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Tecnologia da conformação mecânica Laminação Profª Jordana Simões Ribeiro Martins Laminação Redução total: Variação espessura Alargamento total: Variação da largura Alongamento total: Variação do comprimento Laminadores Tipos de Laminadores Laminação a frio Laminação a quente Laminação Velocidade de Laminação Arco de Laminação Arco e Ângulo de Laminação Forças atuantes AD- área motriz DB- área de arraste Condições de Mordida Igualando as componentes x tem-se: Nsen𝛼 <Ncos𝛼𝜇 Simplificando: 𝝁 ≥ 𝒕𝒈𝜶 Para ângulos muito pequenos, aproxima-se tgα para senα, logo: tg α ≈sen α= ℎ 𝑅 = μ 𝒉𝒎𝒂𝒙=𝝁2 R Ponto Neutro Velocidade AB- força motriz BC- força de arraaste Tração Avante e Tração a Ré Tensões residuais no processo de Laminação a) Ondulação nas extremidades – resultado do curvamento do cilindro; b) trincas chevron no meio da tira; c) trincas de extremidade/aresta devidos a tensão de compressão; d) Abertura em jacaré Deformações Forças atuantes AD- área motriz DB- área de arraste Cálculos envolvidos no processo de Laminação Comprimento do Arco de contato: Ângulo de contato: Condição de mordida: 𝝁 ≥ 𝒕𝒈𝜶 Variação de espessura máxima: 𝒉𝒎𝒂𝒙=𝝁2 R Cálculos envolvidos no processo de Laminação Carga aplicada na laminação: Área de Contato = L.w Carga aplicada total: Torque do Motor: Potência do motor: Cálculos envolvidos no processo de Laminação Deformação elástica dos cilindros: 𝑐 = 16(1− 2) 𝐸 Força, considerando a deformação elástica, pode ser calculada por: 𝐹 = 𝑆 𝑅′∆ℎ 1 + 1.6 𝑅′ℎ − 1,2ℎ ℎ𝑖 − ℎ𝑓 Cálculos envolvidos no processo de Laminação Analisando a deformação elástica do laminador tem-se: 𝒉𝒇 = 𝒈 + 𝒔 Sendo hf a espessura final da chapa, g a distância entre os cilindros e s a deformação sofrida pelos cilindros. 𝒉𝒇 = 𝒈 + 𝑷 𝑴 Módulo de Rigidez pode ser encontrado por: 𝑴 = 𝑷𝟏 − 𝑷𝟐 𝒉𝒇𝟏 − 𝒉𝒇𝟐 Distância entre os cilindros pode ser determinado por: 𝑔 = 𝑃1ℎ𝑓2 − 𝑃2ℎ𝑓1 𝑃1 − 𝑃2 Cálculos envolvidos no processo de Laminação a quente Cálculos envolvidos no processo de Laminação a quente
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