Baixe o app para aproveitar ainda mais
Esta é uma pré-visualização de arquivo. Entre para ver o arquivo original
* * TEORIA GERAL DA ADMINISTRAÇÃO * * ENFOQUE DA QUALIDADE (As três eras da história da qualidade) Era da Qualidade Total Era do Controle Estatístico Produtos são verificados um a um. Cliente participa da inspeção. Inspeção encontra defeitos, mas não produz qualidade. 1920: Linha de montagem, controle estatístico da qualidade. Produtos são verificados por amostragem. Departamento especializado faz controle da qualidade. Ênfase na localização de defeitos. Processo produtivo é controlado. Toda a empresa é responsável. Ênfase na prevenção de defeitos. Qualidade assegurada; sistema de administração da qualidade. ↑ ↑ Era da Inspeção 1920-1950: Controle da qualidade – uniformidade de produtos, satisfação do cliente, sistema da qualidade e qualidade total * * QUALIDADE TOTAL Edward Deming O QUE É QUALIDADE TOTAL Qualidade total é o conjunto das características de um produto ou serviço que satisfaçam as necessidade do cliente, a um preço que o cliente possa pagar levando sempre em consideração as mudanças com relação a novos materiais, gostos e utilidades. * * PROGRAMA 5S Criado e consolidado no Japão (anos 50). Destinado a combater a sujeira e desorganização das instituições japonesas no pós-guerra. Sua aplicação induz a formação de equipe e promove a Organização Racional do Trabalho. Adaptação dos “ESSES” SEIRI: Senso de utilização SEITON: Senso de organização SEISOU: Senso de limpeza (zelo) SEIKETSU: Senso de saúde (higiene) SHITSUKE: Senso de autodisciplina 1950 : Controle da qualidade chega ao Japão por meio de Deming. * * QUALIDADE TOTAL Edward Deming O CICLO PDCA * * Quadro 1 Qualidade Total. * * Principais princípios de Deming: I. Estabelecer a constância do propósito de melhorar o produto e o serviço, com a finalidade de tornar a empresa competitiva, permanecer no mercado e criar empregos. Acabar com a dependência da inspeção em massa. Eliminar a necessidade da inspeção em massa, construindo a qualidade junto com o produto desde o começo. Cessar a prática de comprar apenas com base no preço. Em vez disso, deve-se minimizar o custo total. É preciso desenvolver um fornecedor único para cada item, num relacionamento de longo prazo fundado na lealdade e na confiança. Melhorar sempre e constantemente o sistema de produção e serviço, para melhorar a qualidade e a produtividade e, dessa maneira, reduzir constantemente os custos. Eliminar slogans, exortações e metas para os empregados, pedindo zero defeitos e níveis mais altos de produtividade. * * BASES DO MODELO JAPONÊS DE ADMINISTRAÇÃO MODELO JAPONÊS Sistema Toyota de Produção Qualidade Total Sistema Ford de Produção Administração Científica Base Cultural Japonesa ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ * * Figura 1 Bases do modelo japonês de administração. Shewhart Deming Ford Cultura japonesa orientada para o trabalho de grupo e a economia de recursos * * PARTICIPAÇÃO Q U A L I D A D E P R O D U T I V I D A D E Figura 2 Princípios do Sistema Toyota de produção. CONTRIBUIÇÕES E TENDÊNCIAS PRINCIPAIS IDÉIAS * * SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS Através de aplicações da filosofia do just-in-time e das técnicas de racionalização do trabalho. JUST-IN-TIME – produzir apenas o necessário no momento certo. KAIZEN – aprimoramento contínuo (PDCA) PRODUÇÃO COM QUALIDADE Grupos autogeridos/1950–implantado na Toyota com o objetivo de reduzir custos Os trabalhadores receberam instruções para: Parar a linha de produção sempre que surgissem defeitos. Analisar sistematicamente cada erro (no início, a linha de produção parava toda hora) A medida que os erros eram corrigidos em suas causas fundamentais a produção de veículos fabricados em relação a produção prevista se aproximava de 100%. PRODUÇÃO ENXUTA ORT / Eficiência / Otimização de recursos. * * MODELO JAPONÊS DE ADMINISTRAÇÃO O modelo japonês de administração é uma combinação dos princípios e técnicas da qualidade total, da administração científica e das tradições japonesas. A Toyota, uma empresa de pequeno porte, com uma produção de 1000 carros por mês passou a fabricar 1000 carros em poucos minutos, tornando-se a maior montadora no mundo.
Compartilhar