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Tratamentos de Minérios Rafaela Lacerda 1 Cominuição Britagem 2 Tópicos a serem estudados Aula –19/10/16 Tratamento de Minérios 1 Cominuição Caracterização Tecnológica de Minérios –CETEM Ler paginas 143 a 152 Ler paginas 161 a 166 Teoria e Pratica do Tratamento de Minérios – Volume 3 Ler paginas 430 a 509 3 Tratamento de Minérios 1 Cominuição 4 Tratamento de Minérios 1 Cominuição 5 Tratamento de Minérios 1 Cominuição 6 Tratamento de Minérios 1 Britagem Britagem Primária Os britadores empregados são os de grande porte e sempre operam em circuito aberto e sem o descarte (escalpe) da fração fina contida na alimentação. A britagem primária é realizada a seco e tem uma razão de redução em torno de 8:1. Para este estágio são utilizados os seguintes tipos de britadores: 1. britador de mandíbulas, 2. britador giratório/Cônico, 3. britador de impacto 4. rolos dentado. 7 Tratamento de Minérios 1 Britadores de mandíbulas 8 Tratamento de Minérios 1 Britadores Giratório 9 Tratamento de Minérios 1 Britador Cônico 10 Tratamento de Minérios 1 Britador Cônico 11 Tratamento de Minérios 1 Comparação 12 Tratamento de Minérios 1 Britador de impacto 13 Tratamento de Minérios 1 Britador de impacto 14 Tratamento de Minérios 1 Britador de Rolo Dentado 15 Tratamento de Minérios 1 Britador de Rolo Dentado 16 Tratamento de Minérios 1 Britador de Rolo Dentado 17 Tratamento de Minérios 1 Britagem Secundária Entende-se por britagem secundária, de forma geral, todas as gerações de britagem subsequentes à primária. Tem como objetivo, na maioria dos casos, a redução granulométrica do material para a moagem. É comum na britagem secundária, o descarte prévio da fração fina na alimentação, com a finalidade de aumentar a capacidade de produção. Esta operação é chamada “escalpe”. Os equipamentos normalmente utilizados são: 1. britador giratório secundário; 2. britador de mandíbulas secundário; 3. britador cônico; 4. britador de martelos; 5. britador de rolos. Os britadores giratórios, cônicos, mandíbulas e martelos são semelhantes àqueles empregados na britagem primária, apenas tendo dimensões menores. 18 Tratamento de Minérios 1 Britador de Rolos Este equipamento consta de dois rolos de aço (Figura 17) girando à mesma velocidade, em sentidos contrários, guardando entre si uma distância definida. São destinados a materiais friáveis ou de fácil fragmentação. A alimentação é feita, lançando-se os blocos de minério entre os rolos cujo movimento faz com que os mesmos sejam forçados a passar pela distância fixada, previamente, por parafusos de ajuste. Esta ação promove a fragmentação dos blocos. Britador de Rolo 19 Tratamento de Minérios 1 Características especiais • os rolos de trituração são presos por parafusos e discos • as hastes dos rolos são feitas de aço fundido em suportes esféricos lubrificados Vantagens • alta capacidade • necessidade de poucos reparos • longa durabilidade • fácil reposição dos componentes da máquina • grande variedade de aplicações •geração mínima de pedaços muito pequenos •trituração branda Britador de Rolo 20 Tratamento de Minérios 1 Britagem Terciária Em geral é o último estágio de britagem, no entanto, existem usinas com mais de três estágios, cujo fato está ligado às características de fragmentação do material, ou à granulometria do produto final. Os equipamentos em geral utilizados são os britadores cônicos, cuja granulometria máxima do produto obtido está compreendida na faixa de 25 a 3 mm, com uma razão de redução de 4:1 ou 6:1. Estes equipamentos exigem um maior controle de operação, geralmente trabalhando em circuito fechado. 21 Tratamento de Minérios 1 Britadores móveis – normalmente de mandíbulas ou giratórios 22 Tratamento de Minérios 1 Britadores móveis – normalmente de mandíbulas ou giratórios 23 Tratamento de Minérios 1 Circuito de Britagem 24 Tratamento de Minérios 1 Circuito de Britagem 25 Tratamento de Minérios 1 Circuito de Britagem 26 Tratamento de Minérios 1 Circuito de Britagem 27 Tratamento de Minérios 1 Britagem – Produtos dos britadores • As forças aplicadas pelos britadores são muito grandes, capazes de quebrar qualquer coisa. • As distribuições granulométricas fornecidas por estes equipamentos tendam a ser sempre as mesmas, independentemente do material que está sendo britado. 28 Tratamento de Minérios 1 Qual a distribuição granulométrica considerando uma APF de 2” (50,8mm)? Britagem – Produtos dos britadores 29 Tratamento de Minérios 1 Britagem – Produtos dos britadores 30 Tratamento de Minérios 1 Britagem – Produtos dos britadores 31 Tratamento de Minérios 1 Britagem – Produtos dos britadores 32 Tratamento de Minérios 1 Britagem – Produtos dos britadores 33 Tratamento de Minérios 1 Britagem – Produtos dos britadores 34 Tratamento de Minérios 1 Britagem – Produtos dos britadores Qual a distribuição granulométrica considerando uma APF de 2” (50,8 mm)? 35 Tratamento de Minérios 1 Para britadores cônicos, é um pouco diferentes: natureza do minério e etapas de processamento: Britagem – Produtos dos britadores 36 Tratamento de Minérios 1 • Excelente (E): melhor escolha para a aplicação • Boa (B): É aplicável, porém, não é a melhor opção; • Possível (P): É aplicável com restrições. O seu uso deve ser precedido de detalhado estudo técnico; • Inviável ( ): Salvo raras exceções, seu uso é inviável ou totalmente antieconômico Fonte: Manual metso, 6 edição Escolha de equipamentos 37 Tratamento de Minérios 1 Dimensionamento de britadores Condição de recepção: Abertura suficiente para que o fragmento a ser britado chegue a uma posição adequada na câmara de britagem para que possa ser britado. Condição de processo: O britador deve ser capaz de fornecer uma distribuição granulométrica conforme as especificações dos processos a jusante. 38 Tratamento de Minérios 1 Dimensionamento de britadores Capacidade: Variam com o tipo, tamanho e abertura do britador. Para vazões maiores, em geral utiliza-se o britador giratório. Taggart estabeleceu uma regra bastante útil para a seleção de britadores de mandíbulas ou giratórios: • Se x>0,115, deve-se adotar britadores giratórios; caso contrário, britadores de mandíbulas. • Atentar para a operação intermitente – necessidade de se utilizar um fator de serviço. 39 Tratamento de Minérios 1 Capacidade: Atentar que os fabricantes podem fornecer valores em t/h ou m3/h Dimensionamento de britadores 40 Tratamento de Minérios 1 Capacidade: pode variar em função das características do minério: (A) Densidade aparente dos materiais britados: Dimensionamento de britadores (B) Work index 41 Tratamento de Minérios 1 Dimensionamento de britadores (C) Fator de tamanho de alimentação: 42 Tratamento de Minérios 1 Dimensionamento de britadores (D) Fator de umidade: 43 Tratamento de Minérios 1 Dimensionamento de britadores Capacidade: a capacidade do britador será dada por: Onde Qt é a vazão tabelada. 44 Tratamento de Minérios 1 Dimensionamentode britadores Comentários: Como os três fatores tem que ser atendidos, muitas vezes é necessários selecionar um britador com capacidade instalada maior que a necessária; A potência instalada é geralmente superior ao máximo necessário a fragmentação correspondente, estimada por métodos teóricos; Equipamento que costuma ficar na interface da mina e usina, devendo atender ao regime operacional de ambas, o que significa, por exemplo, lidar com a intermitência da mina -> Fator de serviço: • 1,5 para britagem primária; • 1,25 para os demais britadores. 45 Tratamento de Minérios 1 Variáveis 46 Variáveis que afetam a operação de um britador Variáveis de projeto • Tipo de minério / rocha • Curva de distribuição granulométrica da alimentação e produto • Capacidade • Work Index • Índice de Abrasão • Densidade • Umidade • Contaminação (argila, p. ex.) Variáveis de Controle operacional • Regulagem da APF • Nível da câmara de britagem Tratamento de Minérios 1 Dimensionamento de britadores 47 Tratamento de Minérios 1 Lista 1 – Entrega 26/10 48
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