Trabalho de Gestao da Manutenção - Mecânica

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UNIVERSIDADE DO GRANDE RIO - “Prof. José de Souza Herdy”
UNIGRANRIO - ESCOLA DE CIÊNCIA E TECNOLOGIA
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
GESTÃO DE MANUTENÇÃO
ACADÊMICOS
Ronnie Leite Ederli
Gestão da Manutenção – Especialidade Mecânica
Duque de Caxias – RJ
2014
 Ronnie Leite Ederli
Gestão da Manutenção – Especialidade Mecânica
Trabalho da disciplina Gestão da Manutenção apresentado à Universidade do Grande Rio – “Prof. José de Souza Herdy” como parte dos requisitos necessários para aprovação na disciplina.
Professor: GERMANO, Marcos, Professor
Duque de Caxias – RJ
2014
RESUMO
Este trabalho tem por objetivo apresentar a Gestão da Manutenção, aplicada na especialidade da Mecânica.
E aprendendo sobre a manutenção que iremos trabalhar, fica mais fácil termos melhores resultados e assim, atingirmos nosso objetivo.
Palavras-Chave: Gestão da Manutenção; Mecânica
SUMÁRIO
1	INTRodUção	5
MANUTENÇÃO MECÂNICA	5
1.1	Objetivo	5
1.2	Justificativa	5
1.3	Metodologia	5
1.4	Estrutura do Trabalho	5
2	MANUTENÇÃO MECÂNICA	6
3	considerações finais	8
Referências Bibliográficas	8
8
INTRodUção
MANUTENÇÃO MECÂNICA
A área de Manutenção Mecânica é fundamental para a empresa, pois é a responsável por manter todas as máquinas e equipamentos mecânicos em operação.
Objetivo
Descrever a especialidade Mecânica na Gestão da Manutenção.
 
Justificativa
A Gestão está em tudo ao nosso redor e acreditamos que aprendendo mais sobre a Gestão da Manutenção, poderemos entender seus conceitos e aplicações, aliando nossos conhecimentos a prática da manutenção em nossas vidas.
Metodologia
Foi pesquisado em alguns sites especializados sobre o tema.
Estrutura do Trabalho
O Capítulo 1 apresenta o objetivo, justificativa, e metodologia do trabalho definindo assim sua estrutura. 
O Capítulo 2 apresenta a especialidade da Mecânica na Gestão da Manutenção, suas aplicações, seus conceitos, etc.
O Capítulo 3 apresenta as Considerações Finais deste trabalho.
MANUTENÇÃO MECÂNICA
À Manutenção cabem ações de controle e monitoramento de equipamentos, acompanhamento do funcionamento do maquinário da produção e reparação de máquinas com defeitos ou falhas, o que vai convergir para a segurança das máquinas e, consequentemente, para a segurança no trabalho. 
Manutenção: a preventiva e a corretiva. Toda ação de controle, conservação e restauração com o objetivo de manter o equipamento dentro de parâmetros para operação e desempenho caracteriza-se como manutenção preventiva. A manutenção decorrente de defeitos ou falhas nos equipamentos é a corretiva, ou seja, consertam-se as máquinas para que voltem a funcionar. 
“Os colaboradores têm importância muito grande, pois ao verificar que alguma coisa está diferente nas máquinas que operam, podem acionar os mecânicos, o que facilita e pode agilizar o conserto do equipamento”, admite Marcelo Viscovini Neto, Encarregado da Manutenção Mecânica, o que mostra que a manutenção preventiva tem dado resultados. 
Vale destacar que a manutenção preventiva traz benefícios para a empresa, como economia com peças e novos equipamentos, assim como maior tempo de vida útil para as máquinas. 
Algumas áreas estão interligadas à área de Manutenção, como a Ferramentaria e o Almoxarifado, que fornecem suporte para a realização de um trabalho efetivo e eficaz. A Manutenção é composta por cinco colaboradores, responsáveis pela manutenção mecânica da empresa. Para atender às demandas, além de trabalhar durante o dia na empresa, esta equipe se reveza em plantões noturnos e aos finais de semana para que sempre haja um mecânico disponível em caso de emergência. Esta área responsabiliza-se por equipamentos como estufa de secagem, cabine de pintura, bobinadeiras, injetoras plásticas e de alumínio, compressores, entre outras.
“O trabalho da Manutenção Mecânica é que faz as máquinas funcionarem”, declara Viscovini. 
Estar atento para as características de cada máquina faz com que o trabalho da área de Manutenção Mecânica colabore para um melhor rendimento da produção e uma maior segurança no trabalho. 
Conceitos Básicos:
PEÇA – Todo e qualquer elemento físico não divisível de um mecanismo. É a parte do equipamento, onde de uma maneira geral serão desenvolvidas as trocas, e eventualmente, em casos mais específicos os reparos.
Exemplos: Rolor, Mola, parafuso, etc.
COMPONENTE – Engenho essencial ao funcionamento de uma atividade mecânica, elétrica ou de natureza física, que conjugado com outro (s) cria (m) o potencial de realizar um trabalho.
Exemplos: Um motor a explosão, um motor elétrico, um redutor, um teclado de computador, uma caixa de transmissão, etc.
EQUIPAMENTO – Conjunto de Componentes interligados com que se realiza materialmente uma atividade de uma instalação.
Exemplos: um trator, uma ponte rolante, um disjuntor, um britador, um computador, etc.
SISTEMA OPERACIONAL – Conjunto de equipamentos necessários para realizar uma função em uma instalação.
Exemplos: uma frota de caminhões, um conjunto de laminadores, uma oficina elétrica ou mecânica, de apoio, etc.
UNIDADE DE PROCESSO / SERVIÇO – Conjunto de sistemas operacionais para geração de um produto ou serviço.
Exemplos: uma siderúrgica, uma refinaria, uma usina de açúcar, uma agência bancária, um supermercado, um edifício comercial, etc.
FAMÍLIA DE EQUIPAMENTOS – Equipamentos com mesmas características construtivas (mesmo fabricante, mesmo tipo, mesmo modelo)
Exemplos: Bombas Mausa; Impressoras HP
ITEM DE MANUTENÇÃO – Equipamento, Obra ou instalação.
DEFEITO – Ocorrências em itens que não impedem seu funcionamento, todavia podem acarretar a curto ou longo prazo sua indisponibilidade.
FALHA – Término de habilidade de um item para desempenhar função requerida.
MANUTENÇÃO – Todas as ações necessárias para que um item seja conservado ou restaurado, de modo a permanecer de acordo com uma condição especificada.
PRIORIDADE – Intervalo de tempo que deve decorrer entre a constatação da necessidade da manutenção e o início desta atividade (emergência, urgência, necessária, desejável, prorrogável)
MANUTENABILIDADE – Facilidade de um item em ser mantido.
SERVIÇOS DE APOIO – Serviços feitos pelo pessoal de manutenção visando:
Melhoria da Segurança Industrial, Melhoria das condições de trabalho, Treinamento, Novas instalações, atendimento a outros setores não relacionados com sua atividade fim.
MANUTENÇÃO CORRETIVA PLANEJADA – é a correção de falha ou do baixo desempenho por “decisão gerencial”, isto é, pela atuação em função do acompanhamento preditivo ou pela decisão de operar até a quebra.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA – é a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo.
MANUTENÇÃO CORRETIVA NÃO PLANEJADA – É a correção da falha ou de baixo desempenho de modo aleatório.
MANUTENÇÃO PREDITIVA – É a atuação realizada com base em modificações de parâmetros de condições ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática.
MANUTENÇÃO DETECTIVA – É a atuação efetuada em sistemas de proteção buscando detectar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção.
ENGENHARIA DA MANUTENÇÃO – Segunda Quebra de paradigma. Não ficar consertando, procurar causas básicas para que elas não ocorram, modificar de forma permanente situações de mau desempenho, deixar de conviver com problemas crônicos, interferir nos projetos, perseguir os benchmarks, aplicar as técnicas mais modernas.
Engenharia Mecânica é a área que aplica os princípios da engenharia, e da ciência dos materiais para análise, desenho, manufatura, e manutenção de um sistema físico mecânico. Ela envolve-se na produção, na aplicação do calor e da mecânica para a sua projeção, produção e operação de máquinas e na ferramentaria.
 
considerações finais
Neste trabalho, aprendemos que o conhecimentodos diversos tipos de manutenção na especialidade mecânica, é muito importante para a escolha da manutenção correta para uma determinada especialidade ou indústria.
Referências Bibliográficas
LAXE, C. C., Andrade, V. C. G. – Guia para elaborar e estruturar trabalhos monográficos de conclusão de curso – 2º edição – UNIGRANRIO – Duque de Caxias - 2007
WIKIPÉDIA, a enciclopédia livre - 2009.
http://pt.wikipedia.org/wiki/engenhariamecanica 
EBAH
Www.ebah.com.br/mecânica