resumo Planejamento e Controle da produção

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TPlanejamento e Controle da produção
PCP é a área funcional ou processo de negocio responsável por planejar e controlar todas as atividades produtivas da empresa, visando tirar o
melhor proveito possível em termos de eficiência e eficácia.
Eficacia:Atingir os objetivos organizacionais;/Eficiencia: Atingir os objetivos com o mínimo de perda de recursos,fazer melhor uso deles.
Planejamento: formal,plano,ideia de futuro desejável, declaração de intenção.
Controle:Processo de lidar com variações do plano,monitoramento e intervenção.
Objetivos de desempenho da produção: qualidade,velocidade,confiabilidade,flexibilidade,custo.
Caracteristicas dos processos produtivos: volume,variedade,sazonalidade,visibilidade.
Papeis e atividades do PCP por nível de administração: Nivel estratégico:Planejamento estratégico de produção.
Nivel tático; Planejamento mestre da produção(PMP)
Nivel operacional:Programaçao da produção
Planejamento e controle no Horizonte de tempo
Longo prazo:nível estratégico/médio prazo: nível tático/curto prazo:nível operacional
Acompanhamento e controle da produção
Apontamento da produção: Consiste no registro das informações de tudo aquilo que ocorre na produção,por meio da anotação nas ordens
emitidas(compras,fabricação e montagem)
Etapas gerais do PCP
1.Receber a previsão de demanda da área comercial
2.Verificar nível de estoque atual
3.Quantificar nível de estoque futuro após atender demanda prevista
4.Quantificar a produção a ser cumprida
5.Verificar o estoque de MP e insumos e determinar necessidade de compra pela área de Suprimentos.
6.Calcular a necessidade de equipamentos e de Mao de obra em função do nível de produção.
7.Definir prazo para o inicio e termino da produção planejada.
A importância da previsão de demanda PCP
Demanda dependente: Relativamente previsível devido a dependência da produção de outros bens/serviços.
Demanda independente: não apresenta qualquer visibilidade firme antecipada dos pedidos dos consumidores(aleatória).
Etapa de carregamento: Volume de trabalho que sera alocado a cada centro produtivo de operação
Etapa de sequenciamento:Ordem em que o trabalho sera executado dentro da operação
Etapa de programação: Cronograma detalhado das atividades e quando elas serão executadas
Etapa de controle: Monitoramento e replanejamento se necessário.
Capacidade produtiva: Quantidade máxima de outputs (produtos e serviços) que podem ser produzidos numa unidade produtiva, num
determinado intervalo de tempo.
É o Maximo nível de atividade de valor adicionado em determinado período de tempo que o processo pode realizar sob condições normais de
operação.
Capacidade Nominal ou teórica: Trabalham com eficiência máxima 100%
Capacidade efetiva: Capacidade real que a fabrica ou unidade produtiva tem,considerando se determinada eficiência sobre a capacidade nominal.
Capacidade ociosa: É aquela disponível na empresa e que não esta sendo utilizada.
Fatores que afetam a capacidade: Tipos de produtos, fatores humanos,tecnologias de produção, tamanho das instalações.
Decisoes sobre capacidade: Confiabilidade,velocidade,qualidade,capital de giro,receitas,custos,flexibilidade.
Politicas e métodos para ajustar a capacidade
Poilitica de capacidade constante; O PCP ignora as flutuações da previsao de demanda/ numero constante de pessoas,maquinas,
equipamentos,materiais e saídas/excedentes de produção são transferidos para o estoque/criação de altos níveis de estoques/política não
recomendada para produtos perecíveis ou de curta validade.
Vantagens: Sempre há capacidade para atender a demanda/existência de um ppulmao de capacidade que pode absorver demanda
extra/quaisquer problemas na produção de novas unidades tem menor probabilidade de afetar o suprimento aos clientes.
Desvantagens: A utilização das fabricas é relativamente baixa,logo os custos são altos/riscos de sobrecapacidade maiores, se a demanda não
atingir os níveis previstos/antecipação no desembolso de capital.
Politica de acompanhamento da Demanda: Ajuste aos níveis variáveis da demanda/variação do numero de pessoas,em diferentes turnos e
diferentes quantidades de equipamentos/utiliza para operações cuja produção não pode ser estocada/desafio:assegurar os padrões de qualidade
Vantagens: Sempre há demanda suficiente para manter as plantas funcionando em plena capacidade,.Custos unitários minimizados/Problemas de
sobrecapacidade são minimizados se as previsões forem otimistas/adiamento do desembolso de capital com as fabricas
Desvantagens: Capacidade insuficiente para atender totalmente a demanda/sem condições internas de aproveitar aumentos da demanda de curto
prazo/risco de falta acentuado se houver problemas na produção de novas unidades.
Gestao de demanda: Transferir a demanda dos períodos de pico para períodos tranquilos/apoio do departamento de marketing/vendas / criação
de produtos alternativos,administração do marketing mix.
Construçao de um modelo de previsao de demanda
1.Definir o objetivo do modelo/2.Coletar ,analisar os dados/3.Selecionar a técnica de previsao/4.Obter as previsões necessárias/5.Monitorar o
modelo com base nos resultados.
Metodos Qualitativos de previsao de demanda: método Delphi,pesquisa de mercado,analogia histórica,consenso de painel, Grass roots.
Metodos Quantitativos de previsao de demanda: Utilizam métodos matemáticos de previsão/os métodos baseados em medias do passado são
os mais utilizados/fundamentados em dados históricos/toma se que o futuro é uma continuação do passado(nem sempre acontece)
Políticas alternativas para influenciar a produção:Contratação e demissão de funcionários/Horas extras ou novos turnos e redução da jornada
ou de turnos do trabalho/Estocagem/Subcontratação
Politicas alternativas para influenciar a demanda:Publicidade e propaganda/promoções e preços diferenciados/reservas e demora na liberação
dos produtos ou serviços/desenvolvimento de produtos complementares
Informações geradas pelo MRP I: Ordens de produção( tudo que devera ser produzido e montado e quando)/ Ordens de compra(tudo que
devera ser comprado e quando)
Beneficios do MRP I: Redução do custo de estoque/aumento da eficiência e da programação da produção/redução dos custos
operacionais/aumento da eficiência da fabrica
A principal diferença entre o MRP I e o MRP II ,é que o segundo calcula as necessidades de todos os recursos da manufatura.
Planejamentos dos recursos da manufatura (MRP II):É um sistema de planejamento e programação da produção,baseado no uso de
computadores e softwares estruturados de forma modular.
Principais características de um MRP II: centralização da tomada de decisão/ os lead time são input para o sistema e são considerados
fixos/programação de frente para trás,com base nas datas de entrega/produção na data mais tarde possível.
Criticas aos sistemas de MRP II;Complexidade/nível de confiabilidade exigido/Não enfatiza o envolvimento da Mao de obra no processo/o
sistema assume capacidade infinita em todos os centros produtivos
ERP- Enterprise Resource Planning: Sistema capaz de receber, controlar e processar, de forma estrutural e on line, os dados inerentes á
maioria dos processos de negócios internos realizados em uma organização, integrando as áreas funcionais em uma base de dados única/Reune
informações de todas as partes da empresa, tais como monitoramento dos materiais,compras,programação de produção,estoque de produtos
acabados e outras informações que circulam na empresa.
Beneficios relacionados aos sistemas de ERP: visibilidade total do negocio/facilita a comunicação entre fornecedores,consumidores e outros
parceiros do negocio/integração da cadeia de suprimento/aumenta o senso de controle das operações.
Optimized Production Technology: Técnica computadorizada que auxilia a programação de sistemas produtivos ,ao ritmo ditado pelos recursos
mais fortemente carregados,aos gargalos/localiza os gargalos/trabalha para remove los.
Fluxo de valor:É a realização progressiva de tarefas ao longo da cadeia de valorpara que um produto passe da concepção ao lançamento, do
pedido á entrega e da matéria prima as mãos do cliente.
O que é uma analise do fluxo de valor? É uma atividade de criticar o fluxo atual, identificar e eliminar os desperdícios,propor uma situação futura,
visando otimizar os resultados deste fluxo de valor.
Produção Nivelada: Adequação da demanda as possibilidades do sistema produtivo/as linhas podem produzir vários produtos diferentes a cada
dia/Rapidez e flexibilidade para atender á demanda.
As duas fases da produção nivelada: Programação mensal( adaptação da produção ao longo do ano)/ Programação diária(adaptação da produção
ao longo do mês.
Kanban: O kanban é a ferramenta que viabiliza a produção do Just in time/usada como sinalização entre o cliente e o fornecedor/é um cartão
utilizado por um estagio cliente,para avisar seu estagio fornecedor que mais material deve ser enviado.
Vantagens da produção JIT: custos,qualidade,flexibilidade,velocidade,confiabilidade.
Projeto: um conjunto de atividades, que tem um ponto inicial e um estado final definidos,persegue uma meta definida e usa um conjunto definido
de recursos.. É um esforço temporário empreendido para criar um produto ou serviço único.
Habilidades para gerenciar projetos:Definição do projeto/planejamento do trabalho/gerenciamento do plano de trabalho/gerenciamento dos
conflitos/gerenciamento do escopo/gerenciamento de riscos/gerenciamento da comunicação/gerenciamento da documentação/gerenciamento da
qualidade/gerenciamento dos indicadores.
Estrutura do projeto:1. Historico da organização/2.justificativa/3.objetivos/4.metodologia/5.indicadores e formas de
avaliação/6.cronograma/7.orçamento/8.resumo/9.anexos.
Controle:é uma função administrativa que consiste em medir, avaliar e corrigir o desempenho e os resultados para assegurar que os objetivos da
empresa sejam plenamente atendidos.
4 etapas do processo de controle: estabelecimento dos padrões, avaliação do desempenho, comparação entre o desempenho e o padrão,ação
corretiva.
Controle da produção: os principais controles da produção: controle da execução da produção/controle de estoque/controle de qualidade.
Ferramentas de controle de qualidade: Diagrama de causa e efeito: Também conhecido como espinha de peixe/ferramenta simples de analise de
problemas relacionados a qualidade/auxilia na tomada de decisões para resolver problemas/pode ser realizado um brainstorming para encontrar
possíveis causas para um problema.