Trabalho_NR12

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 UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL 
 
 
 ALYNE MOREIRA 
 ELIZIA DE SOUZA 
 LUCIMARA DAMIAN KILDER 
 LUCIMARA DE NAZARE RODRIGUES LOPES 
 MARILEI DEON ARRUDA 
 
 
 
 
 
 
 NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 CAXIAS DO SUL 
 2014 
 
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 UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL 
 
 
 ALYNE MOREIRA 
 ELIZIA DE SOUZA 
 LUCIMARA DAMIAN KILDER 
 LUCIMARA DE NAZARE RODRIGUES LOPES 
 MARILEI DEON ARRUDA 
 
 
 
 
 
 
 NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS 
 
Trabalho acadêmico de sala de aula 
apresentado à disciplina de Administração 
de Operações I. Universidade de Caxias 
do Sul. 
 
Prof. Ivandro Amelio Mariani 
 
 
 
 
 CAXIAS DO SUL 
 2014 
 
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 RESUMO 
Está em vigor a normativa regulamentadora NR 12, reformulada com o foco 
de reduzir os acidentes com trabalhadores e usuários de equipamentos industriais. A 
norma traz informações e exigências para a segurança de máquinas e seus 
trabalhadores, estendendo esta visão desde o projeto até o seu sucateamento. Os 
procedimentos de trabalho e segurança conforme a norma deve ser desenvolvida de 
forma específica, padronizada e com descrição detalhada de cada tarefa, a partir da 
análise de risco. O operador deve efetuar inspeção rotineira e, se constatadas 
anormalidades que afetem a segurança, as atividades devem ser interrompidas e 
comunicadas. Fiscais do Ministério do Trabalho estão realizando intervenções em 
empresas de todos os portes em todo o País e há sérias consequências caso as 
exigências não sejam atingidas. 
 
Palavras- chaves: Normas. NR 12. Exigências. Segurança. Acidentes. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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SUMÁRIO 
 
1 INTRODUÇÃO ........................................................................................ 4 
 
2 CONCEITO .............................................................................................. 5 
3 ARRANJO FÍSICO E INSTALAÇÕES .................................................... 7 
4 MANUTENÇÃO, INSPEÇÃO AJUSTES E REPAROS ........................... 9 
5 TRANSPORTE DE MATERIAIS ........................................................... 11 
6 DISPOSITIVOS DE PARTIDA, ACIONAMENTO E PARADA .............. 12 
7 SISTEMAS DE SEGURANÇA .............................................................. 15 
8 PROCEDIMENTOS DE TRABALHO E SEGURANÇA ......................... 18 
9 SINALIZAÇÃO ....................................................................................... 19 
10 RISCOS ADICIONAIS ............................................................................ 21 
11 ASPECTOS ERGONÔMICOS ............................................................... 22 
12 IMPACTOS JURÍDICOS ........................................................................ 23 
13 ESTUDO DE CASO ............................................................................... 26 
 
14 CONCLUSÃO ....................................................................................... 29 
 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................... 30 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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1 INTRODUÇÃO 
 
As principais abordagens sobre a NR12 que serão apresentadas neste 
trabalho, tem como objetivo informar, orientar e tornar acessível aos seus leitores 
conhecimentos para sua aplicabilidade no meio operacional industrial. 
A Norma se mostra muito criteriosa e rígida em seus dispostos 
regulamentadores para máquinas, equipamentos e instalações, porém apesar de 
tanta complexidade, as organizações devem enquadrar o seu cronograma financeiro 
para se adaptar as exigências normativas, de forma simples, funcional e econômica 
em prol da integridade física e mental de seus colaboradores. 
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2 CONCEITO 
 
Está em vigor a NR 12- Segurança no Trabalho em Máquinas e 
Equipamentos aprovada pela Portaria nº 3.214, de 8 de junho de 1978, com 
princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a 
integridade física dos trabalhadores em seu local de trabalho. Estabelecendo 
requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases 
de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos, sendo eles novos e usados, 
de todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição 
e cessão a qualquer título. 
Sua última atualização foi feita em 11/12/13 através da Portaria MTE n.º 
1.893, de 09 de dezembro de 2013, onde a mesma trata de várias modificações 
dentre elas a inclusão de medidas em plataformas e escadas de acesso a áreas 
elevadas. 
A redação atual da NR-12 teve seu texto atualizado em 17/12/10, onde seu 
texto original redigido em 06/07/1978 tinha apenas 06 páginas e passou a ter 80 
páginas e atualmente a NR-12 tem 85 páginas. 
A NR-12 passou por sete atualizações até o momento: 
1º - 06 de junho de 1983 
2º - 24 de outubro de 1994 
3º - 28 de janeiro de 1996 
4º - 28 de janeiro de 1997 
5º - 17 de dezembro de 2010 
6º - 08 de dezembro de 2011 
7º - 09 de dezembro de 2013 
Entende-se como fase de utilização a construção, transporte, montagem, 
instalação, ajuste, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e 
desmonte da máquina ou equipamento. 
 Essa lei faz uma série de exigências às empresas, as quais são 
consideradas medidas de proteção as quais são, conforme a Portaria SIT 233/2011: 
a) medidas de proteção coletiva; 
b) medidas administrativas ou de organização do trabalho; e 
c) medidas de proteção individual. 
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O objetivo da Nova NR12 é de em médio prazo ter máquinas e 
equipamentos realmente seguros, fazendo com que o empregador adote medidas 
de proteção para o trabalho, capazes de garantir a saúde e a integridade dos 
trabalhadores envolvidos, e ainda, medidas apropriadas para pessoas com 
deficiências, sendo elas direta ou indiretamente ligadas ao trabalho. 
Além de regulamentos e exigências, a norma traz adequação que já 
estavam em utilização há alguns anos, além de apontar a necessidade de 
informação e capacitação dos trabalhadores, com explicações claras sobre o que é 
necessário, para que assim, a atualização seja contínua e eficaz. 
A Norma trabalha com o conceito de falha segura, ou seja, qualquer que for 
a falha no sistema, deve-se ir para uma situação segura, que não coloque em risco 
os usuários e na elaboração de projetos, deve-se implantar uma análise de riscos e 
especificações técnicas para os fornecedores também, com controle de toda a 
documentação e o planejamento de manutenção e processo produtivo, com o 
treinamento do pessoal envolvido. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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3 ARRANJO FÍSICO E INSTALAÇÕES 
 
Há inúmeras exigências para as empresas e entre elas definido que nos 
locais de instalação de máquinas e equipamentos, as áreas de circulação devem ser 
devidamente demarcadas e em conformidade com asnormas técnicas oficiais. Além 
dessa outras adequações são exigidas, as quais são: 
� As vias principais de circulação nos locais de trabalho e as que conduzem 
às saídas devem ter, no mínimo, 1,20 m (um metro e vinte centímetros) de largura. 
� As áreas de circulação devem ser mantidas permanentemente 
desobstruídas. 
� Os materiais em utilização no processo produtivo devem ser alocados em 
áreas especificas de armazenamento, devidamente demarcadas com faixas na cor 
indicada pelas normas técnicas oficiais ou sinalizadas quando se tratar de áreas 
externas. 
� Os espaços ao redor das máquinas e equipamentos devem ser 
adequados ao seu tipo e ao tipo de operação, de forma a prevenir a ocorrência de 
acidentes e doenças relacionados ao trabalho. 
� A distância mínima entre máquinas, em conformidade com suas 
características e aplicações, deve garantir a segurança dos trabalhadores durante 
sua operação, manutenção, ajuste, limpeza e inspeção, e permitir a movimentação 
dos segmentos corporais, em face da natureza da tarefa. 
� As áreas de circulação e armazenamento de materiais e os espaços em 
torno de máquinas devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que 
os trabalhadores e os transportadores de materiais, mecanizados e manuais, 
movimentem-se com segurança. 
� Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam máquinas e 
equipamentos e das áreas de circulação devem: 
� Ser mantidos limpos e livres de objetos, ferramentas e quaisquer materiais 
que ofereçam riscos de acidentes; 
� Ter características de modo a prevenir riscos provenientes de graxas, 
óleos e outras substâncias e materiais que os tornem escorregadios; e 
� Ser nivelados e resistentes às cargas a que estão sujeitos. 
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� As ferramentas utilizadas no processo produtivo devem ser organizadas e 
armazenadas ou dispostas em locais específicos para essa finalidade. 
� As máquinas estacionárias devem possuir medidas preventivas quanto à 
sua estabilidade, de modo que não basculem e não se desloquem 
intempestivamente por vibrações, choques, forças externas previsíveis, forças 
dinâmicas internas ou qualquer outro motivo acidental. 
� A instalação das máquinas estacionárias deve respeitar os requisitos 
necessários fornecidos pelos fabricantes ou, na falta desses, o projeto elaborado por 
profissional legalmente habilitado, em especial quanto à fundação, fixação, 
amortecimento, nivelamento, ventilação, alimentação elétrica, pneumática e 
hidráulica, aterramento e sistemas de refrigeração. 
� Nas máquinas móveis que possuem rodízios, pelo menos dois deles 
devem possuir travas. 
� As máquinas, as áreas de circulação, os postos de trabalho e quaisquer 
outros locais em que possa haver trabalhadores devem ficar posicionados de modo 
que não ocorram transporte e movimentação aérea de materiais sobre os 
trabalhadores. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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4 MANUTENÇÃO, INSPEÇÃO, AJUSTES E REPAROS 
 
As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à manutenção 
preventiva e corretiva, na forma e periodicidade determinada pelo fabricante, 
conforme as normas técnicas oficiais nacionais vigentes e, na falta destas, as 
normas técnicas internacionais. 
As manutenções preventivas e corretivas devem ser registradas em livro 
próprio, ficha ou sistema informatizado, com os seguintes dados: 
� Cronograma de manutenção; 
� Intervenções realizadas; 
� Data da realização de cada intervenção; 
� Serviço realizado; 
� Pecas reparadas ou substituídas; 
� Condições de segurança do equipamento; 
� Indicação conclusiva quanto às condições de segurança da maquina; 
� Nome do responsável pela execução das intervenções. 
 
A manutenção, inspeção, reparos, limpeza, ajuste e outras intervenções que 
se fizerem necessárias devem ser executadas por profissionais capacitados, 
qualificados ou legalmente habilitados, formalmente autorizados pelo empregador, 
com as máquinas e equipamentos parados e adoção dos seguintes procedimentos: 
� Isolamento e descarga de todas as fontes de energia das máquinas e 
equipamentos, de modo visível ou facilmente identificável por meio dos dispositivos 
de comando; 
� Bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” ou “fechado” de todos 
os dispositivos de corte de fontes de energia, a fim de impedir a reenergização, e 
sinalização com cartão ou etiqueta de bloqueio contendo o horário e a data do 
bloqueio, o motivo da manutenção e o nome do responsável; 
� Medidas que garantam que à jusante dos pontos de corte de energia não 
exista possibilidade de gerar risco de acidentes; 
� Medidas adicionais de segurança, quando for realizada manutenção, 
inspeção e reparos de equipamentos ou máquinas sustentados somente por 
sistemas hidráulicos e pneumáticos; e, Sistemas de retenção com trava mecânica, 
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para evitar o movimento de retorno acidental de partes vasculhadas ou articuladas 
abertas das máquinas e equipamentos. 
A manutenção de maquinas e equipamentos contemplara, dentre outros 
itens, a realização de ensaios não destrutivos – END, nas estruturas e componentes 
submetidos a solicitações de forca e cuja ruptura ou desgaste possa ocasionar 
acidentes. 
 Os ensaios não destrutivos – END, quando realizados, devem atender as 
normas técnicas oficiais nacionais vigentes e, na falta destas, normas técnicas 
internacionais. 
 Nas manutenções das maquinas e equipamentos, sempre que detectado 
qualquer defeito em peça ou componente que comprometa a segurança, deve ser 
providenciada sua reparação ou substituição imediata por outra peca ou 
componente original ou equivalente, de modo a garantir as mesmas características e 
condições seguras de uso. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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5 TRANSPORTE DE MATERIAIS 
 
Os movimentos dos transportes de matérias devem ser protegidos, menos 
os transportes contínuos de correia com altura da correia maio que 2,70 metros, se 
estiver em um local onde não haja circulação de pessoal, e também transportes de 
correia com proteção fixa distante, com restrição de pessoas, desde que atenda os 
dispostos no item 12.51. 
Os transportes com correia com borda maior que 2,70 metros, devem possuir 
passarelas em ambos os lados e transportes com correia de largura 762 milímetros 
ou 30 polegadas, apenas de um lado, ou usar plataformas moveis, menos os 
transportes moveis articulados. 
Os elementos de suspensão de carga devem ser adequados e resistentes e 
só devem ser utilizados, para a carga que foi projetada. São proibidos os 
movimentos reversos durante os transportes. E também pessoas em cima dos 
veículos antes ou durante a movimentação, mas quando for preciso pode se usar 
bloqueios no caso de movimentos perigosos. 
Movimento de pessoas sobre transportes contínuos dever ser feito sobe uma 
passarela e permitir essas passagens em locais protegidos. Transportes disponíveis 
aos trabalhadores devem conter dispositivos de parada de emergência, a menos 
que não seja necessário. 
 Deve ser usadas medidas de segurança para que não haja pessoas sem 
autorização em cima das cargas durante o movimento. Os transportes contínuos de 
correia devem possuir dispositivos de segurança em caso de falha durante a 
operação interrompa o funcionamento da maquina. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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6 DISPOSITIVOS DE PARTIDA, ACIONAMENTO E PARADA 
 
Os dispositivos de partida, acionamento e parada das maquinas devem ser 
projetados, selecionados e instalados de modo que: 
� Não se localizem em suas zonas perigosas; 
� Possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outra 
pessoa que não seja o operador; 
� Impeçam acionamento ou desligamentoinvoluntário pelo operador ou por 
qualquer outra forma acidental; 
� Não acarretem riscos adicionais; e 
� Não possam ser burlados. 
 
Os comandos de partida ou acionamento das maquinas devem possuir 
dispositivos que impeçam seu funcionamento automático ao serem energizadas. 
Quando forem utilizados dispositivos de acionamento do tipo comando 
bimanual, visando a manter as mãos do operador fora da zona de perigo, esses 
devem atender aos seguintes requisitos mínimos do comando: 
Possuir atuação síncrona, ou seja, um sinal de saída deve ser gerado 
somente quando os dois dispositivos de atuação do comando -botões- forem 
atuados com um retardo de tempo menor ou igual a 0,5 s (cinco segundos); 
� Estar sob monitoramento automático por interface de segurança; 
� Ter relação entre os sinais de entrada e saída, de modo que os sinais de 
entrada aplicados a cada um dos dois dispositivos de atuação do comando devem 
juntos se iniciar e manter o sinal de saída do dispositivo de comando bimanual 
somente durante a aplicação dos dois sinais; 
� O sinal de saída deve terminar quando houver desacionamento de qualquer 
dos dispositivos de atuação de comando; 
� Possuir dispositivos de comando que exijam uma atuação intencional a fim 
de minimizar a probabilidade de comando acidental; 
� Possuir distanciamento e barreiras entre os dispositivos de atuação de 
comando para dificultar a burla do efeito de proteção do dispositivo de comando 
bimanual; e 
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� Tornar possível o reinicio do sinal de saída somente apos a desativação dos 
dois dispositivos de atuação do comando. 
 
Nas maquinas operadas por dois ou mais dispositivos de comando 
bimanuais, a atuação síncrona e requerida somente para cada um dos dispositivos 
de comando bimanuais e não entre dispositivos diferentes que devem manter 
simultaneidade entre si. Os dispositivos de comando bimanual devem ser 
posicionados a uma distancia segura da zona de perigo, levando em consideração: 
� A forma, a disposição e o tempo de resposta do dispositivo de comando 
bimanual; 
� O tempo máximo necessário para a paralisação da maquina ou para a 
remoção do perigo, apos o termino do sinal de saída do dispositivo de comando 
bimanual; e 
� A utilização projetada para a máquina. 
 
 Os comandos bimanuais móveis instalados em pedestais devem: 
� Manter-se estáveis em sua posição de trabalho; e 
� Possuir altura compatível com o posto de trabalho para ficar ao alcance do 
operador em sua posição de trabalho. 
 
Nas maquinas e equipamentos cuja operação requeira a participação de 
mais de uma pessoa, o numero de dispositivos de acionamento simultâneos deve 
corresponder ao numero de operadores expostos aos perigos decorrentes de seu 
acionamento, de modo que o nível de proteção seja o mesmo para cada trabalhador. 
Deve haver seletor do numero de dispositivos de acionamento em utilização, 
com bloqueio que impeça a sua seleção por pessoas não autorizadas. 
O circuito de acionamento deve ser projetado de modo a impedir o 
funcionamento dos comandos habilitados pelo seletor enquanto os demais 
comandos não habilitados não forem desconectados. 
Os dispositivos de acionamento simultâneos, quando utilizados dois ou mais, 
devem possuir sinal luminoso que indique seu funcionamento. 
As maquinas ou equipamentos concebidos e fabricados para permitir a 
utilização de vários modos de comando ou de funcionamento que apresentem níveis 
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de segurança diferentes, devem possuir um seletor que atenda aos seguintes 
requisitos: 
� Bloqueio em cada posição, impedindo a sua mudança por pessoas não 
autorizadas; 
� Correspondência de cada posição a um único modo de comando ou de 
funcionamento; 
� Modo de comando selecionado com prioridade sobre todos os outros 
sistemas de comando, com exceção da parada de emergência; e 
� A seleção deve ser visível, clara e facilmente identificável. 
 
 As maquinas e equipamentos, cujo acionamento por pessoas não 
autorizadas possam oferecer risco a saúde ou integridade física de qualquer pessoa, 
devem possuir sistema que possibilite o bloqueio de seus dispositivos de 
acionamento. 
O acionamento e o desligamento simultâneo por um único comando de um 
conjunto de maquinas e equipamentos ou de maquinas e equipamentos de grande 
dimensão devem ser precedidos de sinal sonoro de alarme. 
Devem ser adotadas, quando necessárias, medidas adicionais de alerta, 
como sinal visual e dispositivos de telecomunicação, considerando as características 
do processo produtivo e dos trabalhadores. 
O circuito elétrico do comando da partida e parada do motor elétrico de 
maquinas deve possuir, no mínimo, dois contadores com contatos positivamente 
guiados, ligados em serie, monitorados por interface de segurança ou de acordo 
com os padrões estabelecidos pelas normas técnicas nacionais vigentes e, na falta 
destas, pelas normas técnicas internacionais, se assim for indicado pela analise de 
risco, em função da severidade de danos e frequência ou tempo de exposição ao 
risco. 
 
 
 
 
 
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7 SISTEMAS DE SEGURANÇA 
 
As zonas de perigo das maquinas e equipamentos devem possuir sistemas 
de segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções moveis e dispositivos 
de segurança interligados, que garantam proteção a saúde e a integridade física dos 
trabalhadores. 
A adoção de sistemas de segurança, em especial nas zonas de operação 
que apresentem perigo, deve considerar as características técnicas da maquina e do 
processo de trabalho e as medidas e alternativas técnicas existentes, de modo a 
atingir o nível necessário de segurança previsto nesta Norma. 
Os sistemas de segurança devem ser selecionados e instalados de modo a 
atender aos seguintes requisitos: 
� Correspondência de cada posição a um único modo de comando ou de 
funcionamento; 
� Ter categoria de segurança conforme previa analise de riscos prevista nas 
normas técnicas Dispositivos de partida, acionamento e parada. 
� Os dispositivos de partida, acionamento e parada das maquinas devem ser 
projetados, selecionados e instalados de modo que: 
� Não se localizem em suas zonas perigosas; 
� Possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outra 
pessoa que não seja o operador; 
� Impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo operador ou por 
qualquer outra forma acidental; 
� Não acarretem riscos adicionais; e 
� Não possam ser burlados. 
 
 Os comandos de partida ou acionamento das máquinas devem possuir 
dispositivos que impeçam seu funcionamento automático ao serem energizadas. 
 Quando utilizados dispositivos de acionamento do tipo comando bimanuais, 
visando a manter as mãos do operador fora da zona de perigo, esses devem 
atender aos seguintes requisitos mínimos do comando: 
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� Possuir atuação síncrona, ou seja, um sinal de saída deve ser gerado 
somente quando os dois dispositivos de atuação do comando -botões- forem 
atuados com um retardo de tempo menor ou igual a 0,5 s (cinco segundos); 
� Estar sob monitoramento automático por interface de segurança; 
� Ter relação entre os sinais de entrada e saída, de modo que os sinais de 
entrada aplicados a cada um dos dois dispositivos de atuação do comando devem 
juntos se iniciar e manter o sinal de saída do dispositivo de comando. 
� Bi manual somente durante a aplicação dos dois sinais; 
� O sinal de saída deve terminar quando houver desacionamento de qualquer 
dos dispositivos de atuação de comando; 
� Possuir dispositivos de comando que exijam uma atuação intencional a fim de 
minimizar a probabilidade de comando acidental; 
� Possuir distanciamento e barreiras entre os dispositivos de atuação de 
comando para dificultar a burla do efeito de proteção do dispositivo decomando bi 
manual; e 
� Tornar possível o reinicio do sinal de saída somente apos a desativação dos 
dois dispositivos de atuação do comando. 
 
Os comandos bimanuais móveis instalados em pedestais devem: 
� Manter-se estáveis em sua posição de trabalho; e 
� Possuir altura compatível com o posto de trabalho para ficar ao alcance do 
operador em sua posição de trabalho. 
 
As máquinas e equipamentos comandados por radiofrequência devem 
possuir proteção contra interferências eletromagnéticas acidentais. 
Os componentes de partida, parada, acionamento e outros controles que 
compõem a interface de operação das maquinas devem: 
� Operar em extra baixa tensão de ate 25V (vinte e cinco volts) em corrente 
alternada ou de ate 60V (sessenta volts) em corrente continua; e 
� Possibilitar a instalação e funcionamento do sistema de parada de 
emergência. 
 
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 O circuito elétrico do comando da partida e parada do motor elétrico de 
maquinas deve possuir, no mínimo, dois contadores com contatos positivamente 
guiados, ligados em serie, monitorados por interface de segurança ou de acordo 
com os padrões estabelecidos pelas normas técnicas nacionais vigentes e, na falta 
destas, pelas normas técnicas internacionais, se assim for indicado pela analise de 
risco, em função da severidade de danos e frequência ou tempo de exposição ao 
risco. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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8 PROCEDIMENTOS DE TRABALHO E SEGURANÇA 
 
Os procedimentos de trabalho e segurança conforme normatização deve: 
12.130. Ser desenvolvidos de forma específica, padronizada e com 
descrição detalhada de cada tarefa, a partir da análise de risco. 
12.130.1. Os procedimentos de trabalho e segurança não podem ser as 
únicas medidas de proteção adotadas para se prevenir acidentes, sendo 
considerados complementos e não substitutos das medidas de proteção coletivas 
necessárias para a garantia de segurança e saúde dos trabalhadores. 
12.131. Ao início de cada turno de trabalho ou nova preparação de máquina 
ou equipamento, o operador deve efetuar inspeção rotineira das condições de 
operacionalidade e segurança e, se constatadas anormalidades que afetem a 
segurança, as atividades devem ser interrompidas, com a comunicação ao superior 
hierárquico. 
12.132. Os serviços em máquinas e equipamentos que envolvam riscos de 
acidentes de trabalho devem ser planejados e realizados em conformidade com os 
procedimentos de trabalho e segurança, sob supervisão e anuência expressa de 
profissional habilitado ou qualificado, desde que autorizados. 
12.132.1. Os serviços em máquinas e equipamentos que envolvam risco de 
acidentes de trabalho devem ser precedidos de ordens de serviços –OS – 
específicas, contendo no mínimo: 
a) A descrição do serviço; 
b) A data e o local de realização; 
c) O nome e a função dos trabalhadores; 
d) Os responsáveis pelo serviço e pela emissão da OS, conforme 
procedimentos de trabalho e segurança. 
 
 
 
 
 
 
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9 SINALIZAÇÃO 
 
As sinalizações em máquinas e equipamentos contribuem para garantir a 
segurança de todos os envolvidos. São exigidas pela NR12 as seguintes medidas: 
� As máquinas e equipamentos, bem como as instalações em que se 
encontram, devem possuir sinalização de segurança para advertir os trabalhadores 
e terceiros sobre os riscos a que estão expostos, as instruções de operação e 
manutenção e outras informações necessárias para garantir a integridade física e a 
saúde dos trabalhadores. 
� A sinalização de segurança compreende a utilização de core, símbolos, 
inscrições, sinais luminosos ou sonoros, entre outras formas de comunicação de 
mesma eficácia. 
� A sinalização, inclusive cores, das máquinas e equipamentos utilizados nos 
setores alimentícios, médicos e farmacêuticos deve respeitar a legislação o sanitária 
vigente, sem prejuízo da segurança e saúde dos trabalhadores ou terceiros. 
� A sinalização de segurança deve ser adotada em todas as fases de utilização 
e vida útil das máquinas e equipamentos. 
� A sinalização de segurança deve: ficar destacada na máquina ou 
equipamento; ficar em localização clara e visível e; ser de fácil compreensão. 
� Os símbolos, inscrições e sinais luminosos e sonoros devem seguir os 
padrões instituídos pelas normas técnicas nacionais vigentes e em sua falta, pelas 
normas técnicas internacionais. 
� As inscrições das máquinas e equipamentos devem ser escritas em 
português brasileiro e ser legíveis. 
� As inscrições devem indicar claramente o risco e a parte da máquina ou 
equipamento a que se referem, e não de ser utilizada somente a inscrição de 
“perigo”. 
� As inscrições e símbolos devem ser utilizados nas máquinas e equipamentos 
para indicar as suas especificações e limitações técnicas. 
 
 Devem ser adotados, sempre que necessários sinais ativos de aviso ou de 
alerta tais como: sinais luminosos e sonoros intermitentes, que indiquem a ameaça 
de um acontecimento perigoso, de modo que: 
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� Sejam emitidos antes que ocorra o acontecimento perigoso; 
� Não sejam ambíguos; 
� Sejam compreendidos e distintos de todos os outros sinais utilizados; e 
� Possam ser inequivocamente reconhecidos pelos trabalhadores. 
� Exceto quando houver previsão em outras Normas Regulamentadoras, 
devem ser adotadas as seguintes cores de sinalização de segurança das máquinas 
e equipamentos: 
� A) Amarelo: Para proteções fixas e móveis: exceto quando com os 
movimentos perigosos estiverem enclausurados na própria carenagem ou estrutura 
da máquina ou equipamento, ou quando tecnicamente inviável. Para componentes 
mecânicas de retenção, dispositivos e outras partes destinadas à segurança e 
gaiolas das escadas, corrimão e sistemas de guarda-corpo e rodapé. 
� B) Azul: Para comunicação de paralisação e bloqueio de segurança para 
manutenção. 
� As máquinas e equipamentos fabricados a partir da vigência desta Norma 
devem possuir em local visível as informações permanentes, contendo: 
a) Razão social, CNPJ e endereço do fabricante ou importador; 
b) Informações sobre tipo, modelo e capacidade; 
c) Número de série ou identificação, e ano de fabricação; 
d) Número de registro do fabricante ou importador no CREA; e 
e) Peso da máquina ou equipamento. 
� As máquinas e equipamentos fabricados a partir da vigência desta Norma 
devem possuir em local visível as informações permanentes, contendo: 
� Para advertir os trabalhadores sobre os possíveis perigos, devem ser 
instalados, se necessários, dispositivos indicadores de leitura qualitativa ou 
quantitativa ou de controle de segurança. 
� Os indicadores devem ser de fácil leitura e distinguíveis uns dos outros. 
 
 
 
 
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10 RISCOS ADICIONAIS 
 
Para fins de aplicação desta Norma, devem ser considerados os seguintes 
riscos adicionais: 
� Substâncias perigosas quaisquer, sejam agentes biológicos ou agentes 
químicos em estado sólido, líquido ou gasoso, que apresentem riscos à saúde ou 
integridade física dos trabalhadores por meio de inalação, ingestão ou contato com a 
pele, olhos ou mucosas; 
� Radiações ionizantes geradas pelas máquinas e equipamentos ou 
provenientes de substâncias radiativas por eles utilizadas, processadas ou 
produzidas; 
� Radiações não ionizantes com potencial de causar danos à saúde ou 
integridade física dos trabalhadores; 
� Vibrações; 
� Ruído; 
� Calor; 
� Superfícies aquecidas acessíveis que apresentem risco de queimaduras 
causadas pelo contato com a pele. 
 
Devem ser adotadas medidas de controle dos riscos adicionais provenientes 
da emissão ou liberação de agentes químicos, físicos e biológicos pelas máquinas e 
equipamentos, com prioridade à sua eliminação, redução de sua emissãoou 
liberação e redução da exposição dos trabalhadores, nessa ordem. As máquinas e 
equipamentos que utilizem, processem ou produzam combustíveis, inflamáveis, 
explosivos ou substâncias que reagem perigosamente devem oferecer medidas de 
proteção contra sua emissão, liberação, combustão, explosão e reação acidentais, 
bem como a ocorrência de incêndio. 
Devem ser adotadas medidas de proteção contra queimaduras causadas pelo 
contato da pele com superfícies aquecidas de maquinas e equipamentos, tais como 
a redução da temperatura superficial, isolação com materiais apropriados e 
barreiras, sempre que a temperatura da superfície for maior do que o limiar de 
queimaduras do material do qual e constituída, para um determinado período de 
contato. 
22 
 
11 ASPECTOS ERGONÔMICOS 
 
 Antes de entrar nos aspectos ergonômicos, é importante citar que a 
ergonomia é uma ciência multidisciplinar que usa conhecimentos de várias ciências 
tais como: anatomia, biomecânica, etc. 
 A ergonomia pode ser aplicada em diversos setores da atividade produtiva, 
diante do exposto, sua aplicação se deu na agricultura, mineração e, sobretudo na 
indústria. 
 O conhecimento adquirido da capacidade e habilidade humana para estudar 
suas limitações e concomitantes a dos sistemas, organizações, máquinas, 
ferramentas, e produtos de consumo de modo a torná-los mais seguros, eficientes, e 
confortáveis para o uso humano. Como demonstrado a seguir os pontos de 
alteração para NR-12. 
 As máquinas e equipamentos devem ser projetados, construídos e mantidos 
com observância aos seguintes aspectos: 
� Localização e distância de forma a permitir manejo fácil e seguro; 
� Instalação dos comandos mais utilizados em posições mais acessíveis ao 
operador; 
� Visibilidade, identificação e sinalização que permita serem distinguíveis entre 
si; 
� Favorecimento do desempenho e a confiabilidade das operações, com 
redução de probabilidades de falhas na operação. 
 
Por fim, assegurar a instalação dos elementos de acionamento manual, com o 
intuito de facilitar a execução da manobra, fazendo proteção de forma a evitar 
movimentos involuntários. 
 
 
 
 
 
 
23 
 
12 IMPACTOS JURÍDICOS 
 
Com a necessidade de adequação, devido à normativa, é inevitável que 
custos, em muitos casos, bem altos, sejam gerados para que as máquinas fiquem 
em conformidade afim de também evitar os impactos jurídicos causados pelo 
descumprimento das exigências, as quais podem sem bem rígidas. A chegada de 
uma fiscalização numa pequena empresa pode ser fatal e levar ao encerramento de 
atividades e perda de empregos. 
Algumas consequências: 
� Repercussões na mídia; 
� Pressões sindicais; 
� Ações e autuações do ministério do trabalho e emprego; 
� Ações do ministério público do trabalho; 
� Indenizações judiciais; 
� Pressupostos da responsabilidade civil; 
� O dano; 
� O nexo causal; 
� Culpa do empregador. 
 
Danos: 
� Material; 
� Moral; 
� Estético; 
� Qualquer outro prejuízo. 
 
 
 Bens morais: 
� Equilíbrio psicológico; 
� Bem estar; 
� Normalidade na vida; 
� Reputação; 
� Relacionamento social; 
� Liberdade; 
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� Danificação: desequilíbrio psicológico, desânimo, dor, medo, angústia, 
abatimento, dificuldade de relacionamento social, vergonha. 
 
Causalidade direta: Nexo causal ficará caracterizado quando o acidente 
ocorre “pelo exercício do trabalho a serviço da empresa” 
Art. 86 do Código Civil (2002): “Aquele que, por ação ou omissão voluntária, 
negligência ou imprudência, violar direito e causar dano a outrem, ainda que 
exclusivamente moral, comete ato ilícito.”. 
O acidente do trabalho pode ocorrer por culpa do empregador, sem que 
tenha ocorrido violação legal ou regulamentar de forma direta. Exige-se do 
empregador o dever de observar uma regra genérica de diligência, uma postura de 
cuidado permanente, a obrigação de adotar todas as precauções para não lesar o 
empregado (O.S.G.). 
� Imprudência: comportamento açodado, precipitado, apressado, exagerado ou 
excessivo. 
� Negligência: o agente se omite, deixa de agir quando devia fazê-lo e deixa de 
observar regras administradas pelo bom senso, que recomendam cuidado, atenção 
e zelo. 
� Imperícia: a atuação profissional sem o necessário conhecimento técnico ou 
científico que desqualifica o resultado e conduz ao dano. 
 
Constituição Da República Art.7º: São direitos dos trabalhadores urbanos e 
rurais, além de outros que visem à melhoria de sua condição social: 
...XXII: redução dos riscos inerentes ao trabalho, por meio de normas de 
saúde, higiene e segurança. 
...”XXVIII: seguro contra acidentes do trabalho, sem excluir a indenização a 
que este está obrigado, quando ocorrer endolo ou culpa.” 
Conforme Artigo 157 da CLT cabe às empresas: 
I. Cumprir e fazer cumprir as normas de segurança e medicina do trabalho; 
II. Instruir os empregados, através de ordens de serviço, quanto às precauções 
a tomar no sentido de evitar acidentes do trabalho ou doenças ocupacionais; 
III. Adotar as medidas que lhes sejam determinadas pelo órgão regional 
competente; 
IV. Facilitar o exercício da fiscalização pela autoridade competente. 
25 
 
Conforme Artigo 184 da CLT as máquinas e os equipamentos deverão ser 
dotados de dispositivos de partida e parada e outros que se fizerem necessários 
para a prevenção de acidentes do trabalho, especialmente quanto ao risco de 
acionamento acidental. 
ANR12 do Ministério do Trabalho, no seu item 12.1.2 determina que “os pisos 
dos locais de trabalho onde se instalam máquinas e equipamentos de vem ser 
vistoriados e limpos, sempre que apresentarem riscos provenientes de graxas, óleos 
e outras substâncias que os tornem escorregadios”, de modo a permitir que os 
trabalhadores possam movimentar-se com segurança. Responde pela reparação 
dos danos morais e materiais experimentados pelo empregado que sofre acidente 
do trabalho em razão do descumprimento desta norma técnica a empresa que 
pratica ato ilícito, com substancia do em conduta omissiva de descumprir obrigação 
legal de observar as normas de segurança e medicina do trabalho 
(artigo157daCLT)e ainda deixa de implantar medidas de segurança e programas de 
prevenção de acidentes ,como a tanto estão obrigados todos os empregadores(por 
exemplo os PPRA e PCMSO exigidos nas NR-07eNR-09 do Ministério do 
Trabalho)para evitar que os equipamentos usados como fatores de sua produção 
venha mais atingir os trabalhadores e sua higidez física. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
26 
 
13 ESTUDO DE CASO 
 
Para ilustrar o estudo de caso buscamos pesquisar empresas que tem um 
porte médio, onde gira um maior número de funcionários e contém um parque fabril 
com número considerável de equipamentos. 
O segmento pesquisado foi à indústria através da empresa Tedesco 
Equipamentos para Gastronomia. 
A situação encontrada na Tedesco representa de forma resumida a situação 
de todo setor metal mecânico de Caxias do sul, as vistorias na empresa feitas pelos 
fiscais do ministério do trabalho são realizadas de acordo com cronograma 
estipulado pela empresa e pelo MTE. 
Em entrevista feita com um dos Engenheiros da Tedesco, Ezequiel Vieira, 
nos responde alguns questionamentos que seguem abaixo: 
 
1. Como é tratado o assunto NR-12 dentro da Empresa? 
 Ezequiel Vieira: - Na empresa temos um departamento de segurança do 
trabalho aonde o técnico de segurança juntamente com a CIPA é responsável por 
acompanhar e cobrar da empresa o atendimentos aos requisitos da NR-12 em todos 
os equipamentos aplicáveis. 
 
2. De que forma a Tedesco sabe quais equipamentos devem ser adequados a 
NR-12? 
Ezequiel Vieira: - No caso da Tedesco temos internamente o setor deengenharia que tem total domínio da NR-12 e que juntamente com departamento de 
segurança elabora o plano de risco de cada equipamento avaliando quais são as 
reais necessidades de adequação de cada equipamento. 
 
3. Quais são os equipamentos na Tedesco que foram ou estão sendo 
adequados aos requisitos da NR-12? 
Ezequiel Vieira – A Tedesco possuem diversos equipamentos, entre eles 
modelos atuais e outros equipamentos mais antigos, por exemplo, na sua planta de 
Caxias do Sul a empresa tem equipamentos como guilhotinas, dobradeiras 
excêntricas e CNC, prensas excêntricas e hidráulicas, serras circulares 
automatizadas, maquinas de corte através de plasma e puncionadeiras. 
27 
 
Equipamentos com valores agregados maiores como puncionadeiras, plasma e 
dobradeiras foram adaptadas de acordo com os requisitos da NR-12 já 
equipamentos como prensas e guilhotinas foram avaliados se o valor do 
investimento para se adequar compensaria por serem equipamentos mais antigos, 
caso a critério da empresa algum equipamento seja verificado a não viabilidade de 
adequação o mesmo deve ser destruído de forma que nenhum outro terceiro possa 
utilizar o equipamento e registrado que o equipamento foi descartado através de 
evidências fotográficas. 
 
4. Qual é o controle que o MTE tem sobre os equipamentos que a empresa deve 
adequar? 
Ezequiel Vieira – A empresa elabora um croqui com todos os equipamentos 
contidos na sua planta e apresenta ao MTE com os prazos para adequação dos 
equipamentos, o MTE analisa o croqui e os prazos de execução e retorna a empresa 
com seu parecer, aceitando os prazos o MTE realiza visitas esporádicas para 
verificar o andamento das adequações. 
 
5. Quais são os custos para se adequar um equipamento? 
 Ezequiel Vieira – é muito relativo, pois tem equipamentos que necessitam 
apenas de proteções mecânicas já outras precisam de proteções mecânicas e 
elétricas. Para se adequar um equipamento sem nenhuma proteção o custo gira em 
torno de R$10.000,00 a 20.000,00 por equipamento. 
 
6. Quais os benefícios que a NR12 trouxe para a Tedesco? 
A implantação da NR-12 trás a empresa inúmeros benefícios, na Tedesco 
podemos observar que o número de acidentes foram reduzidos, porém não só pelo 
fato das maquinas terem sido adaptadas aos requisitos da NR-12 mas também pelo 
fato dos funcionários terem se conscientizado a realizar somente operações 
seguras. 
7. Como a empresa consegue mensurar esses benefícios depois da sua 
implantação? Através de quais indicadores? 
A Tedesco percebeu que o número de acidentes foi reduzido 
consequentemente reduzindo o numero de funcionários inativos, todos os 
28 
 
indicadores relacionados aos acidentes são acompanhados pelo departamento de 
segurança que faz o acompanhamento das CATs (Comunicação de Acidente de 
Trabalho) emitidas. 
 
8. Os funcionários sentiram a diferença que a NR12 trouxe para eles? 
Sim, todos os funcionários relacionados a áreas de produção receberam 
treinamento de segurança que levaram todos eles a conscientização 
 
9. Eles tiveram resistência? Se sim, como lidaram com isso? 
Devido aos treinamentos não foi encontrado resistência por partes dos 
funcionários. 
 
10. A empresa consegue identificar os retornos financeiros que essa 
regulamentação teve para sua empresa? 
 Por enquanto somente os custos de adaptação não se pagaram. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
29 
 
14 CONCLUSÃO 
 
No Brasil, as normas regulamentadoras surgiram para regulamentar e 
fornecer orientações sobre procedimentos obrigatórios relacionados à segurança e 
medicina do trabalho, tanto para o empregador quanto ao empregado. 
A NR12 para ser adequada nas empresas, acreditamos fazer-se necessária a 
integração de outras normas como: NR4 (Serviços Especializados em Engenharia 
de Segurança e em Medicina do Trabalho), NR10 (Segurança em Instalações e 
Serviços em Eletricidade), NR18 (Condições e Meio Ambiente de Trabalho na 
Indústria da Construção), NR26 (Sinalização de Segurança), NR28 (Fiscalização e 
Penalidades). 
Atualmente, o conceito de capital humano tem sido muito evidenciado nas 
organizações e é considerado como o seu maior patrimônio. Entretanto, se os seus 
colaboradores não forem capacitados e os ambientes de trabalho ajustados 
conforme as normas dispostas para garantir a integridade dos mesmos, 
consequentemente, a empresa acarretará diversos e grandes prejuízos. 
A NR12 por fim, é mais uma Norma que existe para proteger, assegurar a 
vida no ambiente profissional e a otimização eficiente da produção sem riscos. 
Sabe-se que, o melhor caminho sempre será aquele que se evita totalmente o 
perigo, e que para isso, cada dispositivo de proteção coletiva criada, necessitará ser 
simples em sua fabricação e instalação, eficiente e econômico, além de facilmente 
removível, para permitir sua manutenção. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
 
BAÚ, Enga Mec. Marli Teresinha. A Nova NR12 e as grandes mudanças para as 
empresas e os usuários. 2013. Disponível em: <http://www.crea-
sc.org.br/portal/index.php?cmd=artigos-detalhe&id=2661#.U5782ZRdXXp>. Acesso 
em: 15 maio 2014. 
 
BRASIL. CONSTITUIÇÃO DA REPÚBLICA FEDERATIVA DO BRASIL. Título II: 
Dos Direitos e Garantias Fundamentais. Ementa Constitucional nº 64 de 04 de 
Fevereiro de 2010. 
 
BRASIL. Decreto-lei n.º 5.452, de 1º de maio de 1943. Consolidação das Leis do 
Trabalho. 
 
HALISON, Gleyson. NR 12 Resumo Prático. Disponível em: 
http://pt.scribd.com/doc/69436461/NR-12-Resumo-Pratico. Acesso em: 30.abr.2014. 
 
MINISTÉRIO DO TRABALHO E EMPREGO. Constituição (2013). Norma 
Regulamentadora nº 3214, de 08 de junho de 1978. MTE nº1893. Nr-12 - 
Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos. n. 197, p. 1-85. 
Disponível em: 
<http://portal.mte.gov.br/data/files/8A7C816A4295EFDF0142FC261E820E2C/NR-12 
(atualizada 2013) III - (sem 30 meses).pdf>. Acesso em: 10 maio 2014. 
 
NR, Norma Regulamentadora Ministério do Trabalho e Emprego. NR-12 - Máquinas 
e Equipamentos. 2013.