ArrFis Conceitos 2015 1S Operações

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Faculdade de Economia, Administração e 
Contabilidade da USP
EAD660 – PROJETO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO
ARRANJOS FÍSICOS: CONCEITOS E ABORDAGENS 
LEITURAS:
SLACK et al. (2002)
CORRÊA & CORRÊA (2005)
EAD660 – PROJETO DE SISTEMAS 
DE PRODUÇÃO
ARRANJO FÍSICO: CONCEITOS E ABORDAGENS
Considerando-se as características de Volume x
Variedade dos fluxos de materiais e produtos na
empresa, os arranjos físicos podem ser
classificados em 4 Tipos:
•Arranjo Físico Posicional ou Fixo;
•Arranjo Físico por Processo (Funcional);
•Arranjo Físico por Produto.
•Arranjo Físico Celular;
ARRANJO FÍSICO FIXO 
exemplos
 Construção de uma rodovia
 Cirurgia de coração
 Restaurante a la carte
 Estaleiro
 Manutenção de computador 
de grande porte
 Montagem industrial
 Construção civil
4
PRODUÇÃO FOCADA NO 
PROCESSO – FLUXO VARIÁVEL
ARRANJO FÍSICO POR PROCESSOS
5
PRODUÇÃO FOCADA NO PRODUTO 
– FLUXO PADRÃO OU LINHA DE 
PRODUÇÃO
EAD660 – PROJETO DE SISTEMAS 
DE PRODUÇÃO
ARRANJO FÍSICO: CONCEITOS E ABORDAGENS
Arranjos físicos são bastante importantes para os
Sistemas de Produção, pois, podem implicar:
• Maior produtividade na tarefas e procedimentos;
• Economia de tempo e recursos empregados;
• Minimização de custo dos fluxos e movimentações;
• Organização e padronização dos fluxos de recursos
e clientes
• Maior qualidade do produto e serviço;
• Maior ergonomia nas condições de trabalho;
• Melhoria no atendimento e satisfação do cliente
EAD660 – PROJETO DE SISTEMAS 
DE PRODUÇÃO
ARRANJO FÍSICO: CONCEITOS E ABORDAGENS
As decisões de Arranjo Físico são estratégicas para os Sistemas de
Produção e podem trazer competitividade em:
• Custo (redução de custos com fluxos e movimentações de
materiais e produtos acabados);
• Tempo (reduzir o tempo de atravessamento dos fluxos ou
clientes e agilizar os prazos de entrega de produtos ou liberação
dos clientes);
• Qualidade dos produtos e no atendimento dos clientes;
• Garantia de qualidade nos processos produtivos e maior
ergonomia e qualidade de vida no trabalho);
• Flexibilidade e responsividade no atendimento de demandas
dinâmicas em termos de volume e diversificação;
4 produtos em arranjo por 
processos
BIBLIOTECA:
ARRANJO POR PROCESSO
Montagem Harley-Davidson –
York, Pennsylvania
4 peças em arranjo celular
Loja de Departamento c/ célula 
de artigos esportivos
Loja dentro 
da loja
Arranjo misto em complexo de 
restaurantes
Bandeijão - arranjo por produto
Arranjo físico e custos totais
EAD660 – PROJETO DE SISTEMAS 
DE PRODUÇÃO
ARRANJO FÍSICO: vantagens e desvantagens
Arranjo Físico Posicional ou Fixo
• Alta flexibilidade para responder à variedade de produtos,
• porém com grande movimentação de materiais e equipamentos
•Arranjo Físico por Processo (Funcional)
• Alta flexibilidade p produtos e robusto a interrupções
• Processamento de grande variedade de produtos
• Fluxo mais complexo e pouco padronizado (alta variedade)
•Arranjo Físico Celular
• bom equilíbrio entre custo e flexibilidade nas movimentações
• menor tempo de atravessamento e maior motivação e especialização
das equipes ou grupos de trabalho
• Porém, pode haver excesso de recursos e equipamentos
•Arranjo Físico por Produto
• Equipamentos dedicados/automatizados (alto volume)
• Menores custos de movimentações produtos ou clientes;
• Baixa flexibilidade para variedade de produtos, não robusto à
interrupções e trabalho repetitivo
 Evitar ou minimizar cruzamentos de fluxos de máquinas, produtos, 
empregados e materiais
 Evitar retornos ou várias passagens de um fluxo no mesmo ponto
 Aproximar áreas com intenso fluxo entre elas
 Distanciar áreas de baixa compatibilidade nas condições de operação
 Maximizar exposição de produtos ao cliente
 Clareza e precisão na informação da sequência do fluxo
 Indicar área para circulação de matérias primas, pessoas e insumos
 Idem para armazenagem de matérias primas, partes em processo, pessoas, etc.
 Utilizar com vantagem a 3ª dimensão
 Garantir acesso a agua, energia, gases industriais, etc. nos pontos necessários
 Assegurar espaço e acesso à infraestrutura onde requerido
 Garantir acesso para limpeza e manutenção
 Garantir a segurança das atividades para pessoas e equipamentos
 Permitir alterações decorrentes de mudanças na natureza, volume ou 
variedade das atividades realizadas
 ............................
PRINCÍPIOS DE ELABORAÇÃO 
DE ARRANJOS FÍSICOS
 Arranjo posicional
 Como facilitar a prestação dos serviços dos recursos 
transformadores ao produto?
 Arranjo por processos
 Onde localizar relativamente os diversos processos?
 Qual a área necessária a cada um em tamanho e forma?
 Arranjo por produto
 Como balancear a linha para evitar que falte ou sobre 
recurso nas estações de trabalho?
 Arranjo celular
 Quais produtos alocar a cada célula?
O PROBLEMA DE CADA TIPO
Grupos de peças para 
manufatura celular