A5 GPI Planejamento, Programação e Controle da Produção Prof. Gil

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Prof. Gil Fábio de Souza Otimização da Produção 1
Planejamento, Programação 
e Controle da Produção
Aula 5
Prof. Gil Fábio de Souza
Prof. Gil Fábio de Souza PPCP 2
Organização da Aula
� Temas:
• A Filosofia Just-in-Time –
JIT/TQC
• Planejamento e Controle do 
Just-in-Time
• Técnicas JIT: Sistema Kanban
• Exemplos: Sistema Kanban
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Filosofia JIT/TQC
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Satisfazer às Necessidades 
dos Clientes
� Significa entender e responder 
aos anseios dos clientes, 
fornecendo produtos de 
qualidade no momento em que 
for solicitado
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• Clientes: cadeia produtiva 
interna e externa
• Existem várias maneiras de 
melhorar o relacionamento com 
os clientes. Algumas delas são:
� reduzir os custos internos dos 
clientes
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�produzir pequenos lotes com 
qualidade
� ser flexível
� reduzir os estoques do cliente
�projetar em conjunto com o 
cliente
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Eliminar Desperdícios
� Análise do Fluxo de Valor: 
eliminar o que não agrega valor 
ao produto
� Identificar o que acrescenta valor 
para o cliente do produto 
(informações úteis para melhorar 
o projeto e a produção dos 
bens/serviços) e, em seguida, o 
que não acrescenta valor
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• Desperdício de superprodução
• Desperdício de espera
• Desperdício de movimentação e 
transporte
• Desperdício da função 
processamento
• Desperdício de estoques
• Desperdício de movimentos 
improdutivos
• Desperdício de produtos 
defeituosos
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Melhorar Continuamente 
(Kaizen)
� Um problema, ou um erro, 
acontecido dentro do sistema 
deve ser visto como uma 
oportunidade de melhoramento
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� É importante estabelecer metas 
bastante otimistas, mesmo que 
inatingíveis, como forma de 
direcionar o incremento de 
produtividade
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• Zero de defeitos
• Zero de estoques
• Zero de movimentações
• Zero de lead times
• Zero de tempos de setups
• Lotes unitários
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Envolver Totalmente 
as Pessoas
� Mudanças de atitude a nível 
humano são solicitadas por toda 
a empresa, principalmente nos 
níveis gerenciais
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� A gerência deve travar um 
compromisso pela participação 
das pessoas, desenvolvendo 
treinamentos contínuos em 
atividades de equipes de 
trabalho, com o devido aporte 
financeiro
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� É importante deixar claro que as 
pessoas, e não a tecnologia, são 
a prioridade da empresa.
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Organização e Visibilidade
� É o início da luta contra os 
desperdícios e a base para a 
motivação das pessoas
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� A organização do ambiente de 
trabalho passa pela reformulação 
dos layouts convencionais, pela 
definição de locais específicos para 
armazenagem de materiais em 
processo e ferramentas e pela 
própria postura dos funcionários 
ao seguirem os padrões de 
higiene e segurança
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� A organização leva ao benefício 
da visibilidade dos problemas, 
de forma que qualquer situação 
anormal seja óbvia
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Planejamento da 
Produção JIT
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PCP na Produção JIT
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� Programação empurrada X 
Programação puxada
• Diferenças no planejamento
Planejamento da 
Produção JIT
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Planejamento da 
Produção JIT
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Planejamento da 
Produção JIT
� Layout celular
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� Sistema de 
produção 
convencional
?
Almoxarifado
PC/MP
Almoxarifado
PA
PCPDemanda ? OF/RM
PMP
OM OC
WIP
WIPWIP
WIP
WIP
WIP WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
WIP
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� Sistema de 
produção JIT
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Planejamento da 
Produção JIT
� A proposta da produção JIT é 
fazer com que o layout da fábrica 
favoreça as ações de trabalho em 
grupo voltadas para a garantia da 
qualidade
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� Nesse sentido, as linhas de 
montagem devem dar prioridade 
ao formato em “L” ou em “U” para 
as pequenas linhas, e ao formato 
em serpentina para linhas 
maiores:
• mesmas vantagens das células 
de fabricação em “U”
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• reduz as distâncias e os custos 
de retorno
• favorecem a distribuição e 
movimentação de estoques
• permite um layout global 
focalizado
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Planejamento da 
Produção JIT
� Flexibilidade na capacidade de 
produção
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Kanban PA
Kanban PC
Kanban MP
Kanban PC
TC TC
TC
TC
TC
PA1
PA2
Planejamento da 
Produção JIT
Produção Enxuta
Produção em Fluxo Unitário
Redução dos Setups
Redução dos Lotes
Redução dos Lead Times
Redução dos Estoques
Polivalência da MOD
Padrão de Operação (TC)
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O Sistema Kanban
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� Cartão kanban em processo 
(ou em produção) 
• É empregado para autorizar a 
fabricação ou montagem de 
determinado lote de itens, tendo 
sua área de atuação restrita ao 
centro de trabalho que executa 
a atividade produtiva nos itens
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� Cartão kanban de requisição,
de transporte, de retirada ou 
movimentação, ou, 
simplesmente, cartão kanban 
de requisição
• Funciona como uma requisição 
de materiais, autorizando o 
fluxo de itens entre o centro de 
trabalho produtor e o centro 
consumidor dos itens
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� Cartão kanban de fornecedor
• Executa as funções de uma 
ordem de compra convencional, 
ou seja, autoriza o fornecedor 
externo da empresa a fazer uma 
entrega de um lote de itens, 
especificado no cartão, 
diretamente ao seu usuário 
interno, desde que o mesmo 
tenha consumido o lote de itens 
correspondente ao cartão
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� Painel porta-kanban
• O sistema kanban tradicional 
emprega painéis ou quadrosde 
sinalização junto aos pontos de 
armazenagem espalhados pela 
produção com a finalidade de 
sinalizar o fluxo de 
movimentação e consumo dos 
itens a partir da fixação dos 
cartões kanban nestes quadros
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O Sistema Kanban
� Regra 1: o processo 
subsequente (cliente) deve 
retirar no processo precedente 
(fornecedor) os itens de sua 
necessidade apenas nas 
quantidades e no tempo 
necessários
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� Regra 2: o processo precedente 
(fornecedor) deve produzir seus 
itens apenas nas quantidades 
requisitadas pelo processo 
subsequente (cliente)
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� Regra 3: produtos com defeito 
não devem ser liberados para os 
clientes
� Regra 4: o número de kanbans 
no sistema deve ser minimizado
� Regra 5: o sistema kanban deve 
adaptar-se a pequenas flutuações 
na demanda
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Exemplo Kanban
� Com 01 cartão
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Exemplo Kanban
� Com 02 cartões
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Exemplo Kanban
� Com fornecedores
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Referências de Apoio
� SLACK, N. et alli. Administração 
da Produção. 3. ed. São Paulo: 
Atlas, 2009.
� TUBINO, Dalvio Ferrari. 
Sistemas de Produção. Porto 
Alegre: Artmed, 1997.
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� TUBINO, Dalvio Ferrari: 
Planejamento e Controle da 
Produção: teoria e prática. 2. ed. 
São Paulo: Atlas, 2009.