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Lista de execícios – Planejamento agregado, MPS e MRP Dep. Engenharia de Produção Profa. Heloisa Shih 1. O gestor da produção de uma empresa está elaborando o planejamento agregado para os próximos 8 meses para um grupo de produtos similares. Sabe-se que o número inicial de funcionários de produção é 12, e que cada funcionário produz em média (durante o período normal de trabalho, ou seja, 40 horas por semana em 4 semanas por mês) 100 unidades por mês. O salário mensal, incluindo encargos, de cada funcionário é de R$1800. Cada funcionário pode trabalhar no máximo 24 horas extras por mês, sendo que o custo por hora extra é o dobro do custo horário nas horas normais de trabalho. O custo de admitir um funcionário corresponde a um salário mensal, enquanto o custo de demitir corresponde a um salário e meio. A empresa pode também subcontratar parte da produção, sendo que o custo da hora subcontratada é de R$ 25 / hora. A produtividade dos funcionários durante as horas extras é 80% da produtividade em horas normais, e a produtividade de subcontratados é 60% da produtividade dos funcionários regulares em horas normais. O custo de estocar uma unidade de produto por um mês é de R$10. A empresa emprega a política de atender totalmente a demanda de cada mês, sem atrasos, e manter um estoque mínimo de 50 unidades por mês. Sabendo-se que o estoque inicial no período é de 150 unidades, e que a previsão de demanda é dada na tabela abaixo, calcule: a) o custo da política de produção estável (mesma produção todos os meses) b) o custo de uma política de produção onde se varia a produção alguns dos meses (ou todos) usando números diferentes de funcionários e/ou horas extras, sem horas subcontratadas (Explique sua política) c) o custo de uma política de produção onde se usa horas subcontratadas, sem horas extras (Explique sua política) d) analise as 3 políticas e decida: qual política deveria ser adotada? Justifique. Mês 1 2 3 4 5 6 7 8 Demanda prevista 700 800 1000 2000 2300 1400 800 1000 2. Faça a modelagem matemática por programação linear para o problema 1 acima, definido suas variáveis, a função objetivo e as restrições. 3. Uma empresa gera seu planejamento agregado usando a política de estabilidade (ou seja, produção estável em todos os meses de um período). Se o custo de estocagem da empresa subiu, porque o custo financeiro da empresa subiu, e o custo de admissão diminuiu, porque candidatos disponíveis no mercado necessitam de menos treino para passarem a produzir no rítmo esperado pela empresa, o que você, como gerente de produção, consideraria e mudaria na política de planejamento agregado? Justifique. Lista de execícios – Planejamento agregado, MPS e MRP Dep. Engenharia de Produção Profa. Heloisa Shih 4. Se você soubesse que a previsão de demanda do problema 1 acima corresponde a um grupo formado por 4 produtos similares. Que informações você precisaria para desagregar o planejamento agregado ótimo que você obteve por programação linear no problema 2 acima? Qual seria a fonte de cada uma destas informações? 5. No problema 1 original acima, a empresa mudou sua política e passou a admitir que haja atrasos na entrega (ou faltas em estoque). A empresa estima que o custo de faltar uma unidade por um período seja de R$ 30. a. Refaça sua melhor política (estável, com horas extras, com horas subcontratadas) considerando essa nova possbilidade. Calcule o novo custo. O que mudou? b. Refaça a modelagem matemática do problema 2 considerando essa nova possibilidade. 6. Considere a tabela abaixo para que se construa o plano mestre (MPS) de um produto. Sabe-se que o lote de produção é de 400 e o estoque mínimo é de 80. Construa o plano mestre. Mês Setembro Outubro Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Demanda 115 135 170 360 385 230 140 170 Pedidos 130 140 205 120 45 30 Est inicial 220 Entregas Est final Disponivel Construído o plano, um cliente contata a empresa com um pedido urgente de 60 peças. Quando você prometeria entregar as peças? Por quê? Depois de fazer a promessa acima, um novo cliente telefona e pede, com urgência, 50 peças. Para quando você prometeria a entrega? Por quê? Critique seu plano inicial sabendo destes fatos. Lista de execícios – Planejamento agregado, MPS e MRP Dep. Engenharia de Produção Profa. Heloisa Shih 6. Os principais recursos de produção necessários para o produto do problema anterior são: I (disponibilidade 300 horas), II (disponibilidade 200 horas), III (280 horas). Considere que o produto usa por unidade 0,1h de I, 0,05h de II, e 0,2h de III, com offset de, respectivamente, 2, 2 e 1 semana (uso do recurso I e do recurso II precedem uso do recurso II; recurso I e recurso II não são precedidos por nenhum outro recurso). Calcule o RCCP para o MPS planejado no problema anterior. Se houver “estouro” de recursos, refaça o MPS para melhor distribuir o uso da capacidade. (A demanda de uso dos recursos I, II e III por outros produtos é dada na tabela abaixo. Assuma que você só tem autonomia para o produto em questão.) Mês Maio Junho Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 I 240 280 120 270 220 190 285 220 II 120 140 160 120 150 170 160 130 III 210 180 250 190 240 230 180 210 7. Resolver o problema 7.10, da página 162, do livro Planejamento e Controle da Produção, de autores Lustosa, Mesquita et all. 8. Considere que uma fábrica tem dois centros de usinagem CS1 e CS2. As tabelas abaixo mostram os lotes programados pelo MRP para fabricação nestes centros, como também o limite de capacidade diária de cada um deles. Verifique a viabilidade do programa gerado pelo MRP. Se houver inviabilidades, resolva-as considerando que você não tem autonomia para requerer horas extras e que os centros de usinagem são perfeitamente compatíveis, e as ordens processadas em um podem ser processadas também no outro, com a mesma duração de produção. D I A US1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Lote 1 340 200 Lote 2 210 300 Lote 3 100 280 50 Lote 4 80 200 90 Lote 5 50 200 280 Lote 6 100 250 180 Lote 7 100 200 320 Capacidade 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 Lista de execícios – Planejamento agregado, MPS e MRP Dep. Engenharia de Produção Profa. Heloisa Shih D I A US2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Lote 8 300 180 60 Lote 9 130 310 100 Lote 10 190 150 60 Lote 11 200 190 Lote 12 120 80 Lote 13 270 150 70 Lote 14 160 200 280 Capacidade 320 320 320 320 320 320 320 320 320 320
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