Aula 05 Métodos e Processos

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Administração da Produção e Operações
Aula 5
O Projeto de Métodos e Processos não é uma decisão simples!
 Quais tarefas devem ser alocadas a cada pessoa na operação?
 Que habilidades são necessárias?
 Que sequência de tarefas deve ser estabelecida como maneira de fazer o trabalho?
Métodos e Processos
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Métodos e Processos
 Como devem ser as instalações e o equipamento usado no trabalho?
 Que condições ambientais devem ser estabelecidas no local de trabalho?
 Quanta autonomia haverá no trabalho?
5W2H
O processo de uma indústria de equipamentos eletrônicos está registrando uma produtividade de até 20% abaixo do que era esperado.
Aplique o 5W2H para melhorar os resultados do processo.
5W
What
O Que?
Que ação será executada?
Who
Quem?
Quem irá executar/participar da ação?
Where
Onde?
Onde será executada a ação?
When
Quando?
Quando a ação será executada?
Why
Por Quê?
Por que a ação será executada?
2H
How
Como?
Como será executada a ação?
How much
Quanto custa?
Quanto custa para executar a ação?
5W2H
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Fluxograma de um Atendimento
Passos para analisar e melhorar processos
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Alguns outros pontos merecem destaque ao se projetar a maneira de se trabalhar:
Ergonomia;
Empowerment;
Trabalho em equipe.
Além dos processos...
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Vamos refletir
É importante medir os tempos das operações produtivas? Por quê?
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Os cronoanalistas
Analistas que medem (cronometram) a operação (atividade) que é executada pelos trabalhadores.
Os tempos observados e medidos são convertidos em padrões de trabalho.
Essas medições precisam ser freqüentemente acompanhadas.
http://www.lgaproducao.com.br
 http://www.chica.org.br
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Necessidades pessoais:
De 10 a 25 minutos por turno de 8 horas.
Alívio da fadiga:
Depende basicamente das condições do trabalho;
Geralmente varia de 10% (trabalho leve e um bom 	ambiente) a 50% (trabalho pesado em condições 	inadequadas) da jornada de trabalho.
FT (Fator de Tolerância):
	FT = 1/(1-p), onde:
p é a relação entre o total de tempo parado devido às permissões e a jornada de trabalho.
Determinação das tolerâncias
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Costuma-se adotar :
FT = 1,05 para trabalhos em escritórios .
FT variando entre 1,10 e 1,20 para trabalhos em unidades industriais com boas condições ambientais e trabalhos de fadiga intermediária.
Fonte: (MARTINS; LAUGENI, 2005).
Determinação das tolerâncias
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Uma vez obtidas as n cronometragens válidas, deve-se:
Calcular a média da n cronometragens:
TCM (Tempo Cronometrado Médio)
Calcular o Tempo Normal (TN):
TN = TCM x V
Calcular o Tempo Padrão (TP):
TP = TN x FT
Determinação do Tempo Padrão (TP)
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Referências
MARTINS, P. G.; LAUGENI, F. P. Administração da produção. 2. ed. São Paulo: Saraiva, 2005.
SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administração da produção.Tradução Maria Teresa Corrêa de Oliveira; Fábio Alher. 2. ed. São Paulo: Atlas, 2002. 
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Administração da Produção e Operações
Atividade 5
Determinação do Tempo Padrão 
Uma operação foi cronometrada 5 vezes obtendo-se os tempos informados (em minutos) na tabela abaixo. O cronoanalista avaliou a velocidade do operador (válida para as 5 cronometragens) em 105%.
1ª
2ª
3ª
4ª
5ª
4,5
3,1
4,3
5,1
3,0
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	A empresa considera que esta operação exige um esforço especial e fixa um fator de tolerância de 25% sobre o tempo normal.
A partir dessas informações, determinar:
O tempo cronometrado médio
O tempo normal
O tempo padrão
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Resolução
TCM = 4,5+3,1+4,3+5,1+3,0/5 = 4 min
TN = TCM x V = 4 x 1,05 = 4,2 min
TP = TN x FT = 4,2 x 1,25 = 5,25 min.
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