MRP plano mestre

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Módulo	6	– Material Requirement Planning	(MRP)
Professor	Breno	Barros	Telles	do	Carmo,	Ph.D
Universidade	Federal	Rural	do	Semi-Árido
Centro	de	Engenharias
Curso	de	Engenharia	de	Produção
Visão	geral	das	atividades	de	planejamento	no	contexto	industrial
Planejamento	do	
Processo	Produtivo
Planejamento	Estratégico	
da	CapacidadeL
on
go
 p
ra
zo
Planejamento	Agregado	
de	ProduçãoPrevisão	de	Demanda
M
éd
io
 p
ra
zo
Material	Requirement	
Planning	- MRP
Programação	da	
Produção
C
ur
to
 p
ra
zo
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Decisões 
Estratégicas
Decisões 
Táticas
Decisões 
Operacionais
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Planejamento	Mestre	de	
Produção
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2
Introdução
Conceitos	de	Base
3
ü A	partir	da	data	e	da	quantidade	em	que	o	produto	final	é	necessário,	obtemos	as	
datas	e	as	quantidades	em	que	os	componentes	que	compõe	o	produto	são	
necessárias.
ü O	MRP	(Material	Requirement Planning)	é	uma	técnica	utilizada	para	converter	a	
demanda	de	um	item	independente	em	uma	programação	das	necessidades	de	
componentes que	compõe	este	item.
ü Assim,	o	MRP	responde	três	perguntas:
v Quais	componentes	são	necessários	para	montar	o	produto?
v Em	quais	quantidades	estes	componentes	são	necessários?
v Quando	estes	componentes	são	necessários?
Conceitos	de	Base
4
ü O	cálculo	das	necessidades	líquidas é	o	coração	do	método	MRP.
ü Partindo	do	PMP,	o	MRP	calcula,	para	cada	nível	da	árvore	do	produto:
v Necessidades	brutas	dos	componentes;
v Necessidades	líquidas	dos	componentes;
v Ordens	de	fabricação/compras	dos	componentes
ü O	cálculo	das	necessidades	líquidas	gera	as	informações	da	ficha	das	OFs:
v Nome	do	produto;
v Quantidade	a	ser	fabricada;
v Data	de	início	e	fim	da	OF	(LT).
Conceitos	de	Base
5
ü A	data	fim	de	produção	é	a	data	na	qual	o	componente	é	necessário	e	a	data	de	
início	considera	o	lead	time	da	OF.
ü O	cálculo	da	necessidade	líquida	considera	a	árvore	do	produto.	De	fato,	uma	
ordem	de	fabricação	começando	em	um	período	t vai	gerar	a	necessidade	de	
todos	os	componentes (comprados	ou	fabricados)	no	período	t.
ü Os	softwares	ERP,	na	falta	de	informações	específicas sobre	estoques,	árvore	do	
produto	etc,	se	recusam	a	gerar	os	OFs,	dados	que	estas	OFs são	geradas	
considerando	estas	informações.			
ü As	heurísticas	para	dimensionamento	de	lotes	vistas	no	módulo	anterior	podem	
ser	utilizadas	para	geração	das	OFs.	
Algoritmo	do	MRP
6
ü Algoritmo	para	o	cálculo	das	necessidades	líquidas:
Ø Calcular	a	necessidade	líquida	no	nível	i da	árvore	de	produto
Ø Gerar	a	OF	do	produto	para	o	nível	i (considerando	o	LT)
Ø A	OF	do	nível	i deve	ser	convertida	nas	necessidades	brutas	para	os	componentes	do	
nível	i+1	(considerando	o	LT)
Ø Calcular	a	necessidade	líquida	dos	componentes	do	nível	i+1
Ø Gerar	a	OF	dos	componentes	i+1	considerando	o	LT)
Ø As	OFs dos	componentes	do	nível	i+1	devem	ser	convertidas	em	necessidades	brutas	
dos	componentes	i+2	(considerando	o	LT)
Ø ...Continua	enquanto	existirem	níveis	na	árvore	do	produt.
Ø Fim
𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒	𝐿í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎 = 𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠	𝐵𝑟𝑢𝑡𝑎𝑠 − 𝐸𝑠𝑡𝑜𝑞𝑢𝑒	𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛í𝑣𝑒𝑙 + 𝑅𝑒𝑐𝑒𝑏𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠	𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠
Limites	do	algoritmo	do	MRP
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ü Trata-se	um	algoritmo	de	capacidade	infinita:	
v A carga	induzida	nos	recursos	não	é	considerada	por	este	algoritmo;
v Se	todas	as	ordens	forem	lançadas	sobre	um	mesmo	recurso,	haverá	
atraso.
ü Pode	gerar	OFs irrealizáveis	devido	à:	
v Ordens	alocadas	em	um	período	passado;
v Ordens	colocadas	de	forma	que	é	impossível	adquirir	os	componentes	a	
tempo	para	produzir	o	produto.
ü Problema	associado	ao	Lead	Time,	que	muitas	vezes	pouco	pertinente.	
Exemplo
8
ü Para	uma	unidade	do	Produto	P,	são	necessárias	duas	unidades	do	componente	A,	
uma	de	B e	três	de	C.	Para	uma	unidade	do	componente	A,	precisamos	de	uma	
unidade	do	componente	D e	uma	unidade	do	componente	E.	Para	o	componente	
B,	são	necessárias	uma	unidade	do	componente	H	e	três	unidades	do	
componente.	Para	o	componente	C,	são	necessárias	duas	unidades	do	
componente	G.	Finalmente,	o	componente	D é	fabricado	a	partir	de	quatro	
unidades	do	componente	F.	Considerando	um	pedido	de	200	unidades	do	produto	
P:
v Qual	a	árvore	do	produto	P?
v Quantas	unidades	de	cada	componente	final	são	necessárias	para	produzir	P?
Exemplo
9
P
A CB
ED
F
H
F
G
Nível	0
Nível	1
Nível	2
Nível	3
2 1 3
1 1
4
1 3 2
Exemplo
10
ü Para	uma	mesa	de	cozinha,	conhecemos	a	demanda	para	as	próximas	12	semanas,	que	é	de	
100	unidades,	40	para	o	início	da	semana	5	e	60	para	o	início	da	semana	11.	
ü A	mesa	é	composta	por	um	tampo,	um	tronco	e	oito	suportes	idênticos	(quatro	acoplando-se	
na	parte	superior	e	os	outros	quarto	na	parte	inferior.	
ü A	tabela	abaixo	indica	os	tempos	de	espera	(L)	e	os	estoques	remanescentes	dos	
produtos/componentes.
ü O	método	de	dimensionamento	dos	lotes	é	“lote	a	lote”
Item Operação Tempo	de	espera	(L) Estoque	atual
Mesa Montagem 1	semana 5
Tampo Fabricação 1	semana 15
Tronco	 Fabricação 2	semanas 12
Suporte Fabricação 1	semana 90
v Quais	componentes	são	necessários	para	montar	o	produto?
v Em	quais	quantidades	estes	componentes	são	necessários?
v Quando	estes	componentes	são	necessários?
Exemplo
11
ü Agora,	para	o	mesmo	exemplo	anterior,	admita	o	método	de	dimensionamento	
dos	lotes	“Quantidade	Fixa”,	com	os	seguintes	parâmetros:	
Mesa 70 unidades
Tampo 70 unidades
Tronco 70 unidades
Suportes 560 unidades
Mesa
Tampo Tronco Suporte
1 1 8
Retorno	sobre	a	aprendizagem
12
1. MRP: 
ü Conceitos de base. 
ü Algoritmo para implementação.
ü Exemplos.
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