trabalho gestão da manuntenção

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Universidade do Grande Rio “Prof. José de Souza Herdy”
UNIGRANRIO
 
Anderson da Silva Corrêa-5800509
Clauna Ferreira da Silva-5801353
Luis Claudio Ribeiro Motta Filho-5801029
Ricardo Silva de Arruda-5801020
Gestão da Manutenção 
 
Duque de Caxias, RJ
2013
 Gestão da Manutenção 
 
Anderson da Silva Corrêa-5800509
Clauna Ferreira da Silva-5801353
Luis Claudio Ribeiro Motta Filho-5801029
Ricardo Silva de Arruda-5801020
Trabalho apresentado à disciplina de graduação da Universidade da UNIGRANRIO como requisito para aprovação na mesma. 
 Professor: Sergio Ricardo
Duque de Caxias, RJ
2013
Artigo 170: PROPOSTA DE METODOLOGIA DE TRABALHO COM TÉCNICAS DE MANUTENÇÃO PREDITIVA E PREVENTIVA.
1ª O que levou o autor a escolher os ventiladores como equipamentos para aplicação da metodologia de manutenção proposta? Por que os ventiladores se tornaram esta opção? (0,5 ponto)
Pois eles estão ligados diretamente à produtividade na cadeia de refino de petróleo. Sem uma manutenção adequada eles podem parar, tem unidade que só um ventilador parado pode fazer a produtividade cair pela metade. 
2ª Qual o sistema de manutenção proposto pelo autor? Quais as ações adotadas apontadas pelo autor que caracterizam o sistema escolhido? Qual a característica do equipamento acompanhada pela manutenção da refinaria em questão? (0,5 ponto)
O autor Propôs os sistemas de manutenção preditiva e preventiva. 
A manutenção preditiva e vista na rotina de acompanhamento de vibração do conjunto do Ventilador: Motor + Mancais, e coletado os dados através de um sistema de software. A partir dos dados coletados é realizada a manutenção preventiva com uma programação de intervenção no equipamento. E em cada equipamento tem um sensor de vibração que “desarma” o motor elétrico, fazendo ele fica parado, e feito a manutenção preventiva. A inspeção e feita com a preventiva, mais utiliza métodos da preditiva, são registrados os danos ou as varias encontradas nos mancais, pás e torque da fixação das mesmas no conjunto caracterizando a preditiva, com os dados em mão e planejado todos os matérias e mão de obra necessária para fazer a manutenção preventiva, parando as maquinas sem prejudicar a rentabilidade da unidade. Existe também uma rotina de acompanhamento da corrente elétrica do motor e a rotação do conjunto, comparando-a com os dados nominais com objetivo de identificar deficiência no funcionamento se caracterizando uma manutenção, e podem se parados para fazer uma manutenção preventiva, e se ele sofrer muitas intervenções pelo mesmo motivo num prazo de 90 dias e feito um acompanhamento mais aprofundado para identificar o problema que esta causando essas paradas voltando a usar a preditiva. 
Ele tem a característica de refrigerar um feixe de tubulações aletadas por onde circula o produto a ser refrigerado. E um equipamento muito importante para empresa se ele parar ou tiver com defeito, pode não resfria adequadamente e quantitativamente o produto que circula nele, devendo ser reprocessado ou descartado, diminuindo o lucro sobre o barril de petróleo processado. 
Artigo 191: A IMPORTÂNCIA DA ANÁLISE DE CAUSA RAIZ (ROOT CAUSE ANALYSIS) NA MELHORIA DO DESEMPENHO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL.
1ª Segundo o autor, a RCA auxilia em evitar a “Guerra entre Aliados”. Como isto Acontece? (0,5 ponto)
Quando um problema ocorre um grupo de pessoas da empresa pode deduzi que a causa seja uma, e outro grupo outra, assim gerando uma discussão de qual estar certo, com o RCA pode se identificar a causa real do problema, sem ter conflitos entre os funcionários. 
2ª Baseado no texto, qual a diferença principal entre as “Causas” e a “Causa Raiz”? Na busca da Causa Raiz, a definição do problema é a primeira etapa, e nela se caracteriza um grande problema associado ao comportamento humano; qual é e por que é um problema?
Causas são os fatores diretos ou indiretos que deu origem ao problema ocorrido, já causa raiz e o principal fator que fez acontecer o problema, se ela fosse eliminada o problema não tinha acontecido. 
É que alguns grupos de pessoas em vez de definir um único problema definem vários problemas na descrição do problema. É um problema, pois vai levar mais tempo na definição do verdadeiro problema, e as pessoas vão ter visões diferentes do mesmo problema, vai ter que identificar a visão mais correta isso também levara a perda de tempo. 
Artigo 192: A FALHA NÃO É UMA OPÇÃO
1ª Dentre os parâmetros utilizados para a definição da necessidade de aplicação da análise de falhas, escolha dois que você considere os mais importantes para os dias atuais e justifique.
Riscos a qualidade do produto, pois hoje em dia o mercado este muito competitivo, qualquer falha na qualidade do produto poderá afetar o cliente, entregando produtos defeituosos, assim perdendo fidelidade dele, ele poderá optar em comprar o produto na empresa rival, e assim os lucros da empresa caíram. 
Riscos ambientais, pois podem afetar diretamente aos funcionários da empresa, assim podendo causa falhas na linha de produção, afetando diretamente o lucro da empresa. 
2ª Baseado no conceito da MBC, podemos dizer que ela aplica o conceito da Teoria das Restrições para a identificação dos ativos, ou é de ampla aplicação? Podemos também afirmar que a RCA é uma ferramenta aplicável a este conceito de manutenção? Por quê? 
Usa para a identificação dos ativos no começo da etapa da implantação do mbc, depois que e utilizado a metodologia mbc.
Pode ser aplicável, pois pode identificar a causa das falhas ajudando a montar o diagrama de decisão e posteriormente a planilha de decisão.