Relatório de Estágio 28.05

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CENTRO UNIVERSITÁRIO ESTÁCIO
 DE SÃO PAULO
GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
 ANDRÉ SALVADOR
 Matrícula:201307088058
 RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO
 
 
 SÃO PAULO
 2017
 ANDRÉ SALVADOR
RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO
 
Projeto Estágio Supervisionado (Kaizen) apresentado como requisito parcial à obtenção do título no Programa de Graduação em Engenharia de Produção da Centro Universitário Estácio de São Paulo.
 Orientador(a): Prof. Eduardo Luis Gimenes
 
 SÃO PAULO
 2017
 ANDRÉ SALVADOR
RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO
 
Projeto Estágio Supervisionado (modalidade em Kaizen) apresentado como requisito parcial à obtenção do título no Programa de Graduação em Engenharia de Produção da Centro Universitário Estáci de São Paulo.
COMISSÃO EXAMINADORA
__________________________________________________________________________
 Orientador (a): Prof. Eduardo Luis Gimenes
COORDENADOR DO ESTAGIO NA EMPRESA
_________________________________________________________________________
 Engenheiro (a): Eduardo Luis Gimenes
 São Paulo, 24 de maio de 2017
 
 
"Dedico a meu pai Antônio Políbio Salvador, que descança em Cristo."
 AGRADECIMENTOS
 
Aos meus pais, exemplo de luta e dedicação.
Ao Orientador Professor Eduardo Luis Gimenes pela orientação e apoio.
A minha Esposa Patrícia pela sua dedicação e paciência.
As minhas Filhas Giovanna, Suzana e Ana que são minhas principais motivações
Aos professores do Curso pela força e estímulo
Aos colegas de turma, incluindo aqueles que trilharam outros caminhos
“A confiança que temos em nós mesmos, reflete-se em grande parte, na confiança que temos nos outros” – François Le Rochefoucauld, escritor
 RESUMO
O objetivo deste Relatório é documentar as atividades relacionadas ao Programa de Estágio
Supervisionado realizado na Empresa Mettler Toledo. O Estágio foi realizado no departamento de Assistência Técnica onde a necessidade de aplicação da Metodologia Kaizen era totalmente indispensável, pois havia uma grande necessidade de melhoria aos processos que já não se adequava mais as urgências e demandas de mercado. A prática de melhorias foram pontuais e com investimentos muito pequenos frente ao ganho obtido conforme determina a filosofia Kaizen, que de igual forma, reforça a idéia de que para que as melhorias sejam efetivas faz-se necessário o envolvimento de todos.
Palavras-chave: Kaizen. Melhoria Contínua.
 
ABSTRACT
The purpose of this Report is to document the activities related to the Internship ProgramSupervised at Mettler Toledo. The Internship was held in the Technical Assistance Department where the need to apply the Kaizen Methodology was totally indispensable, since there was a great need for improvement to the processes that no longer suited the urgencies and market demands. The improvement practices were punctual and with very small investments compared to the gain obtained as determined by the Kaizen philosophy, which likewise reinforces the idea that for improvements to be effective it is necessary the involvement of all. Keywords: Kaizen. Continuous Improvement. 
	 Considerações finais
 Referências
 Anexos
	
	
	
1 INTRODUÇÃO
 1.1. TEMA (KAIZEN EM PRÁTICA)
Quando falamos de Kaizen, a primeira idéia que surge no imaginário comum são práticas voltadas à organização, práticas de 5S's entre outros.
Porém no contexto de uma empresa, as práticas de Kaizen vão muito além disso, e trazem aquilo que todo empreendedor procura: redução de custos e aumento de produtividade. De acordo com os ensinamentos do professor Masaaki, isso ocorre a partir do pressuposto que as pessoas podem melhorar continuamente no desenvolvimento de suas atividades. Ele professa que o trabalho coletivo deve prevalecer sobre o individual; que o ser humano é visto como um dos bens mais valiosos de uma organização, e que deve ser incentivado a direcionar seu trabalho para as metas compartilhadas da empresa, sem que deixe de atender às suas necessidades pessoais. No Kaizen, satisfação e responsabilidade são valores coletivos
1.2. OBJETIVO:
 O objetivo deste programa de estágio é como promover esta prática de Melhoria Contínua sem gerar grandes custos, tornando o trabalho mais produtivo e lucrativo
1.3. PROBLEMA:
Mas como promover grandes melhorias aumentando a produtividade e lucratividade sem realizar grandes investimentos?
1.4. ESCOLHA DO PROJETO:
A escolha do Projeto veio através da necessidade que surgiu de se implantar o kaizen na empresa onde trabalho aliado à oportunidade de se aplicar os assuntos que me despertava maior interesse
2 REFERÊNCIA TEÓRICA
2.1 O QUE É KAIZEN?
Kaizen é uma palavra japonesa e pode ser traduzida como mudança para melhor ou melhoria. A palavra é a junção de kai que tem como significado “mudança” e zen que significa “bom”, “benéfico”. Ela designa o esforço para promover a melhora constante em qualquer aspecto da existência, no trabalho, na família, na vida pessoal ou social.
2.2 SUA ORÍGEM:
Depois da Segunda Guerra Mundial, o Kaizen, foi implementado nas empresas japonesas como uma medida para reerguer um país devastado. O programa foi um sucesso, transformando a atividade econômica no Japão e fazendo do país uma das mais poderosas economias do mundo. Sucesso que levou o método e o termo Kaizen a se espalhar pelo mundo e se popularizar.
2.3 KAIZEN NAS EMPRESAS:
No âmbito das organizações, o Kaizen é um sistema que irá melhorar a produtividade em todos os aspectos, além de baixar custos de produção. É uma busca de uma melhoria constante visando a qualidade total. Todo dia deve haver alguma melhora, o hoje deve ser sempre melhor que o ontem e o amanhã deve ser melhor que hoje.
Para Masaaki Imai é no local de trabalho, ou gemba, palavra japonesa que tem o significado de “local real”, onde se criam os verdadeiros valores. E por isso para o professor é fundamental que para que o kaisen alcance os resultados esperados todos os colaboradores de uma empresa devem estar comprometidos com o processo, e não somente o alto escalão da empresa.
2.4 CARACTERÍSTICAS E PRINCÍPIOS:
Uma das características mais importantes do kaizen é que grandes resultados vêm de pequenas mudanças acumuladas ao longo do tempo. No entanto, algumas vezes essa característica tem sido mal interpretada, sendo entendida como se kaizen fosse o mesmo que pequenas mudanças. Na verdade, kaizen significa que todos estejam envolvidos na realização das melhorias, e que cada pequena mudança empreendida por cada um, quando somadas ao longo do tempo trarão grandes resultados.
Esses são alguns dos princípios fundamentais do kaizen: bons processos levam a bons resultados; observar os dados para gerenciar fatos;para entender a situação atual é preciso olhar para si mesmo; tomar medidas para conter e para corrigir a causa dos problemas em suas raízes; trabalhar em equipe; o kaizen é para todos.
2.5 KAIZEN E OS 5S's:
5s é como é chamado o programa que inicia a implantação da qualidade total em uma empresa e são portanto um dos pilares do kaizen. Os 5s são:
Seiton: significa arrumação. É o princípio que diz que tudo deve estar muito bem organizado e classificado, cada coisa em seu lugar, fazendo com que tudo possa ser achado de forma fácil e rápida;
Seiri: significa utilização. A ideia desse principio é separar tudo dentro da empresa em duas categorias, aquilo que é necessário daquilo que não é necessário;
Seiso: é limpeza. Nesse princípio é incentivada a limpeza do local de trabalho como um fator que contribui com a melhoria da produtividade;
Seiketsu: aqui a tradução é normalizar. Esse princípio trata da criação de normas de disciplina para que todo o processo de produção seja facilitado;
Shitsuke: tem como significado disciplina. Princípio trata do comprometimento e da disciplina que deve ser seguida por todos para que a qualidade total seja atingida.
2.6 Como posso aplicar o Kaizen à prática?
 De acordo com os preceitos de Imai, existem três formas de se implementar as práticas no ambiente empresarial:
Kaizen para administração – envolve as mais importantes questões, garantindo o progresso na implantação e no moral do grupo. Segundo Imai, um gerente deve dedicar pelo menos 50% do seu tempo a este aprimoramento, que se relaciona às mais diversas práticas – desde utilizar papel de rascunho para impressão até o compartilhamento de informações importantes. Isto depende de seu perfil de empreendedor.
 Enfim, você deve transformar estas práticas em padrão, e fazer com que todos da sua empresa o sigam. Se as pessoas são capazes de acompanhá-lo, mas não o fazem, você deve implementar a disciplina. Se elas não são capazes de seguir o padrão, o ideal é que sejam oferecidos treinamentos – ou que se revise o padrão para que a aplicação se torne mais fácil.
Kaizen para o grupo – no ambiente de uma empresa, o processo de melhoria contínua está intimamente associado ao espírito de equipe. Isso implica o envolvimento de todas as pessoas da sua organização no aperfeiçoamento dos processos.
 	Os grupos de Kaizen devem ser formados por pessoas de todas as áreas da sua empresa. E o objetivo aqui é aprender a utilizar as técnicas nas soluções dos problemas. Cada grupo deve ter um líder, que assumirá o papel de informar aos participantes sobre o andamento dos processos, além de transformar informações em ação.
Os grupos de Kaizen costumam atuar da seguinte forma: realiza-se um estudo de todos os problemas a serem solucionados. Deve se definir se as soluções são fáceis ou se haverá a necessidade de auxílio do ciclo PDCA, que tem por princípio tornar mais claros e ágeis os processos na execução de uma gestão. E além do PDCA, outras ferramentas poderão ser utilizadas, como diagramas de causa e efeito e o 5W2H.
Kaizen voltado para pessoas – Ocorre na forma de sugestões. A ideia é estimular as pessoas a demonstrarem mais empenho em realizar as suas tarefas. Esse sistema deve ser bem dinâmico e funcional, servindo de avaliação de desempenho para funcionários de todas as esferas, sem exceção.
3 A ORGANIZAÇÃO
 
3.1 Denominação: 
Mettler Toledo Industria e Comércio Ltda.
3.2 Endereço
Avenida Tamboré, 418, Tamboré – Barueri SP3.3 Histórico e Atuação: 
3.3 Atuação
A Mettler Toledo é uma empresa Suiça, maior fornecedor de instrumentos de pesagem para uso em laboratório, industriais e varejistas de alimentos. A empresa também fornece vários instrumentos analíticos, instrumentos de análise de processos e sistemas de inspeção de fim de linha. A empresa opera em todo o mundo, com 35% das vendas líquidas provenientes da Europa e das Américas, e 30% da Ásia e de outros países.  
3.4 Número de funcionários
A Companhia, conta com cerca de 17.000 colaboradores no globo, sendo 300 no Brasil fabrica vários instrumentos de pesagem industrial e terminais relacionados e oferece software para a indústria farmacêutica, química, alimentar e outras indústrias. Além disso, fabrica sistemas de detecção de metais e outros sistemas de inspeção de produtos de fim de linha utilizados na produção e embalagem. A empresa fornece soluções de identificação automática e captura de dados, que integram tecnologias de pesagem, dimensionamento e identificação em movimento para clientes de transporte, expedição e logística. A Companhia também oferece escalas industriais pesadas e software relacionado.
 
3.5. Visão. 
Um único time, alcance global e Soluções Surpreendentes
3.6. Missão. 
Auxiliar os Clientes a melhorarem seus processos. Para que isso aconteça, precisamos ter profundo conhecimento de tais processos. Queremos, sobretudo, que as soluções entusiasmem nossos clientes, fazendo com que a Mettler se destaque pelo inesperado.
4 METODOLOGIA
 Foram seguidos alguns passos para a elaboração deste Relatório de Estágio Supervisionado:
Foram realizadas pesquisas em bibliografia especializada, artigos publicados sobre o tema central (Kaizen). Assim também como foram feitas buscas na Internet sobre os assuntos abordados, que são ferramentas fundamentais para implementação da Melhoria Contínua
Foram realizadas buscas na Intranet da Organização para coleta de dados institucionais.
Foram pesquisados artigos sobre Metodologia Científica para orientação na elaboração do relatório
 5 PROPOSTA
5.1. Problema
 A empresa começou a implantar o Kaizen à cerca de três anos no departamento de Assistência Técnica com o objetivo promover a melhoria contínua, e consequentemente, reduzir as perdas e aumentar a lucratividade, pois era crescente o aumento do desperdício e perca de faturamento devido a falta de uma gestão mais assertiva de tempo e recursos. Diante deste cenário, havia alguns aspectos que deveriam ser estudados e modificados para que houvesse uma melhoria considerável em Ergonomia, Layout e Gerênciamento de Recursos. Seguem os desafios:
Melhoria na locomoção de equipamentos e materiais, evitando danos nos materiais e principalmente reduzindo riscos de acidentes e afastamentos dos colaboradores por danos físicos e problemas ergonômicos
Modificação do Layout da Assistência Técnica promovendo uma logística mais eficaz e segura.
Gerenciar os recursos empregados nas atividades visando uma redução do desperdício de materiais, ferramentas e consumíveis.
 
5.2-Ergonomia e segurança -Transporte de Propulsão Humana Seguro
 Antes de falar sobre o transporte em si é importante esclarecer o que é determinado por lei como transporte de carga manual considerado seguro.
A NR17 utiliza os conceitos ergonômicos para determinar os parâmetros do transporte manual de cargas. Você sabe qual o peso máximo permitido para um único trabalhador, envolvendo o levantamento e a deposição da carga?
Podemos dizer que a ergonomia é um conjunto de técnicas que promove a adaptação confortável e produtiva do trabalhador, dentro do ambiente laboral. As condições de trabalho, assim como as funções estabelecidas aos trabalhadores devem compreender um modo de atuação, que proporcionem o máximo de segurança, sem comprometer a saúde do individuo.
As funções de trabalho relacionadas ao levantamento, ao transporte e à deposição de cargas devem estar sempre em conformidade com as regras que definem as condições, a infraestrutura e os equipamentos adequados para este tipo de trabalho.
É fundamental que todo empregador e trabalhador estejam sempre atentos às normas regulamentadoras vigentes. Para o transporte manual de cargas é importante que se tenha muita atenção às regras de segurança.
O peso máximo para o transporte manual de cargas não poderá comprometer, em hipótese alguma, a saúde ou a segurança de um trabalhador e no caso de mulheres e de trabalhadores jovens (menores de 18 anos), quandodesignados para este serviço, o peso deverá ser, consideravelmente, inferior ao admitido para os homens.
A Consolidação das Leis do Trabalho (CLT) estabeleceu 60 quilos como o peso máximo que um trabalhador pode remover individualmente, considerando que é vedado que mulheres e jovens menores de 18 anos sejam designados aos serviços que demandam uma força muscular superior a 20 quilos, para trabalhos contínuos, ou 25 quilos para as funções que exigirem, ocasionalmente, o transporte manual de cargas. Esteja atento às normas regulamentadoras do trabalho.
5.3 Aplicação do Carrinho Hidráulico Ergonómico 
A falta de um transporte mais apropriado para a locomoção de equipamentos, ferramentas e padrões poderia ocasionar posteriormente problemas de absenteísmo provocado por dores crônicas nos colaboradores em consequência de esforços exagerados desnecessários e acidentes de trabalho causado pela falta de um sistema de frenagem apropriado, além de tornar mais demorado o traslado gastando tempo hábil. Fazendo um levantamento nessa área concluí que utilizando um veículo de propulsão humana com sistema de frenagem automática, e levantamento hidráulico teria um uso mais prático, seguro e rápido. Pesquisei no mercado e encontrei um com a exata aplicação. Funciona da seguinte forma, o carrinho só se movimenta quando o sistema de freios é solicitado na manopla ao ser pressionado, e trava imediatamente quando é liberado, ou seja, é parecido com freio de bicicleta, mas só anda quando pressionado, e freia quando é solto pelo usuário, tornando a locomoção mais segura. Esse sistema já está sendo testado em alguns aeroportos.
 	A superfície onde é acondicionada a carga a ser transferida, é composta por roletes que auxilia quando o material é posto em bancadas, paletes e outras superfícies. Travas que impede a movimentação da carga enquanto transportada ou içada são necessárias e existem neste modelo
Não há mais esforços físicos, agachamentos desnecessários, perca de tempo e riscos de danos aos objetos ou aos colaboradores. Mas há ganho de tempo, serviço prático, limpo e seguro. 
5.4 Layouts – Mudanças adotadas no Layout da Assistência Técnica
Um dos problemas do Departamento de Assistência Técnica da empresa era o fato de que devido a alta demanda de equipamentos entrando e saindo, o departamento tem a necessidade de trabalhar em escala quase produtiva. No entanto, a forma como as bancadas eram distribuídas dificultava o fluxo "produtivo".Veremos a seguir alguns breves conceitos do que são, o que representam de ganhos, e como esses conceitos relativo aos Layouts foram aplicados no departamento.
 O que é Layout?
Segundo o Internacional Labour Office, de Genebra, Layout é:" A posição relativa dos departamentos, seções ou escritórios dentro do conjunto de uma fábrica, oficina ou área de trabalho manual ou intelectual; dentro de cada departamento ou seção; dos meios de suprimento as áreas de armazenamento e de serviços; tudo relacionado dentro do fluxo de trabalho."
 Objetivo do Layout
"Combinar a força de trabalho com as características físicas de uma indústria (máquinas de serviços, redes e equipamentos de transporte) de tal modo que seja alcançado o maior volume possível de produtos manufaturados ou serviços. Estes produtos ou serviços deverão apresentar um nível de qualidade compatível, sendo utilizado para tanto um baixo volume de recursos.
- Fluxo: Racional (lógico e com sequenciamento odenado)
Progressivo (sem retorno)
Limpo (sem obstrução)
- Flexibilidade (capacidade para absorver alterações/variações)"
 Mudança no tipo de Layout da Assistência Técnica
Houve então a necessidade de reorganização do layout do departamento, onde o fluxo de entrada e saída de equipamentos deveria seguir um fluxo unidirecional para evitar misturas de equipamentos avaliados, executados e descontinuados.
Anteriormente as bancadas eram distribuídas em "U" (layout celular), o que concluiu-se que isso dificultava o fluxo produtivo e facilitava a mistura de equipamentos com status diferentes.
Atualmente o layout foi modificado para o formato linear, prática que tem agilizado o processo e evitado confusão de equipamentos.
Além da mudança na disposição das bancadas, foram também efetuadas mudanças na constituição das mesmas. Ou seja, anteriormente as ferramentas e insumos ficavam separados em um ponto estratégico do departamento. Agora os mesmos ficam junto às bancadas de acordo com a sua respectiva divisão. O resultado foi um controle maior nos recursos disponíveis evitando desperdícios (já que o técnico responde por seus próprios materiais e ferramentas), um aumento significativo no rendimento dos serviços, pois o técnico não precisa perder mais tempo procurando as ferramentas e peças necessárias ao serviço.
5.5 Gerenciamento de Recursos – Recuperação de Placas Eletrônicas
 Durante a minha permanência na assistência técnica percebi que havia muitos equipamentos e placas eletrônicas segregadas em um depósito de tralhas eletrônicas. Fui me informar melhor e descobri que eram equipamentos descontinuados, e dessa forma, já não havia peças para reposição, e como a Mettler Toledo não restaura placas eletrônicas, pois julga o serviço demorado e improdutivo, não consertava esses equipamentos, e devolvia sem conserto ao cliente ou, quando o cliente não retirava, deixava encostado gerando acúmulo de objetos desnecessários, e é claro gerando também uma insatisfação enorme no cliente, pois o mesmo ficava imensamente aborrecido quando o equipamento que ele gastou recursos para o envio (as vezes de outros estados), não tinha mais conserto. Pesquisando no mercado, descobri uma empresa que restaura e conserta placas por um preço muito atrativo e um serviço de qualidade. Fiz um estudo e concluí que a vantagem de terceirizar esse serviço era gigantesca. Pois os valores cobrados para realização do conserto desses equipamentos (que possuem alto valor agregado) aos nossos clientes cobriam o valor de conserto dessas placas e ainda geravam lucro para empresa e satisfação ao cliente. Além disso, essa prática contribuiria de forma significante ao nosso projeto de melhoria continua, já que a desova desses equipamentos ajudava a promover os 5S's 
Considerações Finais
 Durante o período que fiquei estagiando percebi que muitas melhorias podem ser implementadas sem grandes custos, e os resultados podem ser surpreendentes. Alguns problemas por serem muito complexos exigem soluções igualmente complexas. Para outros problemas aparentemente complexos existem soluções simples, econômicas e efetivas. Isso é algo que deve ser levado em conta antes da elaboração de projetos caros e complicados. E foi nesse cenário que eu tive a oportunidade de extrair da teoria e por em prática os conhecimentos adquiridos ao longo de minha vida e, principalmente, os conhecimentos adquiridos no curso de Engenharia de Produção que contribuiu fortemente para aplicação dos mini projetos de melhorias
 Vale ressaltar que durante os longos períodos que passei na indústria, presenciei erros absurdos ocasionados pelos projetos mau geridos ou pouco estudados. A consequência disso era uma oneração gigantesca que comprometia a continuação ou implementação de projetos mais simples, já que os recursos mau alocados haviam comprometido o budget anual.
 Nesse contexto entra o "felling" do profissional da área de Engenharia, pois nele se deposita toda a confiança do resultado que se espera. Cabe ao Engenheiro de Produção a responsabilidade de soluções e aplicações assertivas, que irão render trazer vantagens que consequentemente irão aumentar a margem de lucro da organização. E é exatamente quando ele acerta e este acerto se materializa em lucro ou economia, que seu profissionalismo e talento impressiona e se consolida ao longo de sua carreira.
Referências
KAIZEN AND KAIZEN EVENT AND IMPLEMENTATION- Chris Ortiz- Pearson Education, 8 de abr de 2009 - 176 páginas
GERENCIAMENTODE QUALIDADE TOTAL- John Oakland - NBL Editora, 1994 - 459 páginas
 Medicina e Engenharia de Segurança do Trabalho - . Ocupacional, São Paulo, abril.2013. Disponível em: <http://www.ocupacional.com.br. Acesso em: 12 mar. 2017.