respostas gerencia de mantencao

Prévia do material em texto

Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção 
Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
Dentre as afirmativas a seguir, qual a correta? 
Antes da ocorrência de um defeito, sempre ocorrerá uma falha. 
Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta certa: 
Perda de função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma.
Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste).
Manutenção suficiente
 
São medidas básicas para a redução de falhas, exceto:
Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas condições são mais suscetíveis a falhas. 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO? 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
Qual das alternativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO? 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno dos investimentos nestes ativos.
O principal objetivo da gestão de ativos é Produzir Resultados Empresariais. Assinale a opção que melhor corresponde a esta afirmativa.
Qualidade, Segurança, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria?
Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção
Quais as funções básicas da Gerência em relação ao estoque de materiais de uma planta industrial atuando como apoio à Manutenção?	
Estabelecer um sistema de acompanhamento dos itens em estoque e tomar a decisão sobre o quanto e quando encomendar
Não é preocupação da área de manutenção: 
Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial. 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO? 
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
Escolha entre as alternativas a seguir, aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA: 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 
Compreende uma VANTAGEM da MANUTENÇÂO CORRETIVA o item
Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um período sem manutenção
Quanto aos tipos de manutenção, pode-se afirmar que: 
A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa. 
Escolha uma sentença errada: 
A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão.
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SISTEMÁTICA:	
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SIMPLES
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA POR CONDIÇÃO
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento. Ela obedece a um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por um período pré-determinado. Assinale a alternativa a seguir que está coerente com a Manutenção Preventiva: 
A manutenção preventiva abrange cronogramas dos quais são tratados planos e revisões periódicas (por tempo ou por medidor de monitoramento);
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Não garante o controle sobre todas as falhas
Qual a vantagem da manutenção preditiva em relação à manutenção preventiva?
A manutenção preditiva garante a disponibilidade do ativo evitando a troca desnecessária de peças.
A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação,indique qual documento deve ser usado para fins de registro.
Ficha individual de registro do componente sob manutenção
O emprego da análise de vibração, é uma das ferramentas fundamentais para monitoramento da condição, vem sendo desenvolvido extensivamente por um período de aproximadamente 35 anos. A análise de vibração é uma ferramenta adequada para que tipo de manutenção?	
Manutenção Preventiva
	
A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação dos equipamentos industriais, mas também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para um futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que exigem correções imediatas
Manutenção preventiva
Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a 
opção que corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos. 
Manutenção Centrada na Confiabilidade. 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREDITIVA: 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha
Quanto a manutenção preditiva, assinale a alternativa ERRADA: 
A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo. 
São exemplos de técnicas adotadas para a Manutenção Preditiva:
Análise de vibrações / Inspeção por Termovisão / Análise cromatográfica de óleo de transformadores
A análise das vibrações se baseia no seguinte aspecto:
Sinais vibratórios das máquinas em serviço.
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREDITIVA: 
Maior custo de implantação (equipamentos de monitoramento e diagnóstico). 
O tipo de manutenção que avalia a tendência evolutiva de um defeito é denominado manutenção:
preditiva;
A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados positivos para a manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas das técnicas preditivas mais utilizadas nos serviços de manutenção, EXCETO na alternativa: 
Substituição de correia dentada no tempo indicado. 
Assinale a alternativa que não caracteriza o desgaste (falhas por desgaste): 
Manutenção suficiente. 
Qual das ações abaixo reflete o trabalho realizado no nível operacional da manutenção
Redução do consumo de estopa e trapos costurados em 50%. Prazo : 1 semana.
Os componentes principais da ______________ estabelecem um envolvimento dos operadores dos equipamentos nas atividades de rotina e remove as fronteiras entre manutenção e operação. Foco: aumento de disponibilidade.
TPM - Manutenção Produtiva Total
Os indicadores de métrica de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar: 
Tempo Médio entre Falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para falha (MTFF). 
Na análise de vida útil de um sistema devem-se considerar duas vertentes para se obter sua alta disponibilidade: 
Maximizar o tempo de operação (confiabilidade) e minimizar o tempo de manutenção (mantenabilidade). 
Qual o significadodesta sigla PERT-CPM? 
PERT – Program Evaluation and Review Technique. CPM – Critical Path Method. 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens abaixo. I – O processo de produção faz parte do processo produtivo. II – A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final. III – Com a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais. – A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril / processo. 
Visão moderna. 
 
A necessidade dos clientes quanto a qualidade do serviço exigida contratualmente é o que se busca como principal objetivo dos prestadores de serviço de manutenção. A existência de diversos fatores de pressão e da utilização de indicadores de desempenho que verifiquem a qualidade, o custo, o atendimento/entrega, o moral da equipe e a segurança, estabelece uma mudança comportamental dos gestores de manutenção. Diante deste contexto assinale a alternativa verdadeira a seguir: 
Um problema numa gestão operacional pode ser considerado como qualquer diferença entre uma situação desejada e a situação atual. 
 
Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de sistemas muito complexos, assinale a alternativa que não representam sistema complexo. 
Parque aquático. 
 
O ciclo de manutenção na fase Pós-operacional terminada a vida útil do equipamento, seja pelo esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por decisão econômica ou técnica, necessita de algumas ações, EXCETO:
Executar melhoria para alienação. 
 
Marque dentre as alternativas abaixo, aquela que NÃO representa uma organização focada no planejamento para qualidade:
Trabalhadores treinados somente em uma etapa do processo produtivo;
Escolha entre os itens a seguir aquele que NÃO se enquadra completamente na técnica de árvore de falhas. 
Permite a análise qualitativa dos efeitos das falhas. 
Quanto à análise de cortes mínimos efetuada na técnica Árvore de Falhas verifique qual dos itens não corresponde a ela?
Avalia quantitativamente a falha
A Engenharia da Confiabilidade é:	
A área que busca maximizar a confiabilidade e disponibilidade dos sistemas utilizando técnicas proativas de manutenção e de probabilidade e estatística para análise de falhas.
Não é característica da técnica FMECA? 
Avaliar o tipo de manutenção mais adequado para certa falha funcional. 
Qual dos itens não corresponde ao FMECA?
Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades
Alternativas corretas:
II - Na Manutenção Produtiva Total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção para especialização e otimização do desempenho das instalações e equipamentos.
IV - A Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) não considera a questão ambiental, pois prioriza o uso da FMEA e o conhecimento técnico dos equipamentos.
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é caracterizada por:
Não considerar, durante o seu desenvolvimento, a causa da falha.
Qual dos itens não é avaliado igualmente na MCC e na FMECA?	
Taxa de Falhas
Qual dos itens a seguir não é um atributo da dependabilidade?
Taxa de falhas
 
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise dos modos de falha, dos efeitos e da criticidade
Possibilita o cálculo da taxa de falhas 
A colocação de redundância em sistemas permite: 
Redução da taxa de falhas em sistemas.
Qual o item que não se refere à análise da criticidade?
Taxa de reparo
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade: 
Mantenabilidade. 
Quanto à Distribuição de Weibull qual é a afirmativa certa?	
A função taxa de falhas pode ser crescente, decrescente ou constante
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da confiabilidade usando a distribuição de Weibull
Para se determinar a confiabilidade pela distribuição de Weibull são necessários, apenas, os parâmetros de escala e de forma
Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que:
- Representa o registro temporal da taxa de falhas
- Sofre influência da manutenção preventiva
A taxa de falhas de um item e suas fases de vida ¿ partida, operação e fim de operação ¿ são representadas graficamente pela seguinte curva
Banheira
Escolha a descrição nas alternativas abaixo que melhor descreve equipamentos classificados como UNIDADES PRODUTIVAS DIRETAS:
São aquelas que transformam a matéria-prima para obter o produto. Como exemplo, podemos citar as máquinas de usinagem pertencentes à linha de produção. 
	
Escolha a descrição nas alternativas abaixo que melhor descreve equipamentos classificados como UNIDADES PRODUTIVAS INDIRETAS:
São aquelas que não transformam a matéria-prima, mas formam parte ativado sistema produtivo indiretamente. Como exemplo, pode m o s citar as caldeiras, compressores de ar, geradores de energia elétrica, ventiladores, transformadores, pontes rolantes utiliza da s para matéria prima ou produto processado, sistemas de ar-condicionado para sala de processo produtivo e bombas
Escolha a descrição nas alternativas abaixo que melhor descreve equipamentos classificados como UNIDADES MÓVEIS DE TRANSPORTE:	
São aquelas que transportam as matérias-primas ou produtos acabados. Como exemplo, podemos citar as empilhadeiras, tratores, pás carregadeiras, guindastes móveis e caminhões.
Escolha a descrição nas alternativas abaixo que melhor descreve equipamentos classificados como UNIDADES NÃO PRODUTIVAS:	
São aquelas que não tomam parte alguma no processo produtivo. Como exemplo, podemos citar computadores de uso administrativo (compras, vendas, processamento...), ar condicionado das salas administrativas, carros de transporte de pessoal, máquinas e equipamentos utilizados em manutenção.
Escolha a descrição nas alternativas abaixo que melhor descreve equipamentos classificados como UNIDADES PRODUTIVAS TERCEIRIZADAS:	
No planejamento de manutenção industrial, não são consideradas UNIDADES PRODUTIVAS TERCEIRIZADAS.
Um equipamento da sua planta para de funcionar e não apresenta condições de operar. Como gerente de manutenção você aciona a sua equipe e solicita que sejam apresentados relatórios relativos ao evento. O técnico responsável por inspeções relata que o equipamento vinha sendo monitorado devido a alta vibração até apresentar uma falha catastrófica. Considerando as definições da ABNT para tipos de falha
Você discorda, pois equipamentos que já estão sendo monitorados e com vibrações já registradas não poderiam apresentar uma falha catastrófica.
Uma planta possui 86 bombas centrifugas apoiadas em mancais de rolamentos e lubrificadas por lambedeira. O sistema é acionado através de acoplamento mecânico por motor elétrico. Considerando que estas operam em diversos sistemas do processo industrial, segundo técnicas de gestão de manutenção qual a melhor estratégia de manutenção?
Utilizo a manutenção preditiva, a princípio e corretiva ocasional.
Em uma instalação ocorreu um grande vazamento de óleo hidráulico de custo ele vadíssimo em compartimento confinado. A alta gerencia deseja aproveitar este material e solicita providencias suas para esta discrepância. Que medidas você propõem, utilizando técnicas preditivas, para o reaproveitamento do óleo.
Filtragem inicial e análise do óleo posterior
A análise dos óleos tem o objetivo de:
Economizar o lubrificante e sanar o defeito;
A sequência do trabalho de localização de uma trinca é:
Limpeza, aplicação do líquido penetrante e revelação
Você é o gerente de manutenção de uma unidade de exploração de sal mineral e recebe a convocação para a reunião de elaboração do orçamento anual de gastos da sua área. Na convocação é estipulado que você deverá focar o resultado do seu trabalho nas seguintes situações : i. Redução imediata dos seus custos operacionaisem 10%. ii. Definir claramente as metas que cada uma das áreas deve atingir e quais os indicadores de controle que servirão para avaliar os resultados. iii. Apresentar um plano para a redução dos custos com mão de obra interna e externa usada nos trabalhos de manutenção. Em qual dos níveis de planejamento da estrutura da manutenção de uma empresa estas definições se encaixam?
Planejamento de nível tático, uma vez que tratam de metas a médio prazo.
As vibrações de um equipamento ou máquina qualquer normalmente são constituídas por um conjunto de vibrações, contendo várias frequências, cada uma delas gerando um determinado componente. O sinal de vibração no domínio do tempo é submetido a uma técnica de cálculo para obtenção do sinal equivalente no domínio da frequência. O sinal de vibração no domínio da frequência é denominado de Espectro de Vibrações. Este tratamento de sinal é feito em instrumentos especiais que utilizam qual técnica de cálculo para sua finalização?	
TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER
Um lote de 20 peças é testado durante 5.000 horas. Quatro dos componentes falham durante o teste da seguinte forma: Falha 1 ocorreu após 1.000 horas; Falha 2 ocorreu após 1.500 horas; Falha 3 ocorreu após 2.000 horas; e Falha 4 ocorreu após 3.000 horas. A taxa de falhas (em tempo) do lote é:
0,00005
Considere um sistema que esteja na fase de vida útil com registros de Tempo Entre Falhas (TEF) e Tempo Para Reparo (TPR) conforme a seguir. Determine a sua confiabilidade para 30 horas de funcionamento do sistema. TEF (h) 53,5 / 46,1 / 66,4 / 67,1 / 98,2 / 35,3 / 4/ 4,6 / 65,3 / 68,4 / 69,0 / 67,2 / 33,6 / 32,8 / 42,5 TPR (h) 2,4 / 3,1 / 5,5 / 6,5 / 7,4 / 1,2 / 2,2 / 4,3 / 5,5 / 4,1 / 6,1 / 9,5 / 5,5 / 3,7
58,8%
Certo sistema, que está na fase operacional onde a taxa de falhas é constante, sofreu 5 falhas em 20 dias. Determine a sua disponibilidade sabendo-se que o TMPR é de 15 horas.
86,5%
Tomando como base as curvas de função de risco pelo tempo na figura abaixo, responda:
- A curva D indica que os componentes são confiáveis
- A melhoria do projeto, o uso de novas tecnologias e a implementação de um sistema de qualidade permitiram a mudança da curva F de 1968 para a F de 2001
- Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva D de 1973
- Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preventiva no período final da curva beta 10.
- A curva Beta 0,5 apresenta componentes com mortalidade infantil
Relacione as Ações de Manutenção ( coluna A ) com a Criticidade do Equipamento ( coluna B ) na tabela abaixo e defina quais das matrizes formadas é a correta : COLUNA A COLUNA B 1 MANUTENÇÃO PREVENTIVA BASE TEMPO / INSPEÇÃO PROGRAMADA / MANUTENÇÃO AUTÔNOMA 5 CRITICIDADE C 
2 MANUTENÇÃO PREVENTIVA BASE TEMPO / MANUTENÇÃO PREDITIVA / ROTAS SEMANAIS DE INSPEÇÃO 6 CRITICIDADE D 3 MANUTENÇÃO PREVENTIVA BASE TEMPO / MANUTENÇÕES CORRETIVAS / MANUTENÇÃO AUTÔNOMA 7 CRITICIDADE A 4 MANUTENÇÃO PREVENTIVA BASE TEMPO / 
MANUTENÇÃO PREDITIVA / ROTAS DIÁRIAS DE INSPEÇÃO 8 CRITICIDADE B
( 1 ¿ 5 ) ( 2 ¿ 8 ) ( 3 ¿ 6 ) ( 4 ¿ 7)