento da CDC. 
 
 
Atuação 
Mecânica 
(manual) 
 
PLC 
Input Card 
 
Monitor 
IHM 
 
Atuação 
Mecânica 
(manual) 
 
PLC 
Input Card 
 
Monitor 
IHM 
 
 
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TESTE DE MALHAS DE INSTRUMENTAÇÃO 
 
REV: B DATA: 21/12/2006 FL. 13 DE 20 
 
 
 
8.5.12 Malhas de Parada de Emergência 
 
 
a) Para a simulação das causas dos diversos sinais de parada de emergência, consultar 
os procedimentos descritos anteriormente, conforme o tipo e a configuração da malha. 
Verificar os pontos de atuação, sinalização e alarme conforme desenho. 
 
b) Para a verificação das diversas conseqüências, tais como atuação de válvulas de “shut-
down”, paradas de equipamentos, aberturas de disjuntores, etc., consultar o Diagrama 
de intertravamento e / ou causa e efeito. 
 
 
8.5.13 Malha com Parada de Equipamentos Elétricos e Abertura de Disjuntores. 
 
a) Normalmente na fase de teste dos sistemas, tais equipamentos não estão operando, 
portanto, a verificação deverá ser realizada desde a interface elétrica/instrumentação, 
passando pela atuação do contactor na gaveta do CCM até a respectiva sinalização no 
monitor, conforme especificação do sistema. 
 
 
 
8.6 Malhas de Detecção e Combate 
 
8.6.1 Chaves de fluxo, quebra-vidro, etc. 
 
a) A simulação neste caso é mecânica, bastando atuar manualmente a chave. 
 
b) Verificar a atuação no painel de detecção. 
 
c) Registre o resultado em formulário próprio. 
 
Termostato do 
Equipamento 
 
 
CCDM 
 
PLC 
I/O 
 
Monitor 
IHM 
 
Gerador 
da 
 Variável 
 
 
Instrumento 
 
PLC 
I/O 
 
Atuação (válvula on-off) / 
Feedback (chave de fim de 
curso) – ZSL / ZSH 
 
Monitor 
IHM 
 
Bomba Manual 
 de Pressão 
 
 
Transmissor 
 
 
Registrador 
 
 
Totalizador 
 
 
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8.6.2 Detectores de gás 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
b) Confinar o detector de gás, conectar o kit de calibração com garrafa de gás padrão e 
verificar a funcionalidade do mesmo no monitor. 
 
c) Verificar se as ações do intertravamento estão coerentes com o diagrama de malha. 
 
d) Normalize as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em condição de 
operação. 
 
e) Registre o resultado em formulário próprio. 
 
 
 
 
 
8.6.3 Detectores térmicos com bulbos 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
b) Atuar mecanicamente o detector, retirando o bulbo sensor de temperatura e verificar a 
sinalização no painel de detecção. 
 
c) Normalize as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em condição de 
operação. 
 
d) Registre o resultado em formulário próprio. 
 
Painel de
Detecção /
Monitor
PLC
I/O
Detector
Atuação
Mecânica
(manual)
 
8.6.4 Detector térmico 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
 
 
GÁS PADRÃO 
 
 
Detector 
 
PLC 
I/O 
 
 
Monitor 
 
Atuação 
Mecânica 
(manual) 
 
 
Detector 
 
Painel de 
Detecção / 
Monitor 
 
 
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b) Mergulhar o sensor no banho térmico, simulando a temperatura de atuação e verificar a 
sinalização no painel de detecção. 
 
c) Normalize as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em condição de 
operação. 
 
d) Registre o resultado em formulário próprio. 
 
 
 
 
8.6.5 Detectores de chama (UV) 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
b) Utilizar uma lanterna de ultravioleta para a atuação do sensor, verificar a sinalização no 
painel de detecção ou Monitor. 
 
c) Registre o resultado em formulário próprio. 
 
Painel de
Detecção /
Monitor
Simulador de
chama
PLC
I/O
Detector
 
 
8.6.6 Detectores Iônicos de fumaça 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
b) Confinar o detector iônico, conectar o kit de calibração com gás freon, e verificar a 
funcionalidade do mesmo no painel de detecção, monitor. 
 
c) Verificar se as ações do intertravamento estão coerentes com o diagrama de malha. 
 
d) Normalize as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em condição de 
operação. 
 
e) Registre o resultado em formulário próprio. 
 
Painel de
Detecção /
Monitor
Gás
Freon
PLC
I/O
Detector
 
 
 
 
 
Banho Térmico 
 
 
Detector 
 
PLC 
I/O 
 
Painel de 
Detecção / 
Monitor 
 
 
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8.6.7 Detectores termo-velocimétricos 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas. 
 
b) Simular a velocidade de elevação de temperatura com um, aquecedor de potência 
apropriado (hair dryer). 
 
c) Verificar se as ações do intertravamento estão coerentes com o diagrama de malha 
verificar sinalização no painel de detecção ou monitor. 
 
d) Normalize as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em condição de 
operação. 
 
e) Registre o resultado em formulário próprio. 
Painel de
Detecção /
Monitor
Aquecedor p/
detector
PLC
I/O
Detector
 
8.7 Atuação das saídas 
 
a) Verificar a atuação das saídas, conforme o diagrama de causa e efeito do sistema. 
 
8.7.1 Teste para malhas de válvulas do tipo “on-off” 
 
a) Verifique na folha de dados a pressão de alimentação do atuador e a ação da válvula 
em caso de emergência. Veja o sentido do fluxo da válvula se esta de acordo com 
diagrama de engenharia (P&ID). 
 
b) Verifique válvula solenóide e as chaves fim de curso da válvula. 
 
c) O circuito básico para teste é mostrado na figura a seguir, para mais informações será 
consultado os respectivos diagramas de malhas. 
 
 
Válvula
Aberto /
Fechado
Atuação /
Feedback
Comando
 IHM
Abrir / Fechar
PLC
I/O
 
 
 8.7.2 Malhas com Atuação de Válvulas de CO2 e dilúvio. 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagramade malhas; 
 
 
 
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b) Alinhar a alimentação pneumática, verificar a energização da válvula solenóide e a 
válvula-piloto pneumática; 
 
c) Atuar o rearme da válvula e verificar a abertura ou fechamento do dispositivo, conforme 
o caso. Verificar a sinalização no painel de detecção; 
 
d) Verificar a atuação do dispositivo de acordo com o diagrama de causa e efeito do 
sistema; 
 
e) Verificar se as ações do intertravamento estão coerentes com o diagrama de malha; 
 
f) Normalize as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em condição de 
operação; 
 
g) Registre o resultado em formulário próprio. 
 
 
Rearme
manual
Painel de
Detecção
Abre /
Fecha
 
 
8.7.3 Malhas com Atuação de CO2. 
 
a) Medir, com multiteste, a tensão de alimentação e polaridade do circuito, tendo como 
referência o diagrama de malhas; 
 
b) Travar o cilindro-mestre de disparo ou desconectar as válvulas solenóides de disparo, 
para não haver descarga de CO2; 
 
c) Verificar a atuação conforme o diagrama de causa e efeito; 
 
d) Verificar a sinalização e alarme na sala de controle e no local (área de supervisão); 
 
e) Executar o teste de bloqueio e a respectiva sinalização do sistema de CO2; 
 
f) Normalize as conexões do instrumento e a fiação, deixando a malha em condição de 
operação; 
 
g) Registre o resultado em formulário próprio. 
 
 
Atuação
manual
Painel de
Detecção
Bloqueio
de CO2
 
 
 
 
9 ITENS A SEREM VERIFICADOS 
 
Os itens a serem verificados serão de acordo com as FVI´s e FVM´s emitidas pelo SGC. 
 
 
 
 
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10 RELAÇÃO DE INSTRUMENTOS 
 
10.1 Os instrumentos que podem ser utilizados na execução dos testes de malhas, são: 
a) Conjunto de manômetros padrões; 
b) Maleta de calibração pneumática; 
c) Bomba de vácuo * (1); 
d) Válvula reguladora de pressão *(1); 
e) Conjunto de termômetros padrões; 
f) Banho termostático portátil * (1); 
g) Bomba de teste comparativa * (1); 
h) Década de resistência; 
i) Multímetro digital; 
j) Calibrador eletrônico (gerador de mA e mV); 
k) Fonte de tensão regulada e ajustável; 
l) Gerador de funções; 
m) Megôhmetro; 
n) Fonte de suprimento de pressão * (1); 
o) Bombas manuais de pressão * (1); 
p) Conjunto de aferição TK-3; 
q) Lanterna de ultravioleta * (1); 
r) kit de calibração de gás padrão para sensores de gás; 
s) Kit de aferição com gás freon para detector iônico; 
t) Aquecedor para detector termovelocimétrico * (1); 
u) Freqüencímetro digital (1-500 kHz); 
v) Teste térmico para sensores (Hair Dryer) * (1); 
w) Protocolo de comunicação HART, com hand held * (1); 
x) Conjunto de Rádios comunicadores *(1); 
 
NOTA: * (1) Itens que não necessitam de certificados de calibração. 
 
Os demais instrumentos deverão ser fornecidos certificados para serem submetidos à 
aprovação da CDC. 
 
 
11 SISTEMÁTICA DE SEGURANÇA E INTERTRAVAMENTO 
 
11.1 Pré-requisitos e Documentação 
 
a) Para a realização dos testes requeridos, toda a documentação relacionada no 
planejamento deverá estar disponível; 
 
 
 
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b) Os testes serão realizados conforme os diagramas de malhas e os itens contemplados 
no SGC. 
 
11.2 Execução dos Testes de Malha 
 
a) As malhas de entrada são geralmente contatos de chaves de processo (nível, 
temperatura, pressão, etc.) detectores ou botoeiras; 
 
b) Antes de se iniciar a execução dos testes de malha propriamente ditos, deverá ser 
consultada a lista de verificação da malha e as FVI´s e FVM´s, a fim de constatar-se a 
inexistência de pendências de montagem; 
c) Simular no sensor a condição de anormalidade no processo, conforme os dados do 
projeto; 
 
d) Verificar a sinalização nos cartões de entrada; 
 
e) Verificar se as condições de causa e efeitos foram satisfeitas mediante a sinalização 
(leds) de trip dos cartões de saída; 
 
f) Verificar a atuação do elemento final no campo. 
 
Gerador
da
Variável
Monitor
IHM
PLC
I/O
Instrumento
Atuação /
Feedback
 
 
 
12 REGISTROS DE RESULTADOS 
 
a) Após conclusão do teste de malhas de instrumentação e todas as suas pendências e 
outras, será emitido o registro relativo à aceitação do teste de cada malha específica, 
utilizando para isto a Folha de Teste de Malhas de Instrumentação - COM-ST-01-FOR-
013. 
b) Os resultados deverão ser registrados; 
c) As pendências serão tratadas numa lista apropriada. 
 
 
 
 
13 PADRÕES APLICÁVEIS 
 
 COM-ST-01-FOR-013 – Folha de Teste de Malhas de Instrumentação. 
 
 
14 ANEXOS 
 
Anexo I – Fluxograma de Atividade 
 
 
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TESTE DE MALHAS DE INSTRUMENTAÇÃO 
 
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ANEXO I 
FLUXOGRAMA DE ATIVIDADE 
 
INICIO 
Autorização RRP, CDC 
 
APROVADO? 
SIM 
Punch 
List 
NÃO 
Resolução 
da 
Pendência 
 
Desligar todos Fusíveis 
 
APROVADO? 
 
Medir tensão de alimentação 
do instrumento a ser testado 
verificando polaridade 
SIM 
NÃO 
 
Verificar o preenchimento das 
ICS (FVI’s), LCS (FVM’s). 
 
Preparação Documentos 
Para Teste 
 
Inspeção Completação 
Mecânica 
 
Verificar a existência de 
pendência tipo “A” 
 
Teste de Continuidade e 
Isolamento 
 
Ligar Fusíveis pertencentes 
à malha a ser testada 
 
Desconectar tomada de impulso / isolar 
instrumentos do processo e conectar 
equipamento de teste apropriado ao 
range. 
 
Aplicar valores de variáveis/ 
Simular mecanicamente no 
instrumento. 
 
Checar todos os pontos de 
alarme e trip associados a 
malha na tela do CLP e/ou 
diagrama lógico 
 
Anotar valores em 
formulários de teste 
 
Normalizar conexões e 
fiação dos instrumentos 
envolvidos no teste. 
 
Verificar se indicação na 
tela esta normalizada.