AI3 GPI Gestão da Manutenção Industrial

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Gestão da Manutenção 
Industrial
Aula Interativa 3
Prof. Douglas Agostinho
Organização da Aula
Conteúdos 
� Rever pontos importantes 
abordados nas aulas 
teóricas 1, 2 e 3
Conceito Básico de 
Gestão da Manutenção
� O objetivo geral é manter 
equipamentos e máquinas 
em condições de pleno 
funcionamento para 
garantir a produção normal 
e a qualidade dos produtos
� Para isso, deve manter o foco 
na prevenção, conservação, 
adequação, restauração e/ou 
substituição de possíveis 
falhas ou quebras nos 
elementos das máquinas 
e equipamentos incluindo 
ferramentas, instalações etc.
Fonte: www.mecanicaindustrial.com.br
Gestão desse Processo
Fonte: próprio autor
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As 5 Gerações da 
Evolução da Manutenção
Primeira geração ~ até 1950
� Trabalhava com a máquina 
até a mesma parar (falhas 
por desgaste normal – idade)
Segunda geração ~1950/1970
� Disponibilidade crescente
� Vida útil maior do equipamento
Terceira geração ~ 1970/1990
� Confiabilidade
� Disponibilidade
� Melhor custo-benefício
� Preocupação com meio ambiente
Quarta geração ~1990/2005
� A anterior mais: segurança, 
gerenciar ativos, influência 
nos resultados da empresa
Quinta geração ~2005 até 
dias de hoje
� Todos os anteriores e ainda 
otimizar ciclo de vida dos ativos 
(planejando a redução de falhas 
desde o projeto da máquina etc.)
� Com base nisso, pode-se afirmar 
que a concorrência global, aliada 
à tecnologia, fez a transformação 
da visão arcaica da manutenção 
para a visão atual
� Na visão antiga, ela gerava 
gastos para as empresas e servia 
para restabelecer as condições 
operacionais dos equipamentos
� Na visão atual: garantir a 
disponibilidade da função dos 
equipamentos e instalações, de 
modo a atender a um processo 
de produção ou de serviço 
com confiabilidade, segurança, 
preservação do meio ambiente 
e custo adequado
O que é manutenção?
� Existe uma infinidade de 
definições e segundo a norma 
(ABNT NBR 5462, 1994) é: a 
combinação de todas as ações 
técnicas e administrativas, 
incluindo as de supervisão, 
destinadas a "manter" ou (...)
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(...) "recolocar" um item em um 
estado no qual possa desempenhar 
uma função requerida
Fonte: www.boschrexroth.com
Ciclo de Vida
1. Amaciamento
2. Vida útil dos componentes
3. Envelhecimento
Ciclo de Vida X 
Custo de Manutenção
Defeito X Falha
O que é defeito?
� É qualquer desvio de uma 
característica de um item em 
relação aos seus requisitos 
(NBR 5462, 1994) 
� “Estado de anormalidade que 
não impede o item de efetuar 
sua função.” (Marçal, 2012)
O que é falha?
� Término da capacidade de um 
item desempenhar a função 
requerida. Depois da falha o item 
tem uma pane (NBR 5462, 1994)
� “Estado de anormalidade que 
impede o item de efetuar sua 
função.” (Marçal, 2012)
Importante Considerar
� O papel da manutenção não é:
• fazer manutenção
• reduzir custos apenas
� E sim:
• garantir disponibilidade
• produzir resultados
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� Quem não mede está à deriva
� Por isso os indicadores são 
muito importantes para 
a tomada de decisões
Fonte: slideplayer.com.br
Gestão Estratégica 
da Manutenção
Mentalidade Predominante
� O gerente da manutenção deve:
• cultivar o inconformismo 
com perpetuação de 
paradigmas e práticas
• ser um agente de mudanças
� Mudança da cultura → cultura 
da mudança
� Lembre: SGQ, TPM, 6σ, 
reengenharia, gestão de ativos 
etc. são ferramentas, não
são objetivos da manutenção
� E se forem mal usadas, 
fracassam
� O único “produto” que a 
produção deseja “comprar” 
da manutenção e da 
engenharia é: maior 
disponibilidade compatível 
com custos otimizados
Tipos de Manutenção
Manutenção Corretiva
� Manutenção efetuada após 
a ocorrência de uma pane, 
destinada a recolocar um item 
em condições de executar 
uma função requerida 
(ABNT NBR 5462-1994)
� Carro quebrado na estrada:
Fonte: dinaustralia.blogspot.com
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Corretiva não planejada
� Atua no fato já ocorrido ou no 
momento seguinte à ocorrência
Corretiva planejada
� É a correção do defeito ou do 
desempenho menor que o 
esperado por decisão gerencial, 
isto é, pela atuação em (...) 
(...) função de acompanhamento 
preditivo ou pela decisão de 
operar até a quebra
� É sabido que trabalho 
planejado é sempre:
• mais barato
• mais rápido
• mais seguro
Manutenção Preventiva
� Manutenção efetuada em 
intervalos planejados, ou 
de acordo com os critérios 
prescritos, destinada a 
reduzir a probabilidade de 
falhas ou a degradação do 
funcionamento de um item 
(ABNT NBR 5462―1994)
� Carro em revisão antes 
da viagem:
Fonte: caltabianomercedesbenz.com.br
Como saber periodicidade?
� Nem sempre os fabricantes 
fornecem 
� Condições ambientais 
influenciam
� Plantas/instalações similares
� Experiência anterior (correção)
� Substituir em ½ vida etc.
� A manutenção preventiva 
pode ser dividida em 2 tipos:
1. Programada ou sistemática
• Quando os serviços de 
manutenção são efetuados 
de forma periódica, isto é, em 
intervalos pré-estabelecidos, 
como dias de calendários, (…)
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(…) ciclos de operações, 
horas de operações e outros, 
desprezando as condições 
dos componentes envolvidos
2. Rotina
• São as manutenções 
preventivas feitas com 
intervalos pré-determinados 
e de tempos reduzidos, (...)
(...) ou equipamento com 
prioridades claramente 
definidas e curta duração 
de execução na maioria das 
vezes apoiadas apenas nos 
sentidos humanos, sem 
causar a indisponibilidade 
da instalação
Benefícios da 
manutenção preventiva
� Maior planejamento 
dos serviços
� Melhor administração 
de recursos e atividades
� Conhecimento prévio das 
necessidades de materiais 
e peças sobressalentes
� Em contrapartida, os 
equipamentos que são retirados 
da produção em função 
de uma parada, podem ter 
defeitos introduzidos durante 
a execução dos serviços, 
por falhas de procedimentos 
ou conhecimento
Exemplos de atividades da 
manutenção preventiva
� Inspeção
� Revisão
� Lubrificação
� Calibração
� Limpeza técnica