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Engenheiro de Produção PETROBRAS  PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

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e não é o  principal  fator  na alocação de espaços  (tempo de
esgotamento está certo, é o tempo que vai durar o estoque). Letra D está, obviamente, errada. Na E, o gráfico de Gantt
pode  até  ser  utilizado,  mas  indiretamente;  o  método  de  designação  é  da  programação  linear  e  mais  utilizada  em
transportes, carga­distância também. Alt B.
Petrobras – Administrador 2010 Maio
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Sobre os conceitos de MRP (Material Requirement Planningou Planejamento das Necessidades de Materiais) e Teoria
das restrições, analise as afirmativas abaixo.
I ­ O MRP determina o momento (tempo) e as quantidades em que cada material deve ser produzido.
II ­ A produção puxada e a empurrada podem coexistir no mesmo processo produtivo.
III ­ Investir em um recurso não gargalo é sempre uma boa opção, pois reduz o tempo de ciclo total do produto.
IV ­ Para que uma linha de produção produza o máximo possível, é necessário que todos os seus recursos utilizem sua
capacidade ao máximo.
V  ­  No  sistema  MRP  II,  todos  os  recursos  de  produção  são  considerados,  como,  por  exemplo,  a  capacidade  das
máquinas, a disponibilidade da mão de obra e os recursos financeiros.
Estão corretas APENAS as afirmativas
(A) I e IV.                     (B) IV e V.                    (C) I, II e V.                  (D) I, IV e V.                 (E) I, II, III e V.
Resolução
O principal resultado do MPR é o programa mestre de produção que determina a quantidade e o momento de produção, I
correta.  A  II  é  estranha,  mas  de  certa  maneira,  podem  coexistir  sim.  Algumas  atividades  do  processo  podem  ser
puxadas e outras empurradas. Sobre a teoria das restrições (OPT), o foco é nos gargalos, eles que definem o tempo de
ciclo. Então, sempre tem que investir em melhorias nos gargalos, III errada. IV – como dito, o foco é no gargalo e para
que  a  produção  produza  o  máximo,  tem  que  consertar  o  gargalo.  O  sistema  MRP  engloba  todos  os  recursos  de
produção, correta. I, II e V. Alt C.
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O  Just  in  Time  é  um  conjunto  de  técnicas  japonesas  que  revolucionou  o  conceito  de  produção  e  influenciou  todo  o
pensamento ocidental. Com relação ao sistema de produção Just in Time, avalie as características abaixo.
I ­ Altos níveis de estoque.
II ­ Lotes unitários de produção.
III ­ Produção puxada.
IV ­ Produção sempre do máximo possível.
V ­ Produção somente quando necessário.
VI ­ Aumento de produtividade.
VII ­ Uso de kanbans no processo de produção.
VIII ­ Baixo custo de estoque em processo.
27/11/2016 Engenheiro de Produção PETROBRAS: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
http://engprodpetrobras.blogspot.com.br/2014/05/planejamento­e­controle­da­producao.html 3/9
IX ­ Uso apenas em ambientes industriais.
Das  características  listadas  acima,  as  que  estão  totalmente  relacionadas  ao  sistema  de  produção  Just  in  Time  são,
APENAS,
(A) II, III, V, VII e VIII
(B) I, IV, V, VI, VIII e IX
(C) II, III, V, VI, VII e VIII
(D) II, III, V, VI, VIII e IX
(E) III, V, VI, VII, VIII e IX
Resolução
I – Baixos níveis de estoque.
II – não é regra, mas facilita quando acontece, consideraram correta.
IV  –  a  produção  não  é  no máximo  possível,  é  apenas  o  necessário,  a  produção  fica  até  subutilizada.  Está  errada  e
sequer aparece nas alternativas!
IX – o uso não é apenas em ambientes industriais, serviços também pode utilizar, na verdade, qualquer tipo de produção.
Certas são II, III, V, VI, VII e VIII. Alt C.
Petrobras – Administrador 2010
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O gerente de planejamento de uma empresa cujas operações se iniciarão em alguns meses está realizando o start­up da
planta  industrial. A empresa entrará no mercado com um mix bastante variado de cerca de 32 produtos, envolvendo 3
grandes  famílias  de  produtos.  Para  um planejamento  adequado  nos  níveis  estratégico,  tácito  e  operacional,  o  gerente
listou as etapas de planejamento e algumas ações, à luz das melhores práticas de PCP.
Resolução
O  planejamento  agregado  é  uma  etapa  anterior  ao  MRP,  na  verdade,  é  o  objetivo  do  MRP.  É  um  planejamento  de
produção para um mix de produtos. “Agregar” sempre está ligado a “agrupar”, então I­P.
O Planej. Mestre da Produção analisa a lista de pedidos, a previsão da demanda e os gargalos para definir a quantidade
e momento da produção, definindo assim, os estoques de produtos acabados também, II­Q, S.
O planejamento das necessidades de materiais utiliza a lista de materiais e os estoques, III­R, T. Alt B.
Petrobras – Administrador 2012
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Uma empresa adota uma linha de produção onde existem dois postos de trabalho A e B, e o fluxo de produção é de A
para B. Sabe­se que o posto de trabalho B retira, no posto de trabalho A, os componentes necessários para atender ao
que lhe está sendo demandado.
Esse método de produção adotado é o denominado
(A) Material Requeriment Planning
(B) Capacity Requeriments Planning
(C) Just in time
(D) Processo de Produção Empurrada
(E) Fordismo Tradicional
Resolução
B está  depois  de A e  retira  deste  o  que precisa,  ele  “puxa”. Se é produção puxada,  então é  JIT  (lembrando  também:
baixos níveis de estoques, kanban, evitar desperdícios, envolver todos, sincronizar o fluxo). Alt C.
Petrobras Biocombustível 2010
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O sistema MRP (material  requirements planning) é composto de algumas ferramentas básicas. A fase mais  importante
do planejamento e controle de uma empresa, que forma a base para o cálculo da capacidade, constituindo­se na principal
entrada para o planejamento das necessidades de materiais, é o
(A) controle de estoques dos fornecedores.
(B) programa mestre de produção.
(C) software simulador da necessidade de materiais.
(D) sistema EDI (electronic data interchange).
(E) tempo necessário para armazenagem dos produtos acabados.
Resolução
Como falou em “principal entrada para o planejamento das necessidades”, só pode ser o programa mestre de produção, o
qual  depende  de  dados  da  lista  de  pedidos,  previsão  de  demanda  e  gargalos.  Este  que  determina  quantidade  a  ser
produzida e o momento. É o que mais cai em provas. Alt B.
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A ferramenta de tecnologia da informação concebida com o propósito de integrar os processos empresariais é o ERP –
enterprise resourse planning, que tem como um dos seus objetivos
(A) armazenar todas as transações da empresa de forma centralizada.
(B) integrar o benchmarking das indústrias de bens e serviços.
(C) promover o crescimento do departamento de marketing.
(D) flexibilizar os prazos de entrega das mercadorias pelos fornecedores.
(E) comprometer os gestores no sucesso empresarial.
Resolução
O ERP  é  a  integração  da  empresa.  Como?  Através  da  centralização  de  dados  e  fornecimento  destes  para  todas  as
áreas interessadas. Alt A.
Petrobras Distribuidora – Eng. de Produção 2010
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No Planejamento e Controle da Produção (PCP), existem duas caracterizações relacionadas à natureza da demanda: a
dependente e a independente. É exemplo de demanda
(A) dependente o consumo de parafusos usados na fabricação de cadeiras de uma fábrica.
27/11/2016 Engenheiro de Produção PETROBRAS: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
http://engprodpetrobras.blogspot.com.br/2014/05/planejamento­e­controle­da­producao.html 4/9
(B) dependente a quantidade de gasolina vendida em um posto de combustíveis.
(C) dependente a venda de parafusos de certo tipo numa loja de varejo.
(D) independente a quantidade de espelhos retrovisores usados na fabricação de um automóvel.
(E) independente o consumo de lubrificantes numa linha de produção contínua.
Resolução
A demanda independente sempre é do produto acabado da produção, porque ele pronto não depende de nada.
A demanda dependente é de matéria­prima para a produção da mesma empresa.
Repare  que  parafusos  para  fabricação  de  cadeiras  numa  fábrica  tem  demanda  dependente,  mas  a  venda  na  loja  é
independente (sempre