4 aula

Prévia do material em texto

UFC - Universidade Federal do Ceará 
CCA - Centro de Ciências Agrárias 
Engenharia de Alimentos 
Tipos de Embalagens 
(Filmes flexíveis e Recipientes plásticos) 
 
Professora: Lucicléia Barros de Vasconcelos Torres 
Filmes co-extrudados 
 
1. Filmes co-extrudados 
• Sanduíche de resinas 
• Sobreposição de camadas 
• Propriedades da resina 
 
 
 
 
 
Filmes co-extrudados 
 
Camada interna 
• Resina privilegie a soldabilidade. 
• D+ carac. 
 
Camada intermediária 
• Recheio 
• Polietilenos comuns 
• Reciclado? 
 
Camada externa 
• Resinas 
• Aspecto 
 
 
 
 
 
 
Filmes co-extrudados 
 
1.1 Benefícios 
• Filmes customizados 
Ex.: Prop. de barreira 
 Maior resistência 
 Rigidez 
 Características ↔ combinação de resinas 
 Controle da espessura → Custo 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 camadas 
Filmes co-extrudados 
 
1.2 Investimentos 
• Equipamentos 
• Específicos 
• Co-extrusora de monocamadas 
 2 a 3 x → Co-extrusora de 3 camadas 
 
• Custo da embalagem: 
 3 camadas → 10% → monocamadas 
• Produtividade: 
 2 X co-extrusora de multicamadas de 
mesmo porte 
 
 
 
 
Filmes co-extrudados 
 
1.3 Principal cliente 
• Indústria alimentícia 
 
• Segmentos → Tecnologia avança 
• Carnes 
• Embutidos 
• Queijos 
• Molhos 
• Massas frescas e congeladas 
• Cereais 
• Farinhas 
 
 
 
 
 
 
 
 
Filmes co-extrudados 
 
• Segmentos → D+ 
 
 
 
 
2.0 Filmes Comestíveis 
(Biodegradáveis) 
 
• China ↔ sec. 12 e 13 ↔Limões e 
laranja ↔ceras 
• Inglaterra ↔sec. 16 ↔ gordura 
• Sec. 19 ↔ Gelatinas ↔ Carnes 
• 1930 ↔ parafina ↔ frutos cítricos 
• Atualmente ? 
 
 
 
 
 
 
 
2.0 Filmes Comestíveis 
(Biodegradáveis) 
 
“Os biofilmes são filmes finos preparados de 
materiais biológicos, que agem como 
barreiras a elementos externos e, 
conseqüentemente, podem proteger o 
produto embalado de danos físicos e 
biológicos aumentando sua vida útil. São 
geralmente produzidos com materiais 
biológicos, como polissacarídeos, proteínas, 
lipídios e derivados” 
 (TANADA-PALMU et al., 2002). 
 
 
 
 
 
 
 
 
2.0 Biodegradáveis 
 
ASPECTO FÍSICO: 
• Pegajosos 
• Brilhantes e transparentes 
• Melhoram o aspecto visual dos 
frutos 
• Não tóxicos 
• Podem ser ingeridos juntamente com 
o produto 
• Se desejado, pode ser removido com 
água 
 
 
 
 
 
 
 
 
2.0 Biodegradáveis 
 
 Os materiais mais utilizados 
 
• Lipídios (óleo ou cera de parafina, 
cera de abelhas, cera de carnaúba, 
óleo vegetal, óleo mineral, etc.) 
• Polissacarídeos (celulose, pectina, 
amido, carragena, etc.) 
• Proteínas (caseína, gelatina, 
albumina de ovo, etc.) 
(BALDWIN et al., 1995a). 
 
 
 
 
 
 
 
2.0 Biodegradáveis 
 
 Os materiais mais utilizados 
4 Fontes: 
• Animal (colágeno / gelatina); 
marinho (quitina / quitosana) 
• Fontes agrícolas (lipídios e gorduras e 
hidrocolóides: proteínas e 
polissacarídeos) 
• Origem microbiana (ácido poliláctio 
(PLA) e polihidroxialcanoatos (PHA)). 
 
(THARANATHAN , 2003). 
 
 
 
 
 
 
 
 Polissacarídeos 
 Proteínas 
 + Excelentes propriedades mecânicas e 
ópticas, 
 + Boas barreiras ao O2 e CO2 
 - São sensíveis à umidade e apresentam 
alto coeficiente de permeabilidade ao vapor 
d’água. 
 
 Lipídios 
 + Boas propriedades de barreiras ao 
vapor d’água, 
 + Reduzem as trocas de gases 
(hidrofobicidade) 
 - Opacos e pouco flexíveis 
 
 
 
 
2.0 Filmes Comestíveis 
(Biodegradáveis) 
 
Plástico de mandioca 
 
Embalagenspara comer 
..\Biofime Embrapa.pdf 
 
 
 
 
 
Pode comer o seu copo!!! 
 
 Reciclagem 
 Plástico Rígido e Semi-rígido 
• Bandejas, copos, tubos, garrafas... 
 Polímeros únicos ou co-extrusados 
Vantagens x Vidro e Metal: 
• Peso inferior 
• Temperatura mais baixa de produção 
 (300° x 800°) 
• Moldados em formas variadas 
• Resistencia : impacto x pressão 
• Fáceis de fechar 
• Função estética e protetora 
• Produção: custos relativamente baixos 
• ↑Resistencia química (metais) 
 
 
 
 
 
Plástico Rígido e Semi-rígido 
Entretanto 
• ↓Resistência ao calor (vidro x metal) 
• ↓Rigidez (vidro x metal) 
 
 
Característica: 
• São cônicos 
• Bordas + largas q/ a base 
• A altura não deve exceder o diâmetro da 
borda(em geral) 
 
 
 
 
 
Plástico Rígido e Semi-rígido 
Métodos de fabricação de recipientes: 
 
• Termoformação 
• Filme amolecido sobre o molde + 
vácuo + pressão 
• Materiais: PVC, PE, PP, PVC-PVDC, 
PVC-PVF, PVC-PE-PVDC 
• Carac.: paredes finas, prop. 
mecânicas relativamente fracas 
• Ex.: bandejas ou cx p/ chocolates, 
ovos ou frutas, copos ou tubos, 
margarinas, alimenetos desidratados 
ou sorvetes... 
 
• ↓Rigidez (vidro x metal) 
 
 
Característica: 
• São cônicos 
• Bordas + largas q/ a base 
• A altura não deve exceder o diâmetro da 
borda(em geral) 
 
 
 
 
 
Plástico Rígido e Semi-rígido 
Métodos de fabricação de recipientes: 
 
• Moldagem por Sopro 
• Semelhante a fabricação do vidro 
• Garrafas, frascos ou potes 
• Uso: óleos de cozinha, vinagre, 
molhos... 
 
• Moldagem por Injeção 
• Grãos de polímeros + misturados + ∆ 
+ rosca sem fim + máq. Moldagem 
↗alta pressão + Molde frio 
• Recipientes de boca larga e tampas 
Plástico Rígido e Semi-rígido 
Métodos de fabricação de recipientes: 
 
• Injeção soprada 
• Polímero moldado envolta de um 
bastão de sopro → derretimento → 
molde ← Ar comprimido → forma 
final 
• Uso: garrafas pequenas (˂500 mL) 
• Não é possível recipientes c/ alças 
• ↑Custo de investimentos 
Plástico Rígido e Semi-rígido 
Métodos de fabricação de recipientes: 
 
• Extrusão soprada 
• Tubo de polímero amolecido → 
extrudado →2 metades → selagem → 
fechamento do molde ← ar 
comprimido →inflar 
• Garrafas ˃ 200 mL → tanques 4.500 L 
• É possível recipientes c/ alças