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satisfação do cliente final, sendo essencial que essas sejam equilibradas – entre custo, velocidade, confiabilidade e consistência – para que todo esse processo agregue valor ao produto ou serviço, com menor investimento possível para a empresa. Instalações: A gestão das instalações envolve decisões sobre localização, capacidade, e métodos de fabricação e armazenagem. É tão importante quanto maior a amplitude geográfica de atuação das empresas. Preocupa-‐se em determinar a quantidade e a localização de todos os tipos de instalações necessárias à realização do trabalho logístico. De acordo com Correa (2010), as instalações/armazéns possuem três funções básicas: • Manuseio de produtos: receber o produto e direcioná-‐lo para o reenvio ou para o armazenamento. O objetivo é minimizar o manuseio e tempo gasto. • Armazenamento de produtos: guardar os produtos quando chegam ao armazém. Tem como objetivo otimizar o espaço de armazenagem. • Serviços agregados: são atividades que agregam valor para o cliente, como rotulagem/etiquetamento, embalagem, montagem final, mistura, e recebimento de devoluções. As decisões relativas a instalações são importantes para redução do tempo de recebimento, armazenagem, expedição e aumento do nível de serviço da instalação. Estoques: A gestão de estoques sejam estes de matéria-‐prima, de produto em processamento ou de produto acabado dentro de uma cadeia, cumpre a função de regular as quantidades demandadas com aquelas ofertadas no mercado. O objetivo é atingir o maior nível de disponibilidade dos produtos, mantendo os estoques tão baixos quanto possíveis, sem comprometer a condição dos clientes de consumir, bem como sem agregar custos demasiados. Estoques adicionam valor de tempo ao produto, pois quando são requeridos, devem ser encontrados. Tais decisões são tomadas aos níveis da política de estoques, da previsão de vendas, da composição do mix de produtos no estoque e das estratégias de produção (empurrada para o mercado ou puxada para demanda). A razão de manter estoques está relacionada com a previsão do seu uso em um futuro imediato, sendo que é praticamente impossível conhecer o futuro da demanda. Portanto, o estoque deve ser gerenciado para que não afete o capital de giro da empresa, mas também não afete a disponibilidade de produto para o consumidor final. A administração de estoques envolve alguns processos básicos : • Gestão – planejamento do que será necessário para o não comprometimento dos recursos da empresa e para o abastecimento das necessidades dos clientes; • Compra – compra necessária para evitar falta de mercadoria (de acordo com recursos); • Recebimento – orientado para que a entrada e saída de mercadoria não comprometam necessidades de atendimento ao cliente; • Almoxarifado – garantir qualidade do armazenamento, no recebimento e na entrega; • Inventário – visa garantia das quantidades e valores dos materiais que são de responsabilidade do almoxarifado. Conceito importante: giro de estoques -‐> avaliação do capital investido em estoques comparado com o custo de vendas anuais, ou da quantidade média de materiais em estoque dividido pelo custo anual das vendas. Auxilia a empresa a definir a quantidade a ser comprada para atender a demanda. Um alto giro de estoque é interessante pois significa que o estoque adquirido tem um rápido retorno financeiro para a empresa. Integração das atividades logísticas e trade off Atividades devem ser gerenciadas como âncoras de processos. As atividades trocam energias e promovem o trade-‐off com impacto nos custos – em determinada ação na logística pode-‐se aumentar custos em uma atividade, desde que implique em redução de custos no sistema total. Ex: serviço de transporte mais caro, mas confiável e ágil, proporcionam redução do estoque de segurança. Sub-‐sistemas da logística: Suprimentos, Produção e Distribuição. Suprimentos: Tem por função prover o material certo, no local de operação certo, no instante certo e com o mínimo de custo possível. Coordenar a movimentação de suprimentos com as exigências de produção e vendas. Está relacionado a todo processo de abastecimento da cadeia. Atividades que têm impacto direto no fluxo e custo logístico: • Seleção de fornecedores: distância entre fonte e comprador influencia transporte, tempo de entrega, e confiabilidade dos prazos. Fornecedores procuram se localizar próximos a seus clientes e vice-‐versa, entrega mais rápida e menor possibilidade de interrupção. • Quantidades a serem adquiridas: tamanho do lote de entrega é afetado pelo custo do frete, pelo número de fornecedores, pela estrutura de preço praticado pelo fornecedor, pelo método de controle de estoque (ponto de