TCC_CAMILA FREITAS DOS SANTOS

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA 
CENTRO DE TECNOLOGIA 
CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA CIVIL 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PATOLOGIA DE ESTRUTURAS DE CONCRETO 
ARMADO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO 
 
 
 
 
 
 
 
Camila Freitas dos Santos 
 
 
 
 
 
Santa Maria, RS, Brasil 
2014 
2 
 
PATOLOGIA DE ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Camila Freitas dos Santos 
 
 
 
 
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado ao Curso de Engenharia Civil da 
Universidade Federal de Santa Maria (UFSM, RS), como requisito parcial para a 
obtenção do grau de 
Engenheiro Civil. 
 
 
 
 
 
 
Orientador: Prof. José Mario Doleys Soares 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Santa Maria, RS, Brasil 
2014 
Universidade Federal De Santa Maria 
Centro De Tecnologia 
3 
 
Curso De Graduação Em Engenharia Civil 
 
 
 
 
A Comissão Examinadora, abaixo assinada, aprova o Trabalho de 
Conclusão de Curso 
 
 
 
PATOLOGIA DE ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO 
 
 
elaborado por 
Camila Freitas dos Santos 
 
 
 
como requisito parcial para obtenção do grau de 
Engenheiro Civil 
 
 
COMISSÃO EXAMINADORA: 
 
 
José Mario Doleys Soares, Dr. 
(Presidente/Orientador) 
 
Talles Augusto Araujo (UFSM) 
 
Carlos José Marchesan Kummel Félix (UFSM) 
 
 
Santa Maria, 19 de Dezembro de 2014. 
 
 
 
4 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Dedico este trabalho à minha família, por sua 
capacidade de acreditar e investir em mim. Aos 
amigos e colegas, pelo incentivo e apoio 
constantes. 
 
 
AGRADECIMENTOS 
 
5 
 
Quero agradecer, em primeiro lugar, a Deus, pela força e coragem durante toda esta 
caminhada. 
A todos da minha família que, de alguma forma, incentivaram-me na constante busca 
pelo conhecimento. Em especial aos meus pais, Luiz e Vera, pelo amor, incentivo e apoio 
incondicional, que não mediram esforços para que eu chegasse até esta etapa de minha vida. 
Aos meus irmãos Carine, Carla e Carlos, pela ajuda, companheirismo e confiança que sempre 
me deram durante toda a minha jornada. Agradeço também aos meus cunhados Rogério e 
Izaias, pela força, motivação e conselhos que sem dúvidas foram e serão imprescindíveis para 
minha vida pessoal e profissional. 
Aos meus amigos Douglas, Zelina, Sibele, Tiago, Alan, Bruno, colegas de trabalho do 
HUSM, Éder, Selaine e Patrícia, pela amizade e carinho, por compreenderem meu sumiço, 
por estarem sempre ao meu lado participando das minhas tristezas, angústias e ansiedades nos 
momentos mais delicados e pelas risadas nos momentos felizes. 
Aos meus colegas de graduação Taís, Verónica, Melissa, Fernando, Diego, Franciele, 
Thiago e Glaucio, que dividiram comigo as dificuldades e os prazeres da vida acadêmica, 
desfrutando momentos de descontração, aprendizado, motivação e amizade. 
Ao Prof. Dr. José Mario, pela orientação, paciência, disponibilidade de tempo e 
material, empenho e sabedoria que muito me auxiliou para a conclusão deste trabalho. A 
todos os mestres e engenheiros que me ensinaram, incentivaram e ajudaram, contribuindo 
assim para o meu crescimento. 
A todos que direta ou indiretamente fizeram parte da minha formação, o meu muito 
obrigado. 
 
 
 
 
 
 
RESUMO 
 
Trabalho de Conclusão de Curso 
6 
 
Curso de Graduação em Engenharia Civil 
Universidade Federal de Santa Maria 
 
PATOLOGIA DE ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO 
AUTOR: CAMILA FREITAS DOS SANTOS 
ORIENTADOR: JOSÉ MARIO DOLEYS SOARES 
Data e Local da Defesa: Santa Maria, 19 de dezembro de 2014. 
 
 O presente trabalho tem como objetivo analisar as principais manifestações 
patológicas encontradas nas estruturas de concreto armado e abordar estudos de caso de 
problemas patológicos para, com base nas bibliografias consultadas e estudadas, diagnosticar 
possíveis causas e sugerir soluções de correção para tais processos deteriorantes. 
Primeiramente, visa à discussão e apresentação das principais causas, origens e natureza dos 
defeitos encontrados nestas estruturas, procurando identificá-las e corrigi-las, tendo como 
referência as normas de concreto, utilizando métodos e ensaios corretos a fim de garantir 
segurança e estabilidade das estruturas. Em seguida, faz-se um estudo sobre as manifestações 
patológicas em pilares de concreto armado e o mecanismo de ocorrência das mesmas, 
apontando o correto diagnóstico dos problemas, buscando formas adequadas de reabilitação 
sem prejudicar a estética e o comportamento estrutural, garantindo reforço e resistência 
mecânica necessária para a utilização da estrutura de forma segura para seus moradores. Por 
fim, faz-se a análise dos resultados dos estudos realizados, identificando-se as manifestações 
patológicas mais incidentes nas estruturas de concreto armado. 
Palavras-chave: Patologia, Estrutura, Concreto Armado, Pilares. 
 
 
 
 
LISTA DE FIGURAS 
 
Figura 1 - Fatores de problemas patológicos................................................................ 17 
7 
 
Figura 2 – Incidências e origens de manifestações patológicas................................... 17 
Figura 3 - Falha na execução de pilar........................................................................... 19 
Figura 4 - Manifestações patológicas em estruturas de concreto armado.................... 19 
Figura 5 - Representação esquemática de um modelo de equilíbrio de uma 
estrutura........................................................................................................................ 
21 
Figura 6 - Guarda-rodas rompido por impactos de veículos em viaduto de Belo 
Horizonte, MG.............................................................................................................. 
22 
Figura 7 - Pilares de estacionamento constantemente sujeitos a impactos por 
Veículos........................................................................................................................ 
23 
Figura 8 - Revestimento de borracha para proteger pilares de estacionamento........... 23 
Figura 9 - Agentes físicos de deterioração do concreto............................................. 24 
Figura 10 - Ação destruidora do fogo em edifício de concreto armado na Espanha.... 26 
Figura 11 - Incêndio ocorrido em viaduto em São Paulo/SP, em 1998, conforme (a) 
e (b). ............................................................................................................................. 
26 
Figura 12 - Desgaste superficial por abrasão em pavimento de concreto.................... 27 
Figura 13 - Desgaste por abrasão em pavimento de estacionamento de 
supermercado......................................................... ...................................................... 
27 
Figura 14 - Desgaste superficial por erosão em galeria pluvial em Belo Horizonte 
(MG) ......................................................... .................................................................. 
28 
Figura 15 - Evolução do desgaste superficial por erosão: movimento relativo do 
líquido e/ou atrito de partículas suspensas contra a superfície do concreto................. 
 
28 
Figura 16 - Rebaixo brusco responsável pela implosão de bolhas de vapor na 
cavitação....................................................................................................................... 
 
29 
Figura 17 - Implosão de minúsculas bolhas de cavitação próximas à superfície do 
concreto........................................................................................................................29 
Figura 18 - Efeitos da implosão das bolhas de cavitação em bacia de dissipação....... 30 
Figura 19 - Agentes químicos de deterioração do concreto......................................... 31 
Figura 20 - Efeito de alguns produtos químicos comuns sobre o concreto.................. 31 
Figura 21 - Ataque de ácido sulfúrico ao concreto no interior de tubulação de 
esgoto............................................................................................................................ 
 
32 
Figura 22 - Pilar de concreto deteriorado pelo ataque de sulfatos............................... 33 
Figura 23 - Estrutura de concreto armado deteriorada pelo ataque de sulfatos............ 34 
Figura 24 - Requisitos para o concreto exposto aos sulfatos........................................ 34 
Figura 25 - Caracterização dos graus de severidade de ataque dos concretos 
expostos a sulfatos........................................................................................................ 
 
35 
Figura 26 - Desenvolvimento da reação álcalis-agregado no concreto........................ 36 
Figura 27 - Reação álcali-agregado em blocos de fundação de edifícios em Recife-
PE......................................................... ....................................................................... 
 
36 
Figura 28 - Lixiviação da pasta do cimento. ............................................................... 38 
Figura 29 - Pilar sobre o mar, após 10 anos de construção, deterioração por ataque 
da água do mar......................................................... .................................................... 
39 
Figura 30 - Modelo do processo de carbonatação pela difusão do CO2 através dos 
poros do concreto.......................................................... .............................................. 
 
40 
Figura 31 - Avanço do processo de Carbonatação....................................................... 40 
Figura 32 - Classificação da agressividade do ambiente............................................. 41 
Figura 33 - Influência da umidade relativa no grau de carbonatação........................... 41 
Figura 34 - Teor de umidade dos poros do concreto em função da umidade do 
ambiente....................................................................................................................... 
 
42 
Figura 35 - Fenolftaleína aplicada em corpo de prova................................................. 43 
Figura 36 - Avanço da carbonatação, indicada por teste químico via fenolftaleína..... 43 
8 
 
Figura 37 - Exemplos de variação da espessura carbonatada com a resistência do 
concreto, o consumo do cimento, a relação a/c e a umidade do ambiente................... 
 
45 
Figura 38 - Representação esquemática da corrosão do aço no concreto.................... 46 
Figura 39 - Lascamento e destacamento do concreto na região anódica da pilha 
eletroquímica......................................................... ...................................................... 
 
47 
Figura 40 - Tipos de corrosão e fatores que os provocam............................................ 47 
Figura 41 - Fases da instalação da corrosão em uma barra de armadura..................... 48 
Figura 42 - Perda de seção na barra de aço devido à corrosão eletroquímica.............. 48 
Figura 43 – Elementos estruturais com perdas de seção de aço em Montevidéu......... 49 
Figura 44 - Ninhos e segregações no concreto............................................................. 50 
Figura 45 - Fissuração por retração plástica do concreto fresco.................................. 51 
Figura 46 - Trinca típica presente no topo da parede paralela ao comprimento da 
laje................................................................................................................................ 
 
52 
Figura 47 - Fissuração típica em viga subarmada solicitada à flexão.......................... 54 
Figura 48 - Fissuras de cisalhamento em viga solicitada à flexão............................... 54 
Figura 49 - Trinca de cisalhamento no painel, devido recalque diferencial................. 55 
Figura 50 - Trincas de flexão devido ao carregamento desbalanceado em suas 
fundações contínuas...................................................................................................... 
 
55 
Figura 51 - Fluxograma de diagnóstico....................................................................... 56 
Figura 52 - Limpeza da armadura e do substrato por meio de jateamento de alta 
pressão, em (a) e (b)..................................................................................................... 
 
57 
Figura 53 - Limpeza do aço corroído através de escova com cerdas de aço, em (a) e 
(b)................................................................................................................................. 
 
58 
Figura 54 - Remoção de concreto por corte................................................................. 59 
Figura 55 - Aspecto final da cavidade na intervenção de corte de concreto ............... 59 
Figura 56 - Preparação da fenda para procedimento de injeção................................... 61 
Figura 57 - Processo de injeção de fissuras.................................................................. 61 
Figura 58 - Selagem de fendas com abertura entre 10 mm e 3 mm............................. 62 
Figura 59 - Selagem de fissuras.................................................................................... 62 
Figura 60 – Pilares de fachada em forma de bumerangue............................................ 67 
Figura 61 - Desagregação do concreto transforma vínculos em rótulas...................... 68 
Figura 62 - Reforço nos pés dos pilares tipo “bumerangue” da fachada frontal.......... 69 
Figura 63 - Viga piso garagem..................................................................................... 70 
Figura 64 – (a) Armadura de pilar soltos e junta de concretagem com papel – sacos 
de cimento, (b) Viga com estribos cortados e dobrados e falta de espaçadores para 
armaduras, (c) Brocas, bicheiras e falhas de concretagem e armadura exposta do 
pilar............................................................................................................................... 
 
 
 
70 
Figura 65 – (a) Pilar com trechos com seção descontínua, (b) Viga com estribos 
cortados e dobrados e armadura de pilar também dobrada, (c) Junta de concretagem 
com saco de cimento e ferragens de viga e pilar dobradas.......................................... 
 
 
71 
Figura 66 - Escoramento sob a laje da garagem........................................................... 71 
Figura 67 – Pilar de apoio da viga colmatado.............................................................. 72 
Figura 68 – (a) Base de tubulão típico ᶲf=60cm e ᶲb=100cm, (b) Tubulão deslocado 
em relação ao pilar, (c) Tubulão sem abertura de base................................................ 
 
72 
Figura 69 – (a) Pilar apoiado sobre vigas – sem fundações, (b) Encontro faturado da 
viga da figura, (c) Execução de tubulão sob pilar das figuras...................................... 
 
73 
Figura 70 – (a), (b) Viga sobre a qual um pilar foi construído, (c) Abertura da viga 
das figuras..................................................................................................................... 
 
74 
Figura 71 – (a) Pilar rompido, (b) Instalação de armaduras de reforço, (c) Pilar já 
reforçado....................................................................................................................... 
 
74 
9 
 
Figura 72 – (a) Novo pilar sobre a viga da fachada; (b) Pilar envolvido para cura do 
concreto; (c) Outro pilar novo, construído sob a viga da fachada................................75 
Figura 73 – (a) Medição do Potencial de Corrosão através do eletrodo de 
Cobre/Sulfato de Cobre; (b) Medida da profundidade de carbonatação, através da 
aspersão de solução de fenolftaleína; (c) Detalhe da elevada taxa de armadura.......... 
 
 
76 
Figura 74 - Corrosão dos pilares da fachada................................................................ 77 
Figura 75 - Corrosão generalizada e desplacamento do cobrimento............................ 78 
Figura 76 – (a) Fissuras verticais, formadas ao longo da barra de canto da armadura 
do pilar, devido ao processo expansivo do metal, (b) Pilares com estribos 
parcialmente rompidos e armaduras longitudinais soltas............................................. 
 
 
78 
Figura 77 - Medidor de potenciais................................................................................ 79 
Figura 78 – Corte e escarificação da área de concreto afetada..................................... 80 
Figura 79 - Limpeza dos resíduos do corte e escarificação.......................................... 80 
Figura 80 - revestimento de argamassa cimentícia....................................................... 81 
Figura 81 - Distribuição de obras conforme forma de uso........................................... 82 
Figura 82 - Distribuição de obras conforme área de entorno....................................... 83 
Figura 83 - Incidência das manifestações patológicas nas estruturas de concreto....... 84 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LISTA DE TABELAS 
 
10 
 
Tabela 1 - Agentes ou fatores de deterioração......................................................................... 21 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SUMÁRIO 
 
11 
 
1 INTRODUÇÃO......................................................................................................... 12 
1.1 Justificativa.................................................................................................................. 13 
1.2 Objetivo geral............................................................................................................... 13 
1.3 Objetivos específicos.................................................................................................... 13 
1.4 Metodologia.................................................................................................................. 14 
1.5 Estrutura do trabalho.................................................................................................. 14 
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA............................................................................. 15 
2.1 Conceito de patologia de estruturas de concreto armado....................................... 15 
2.2 Patologia gerada na etapa de concepção da estrutura (projeto).......................... 18 
2.3 Patologia gerada na fase de execução da estrutura (construção)......................... 18 
2.4 Patologia gerada na fase de utilização da estrutura (manutenção)...................... 20 
2.5 Fatores de degradação do concreto............................................................................ 20 
 2.5.1 Principais processos de degradação............................................................................ 20 
2.5.2 Causas mecânicas de deterioração.............................................................................. 22 
2.5.3 Causas físicas de deterioração..................................................................................... 23 
2.5.4 Causas químicas de deterioração................................................................................. 30 
 2.5.5 Causas eletroquímicas de deterioração – corrosão das armaduras.............................. 46 
2.6 Principais manifestações patológicas nas estruturas de concreto ........................... 49 
2.6.1 Ninhos de concretagem/segregação do concreto........................................................ 49 
2.6.2 Fissuras de assentamento plástico............................................................................... 50 
2.6.3 Fissuras de retração por secagem................................................................................ 51 
2.6.4 Fissuras por movimentação térmica............................................................................ 51 
2.6.5 Fissuras devido ao detalhamento insuficiente do projeto e falhas de execução......... 52 
2.6.6 Fissuras devido aos carregamentos............................................................................ 53 
2.6.7 Fissuras devido a recalques de fundações................................................................... 54 
2.7 Técnicas de recuperação de estruturas de concreto armado................................... 55 
2.7.1 Etapas de recuperação................................................................................................ 56 
2.7.2 Tratamento de fissuras: injeção selagem e grampeamento......................................... 60 
2.7.3 Reparos superficiais.................................................................................................... 
2.7.4 Reparos semi-profundos.............................................................................................. 
62 
63 
2.7.5 Reparos profundos...................................................................................................... 63 
2.7.6 Alternativas para reparos em processos corrosivos.................................................... 64 
 3 ESTUDO DE CASO – PATOLOGIA EM PILARES DE 
CONCRETO ARMADO.......................................................................................... 
 
66 
3.1 Caso 1 – Desagregação e Corrosão das Armaduras................................................. 66 
3.2 Caso 2 – Fissuração e Rompimento............................................................................ 69 
3.3 Caso 3 – Corrosão das Armaduras dos Pilares......................................................... 75 
3.4 Caso 4 – Corrosão Generalizada dos Pilares............................................................. 77 
4 ANÁLISE DE RESULTADOS............................................................................. 82 
5 CONCLUSÕES........................................................................................... 86 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................... 88 
 
 
 
 
 
1 INTRODUÇÃO 
12 
 
 
 
Desde o início da civilização o homem vem utilizando materiais naturais como 
elementos constituintes da construção civil. Porém, com o passar dos anos, tem-se 
preocupado cada vez mais com a estabilidade e segurança das edificações e com o 
desenvolvimento de materiais, técnicas e métodos, consolidando cada vez mais a tecnologia 
das construções, abrangendo a análise, o cálculo e o detalhamento das estruturas bem como as 
respectivas técnicas construtivas. Esses processos de alterações e aprimoramento 
proporcionaram, dentro de certos limites, a construção de estruturas adaptadas as necessidades 
dos usuários, sejam elas habitacionais, laborais ou de infra-estrutura (SOUZA E RIPPER, 
1998). 
Os problemas patológicos não se restringem apenas as estruturas consideradas 
“velhas”. Estruturas bem projetadas e executadas, e corretamente utilizadas também podem 
apresentar desempenho insatisfatório. Porém, com o desenvolvimento do conhecimento dos 
processos destrutivos, equipamentos e técnicas de observação de estruturas e levando em 
conta a grande evolução tecnológica ficou possível diagnosticar com precisão a maioria dos 
problemas patológicos. 
A ocorrência de um problema patológico está associada a falhas ocorridas durante a 
realização de uma ou mais etapas da construção, seja no projeto, na execução ou na utilização 
da edificação e podem manifestar-se após o início da obra, durante a realização,a fase de uso 
ou após anos de conclusão da obra. Com o intuito de identificar e classificar corretamente 
estas anomalias surge a Patologia das Estruturas a qual se ocupa do estudo das origens, 
causas, sintomas e dos mecanismos de ocorrência dos problemas nas construções civis. 
O conhecimento do problema patológico, medidas preventivas na fase de projeto e 
cuidados na execução são de fundamental importância para sua correção. Assim sendo, uma 
obra de Engenharia não está apenas relacionada ao seu usuário direto, mas sim a coletividade 
a qual se insere e, assim, às exigências quanto à satisfação do cliente com relação à obra que 
devem ser atendidas, quer seja de natureza programática, quer sejam exigências essenciais de 
construção. 
 
 
 
 
1.1 Justificativa 
13 
 
 
 
 O presente trabalho busca a apresentação do tema patologia das estruturas de concreto 
armado presente na maioria das edificações devido aos erros que podem ocorrer durante a 
concepção da estrutura, podendo se originar durante os estudos preliminares, na execução do 
anteprojeto, ou durante a elaboração do projeto executivo. 
 A escolha por este tema se justifica pela escassez de mão de obra qualificada nas 
diferentes áreas profissionais ligada à construção civil o que tem feito com que muitas 
estruturas apresentem uma série de fatores que contribuem para a degradação das estruturas, 
tais como desempenho insatisfatório devido às falhas involuntárias, imperícia, má utilização 
dos materiais, envelhecimento natural, erros de projeto, entre outros. 
 
 
1.2 Objetivo geral 
 
 
Este trabalho tem por objetivo fazer uma revisão bibliográfica sobre o tema patologia 
das estruturas de concreto armado. 
 
 
1.3 Objetivos específicos 
 
 
- Analisar manifestações patológicas originadas no concreto armado, suas causas, 
prevenção e recuperação, visando seu melhor desempenho de uma forma geral. 
- Pesquisar as principais ocorrências dos problemas patológicos de estruturas de 
concreto armado, revisando bibliograficamente os métodos de análise de tais problemas. 
- Mostrar a identificação, descrição e a solução de problemas ocorridos em estruturas 
de concreto armado direcionado a pilares. 
 
 
1.4 Metodologia 
 
 
14 
 
 O trabalho é fundamentado em uma análise de bibliografia especializada sobre 
patologias de estruturas de concreto armado. 
 A revisão dá ênfase especial à patologia de estruturas de concreto, englobando causas, 
forma de manifestação, prevenção e cuidados especiais, manutenção e inspeção. Também 
aborda casos de patologia vinculados a estruturas de concreto. 
 
 
1.5 Estrutura do trabalho 
 
 
No capítulo 1 é apresentada uma introdução, os objetivos, a justificativa, a estrutura e 
a metodologia do trabalho. 
O capítulo 2 é constituído de uma revisão bibliográfica, que inicia apresentando um 
estudo sobre as manifestações patológicas que atacam as estruturas de concreto armado como, 
por exemplo: carbonatação, contaminação por cloretos, corrosão das armaduras e outros. Em 
seguida, é mostrada uma descrição a estrutura de alguns métodos de inspeção, utilizados 
atualmente. 
No capítulo 3 apresentam-se alguns casos de levantamentos de manifestações 
patológicas em edificações, suas causas e formas de recuperação. 
No capítulo 4 é feita uma discussão dos dados levantados, a apresentação e análise dos 
resultados, bem como sugestões para a solução de alguns dos problemas patológicos 
apresentados. 
No capítulo 5 são apresentadas as conclusões. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 
15 
 
 
 
2.1 Conceito de patologia de estruturas de concreto armado 
 
 
O crescimento muito acelerado da construção civil provocou a necessidade de 
inovações, trazendo também a aceitação de certos riscos, que demandam um maior 
conhecimento sobre estruturas e materiais. Esse aprendizado provém das análises dos erros 
acontecidos, que têm resultado em deterioração precoce ou acidentes. Apesar disto tudo, tem 
sido constatado que algumas estruturas acabam por ter desempenho insatisfatório, 
confrontando-as com os objetivos as quais se propunham (SOUZA E RIPPER, 1998). 
Entende-se por Patologias do Concreto Armado a ciência que estuda as causas, 
mecanismos de ocorrência, manifestações e conseqüências dos erros nas construções civis ou 
nas situações em que a edificação não apresenta um desempenho mínimo preestabelecido pelo 
usuário. 
O concreto armado requer certos cuidados na sua preparação, visando assegurar sua 
vida útil e desempenho. A correta execução e uso envolvem estudo do traço, dosagem, 
manuseio e cura adequados e a manutenção periódica e a prevenção contra agentes 
agressivos. A maioria das patologias nas edificações ocorre em consequência de falhas de 
execução e pela falta de controle de qualidade, comprometendo a segurança e a durabilidade 
do empreendimento. Os problemas patológicos surgem devido a essas falhas, as quais 
ocorrem durante uma ou mais etapas das atividades inerentes à construção civil: 
concepção/projeto, execução e utilização. 
Para a etapa de concepção, exige-se a garantia de plena satisfação do cliente, de 
facilidade de execução e de possibilidade de adequada manutenção; já a etapa de execução, 
deverá garantir o fiel atendimento ao projeto, e para a etapa de utilização, é necessário 
garantir a satisfação do utilizador e a possibilidade de extensão da vida útil da obra, 
assegurando segurança e qualidade à construção. 
No caso das estruturas, vários problemas patológicos podem surgir em virtude do que 
já foi comentado. Uma fiscalização deficiente relacionada a uma baixa capacitação dos 
profissionais envolvidos pode levar a graves erros em determinadas atividades, como a 
implantação da obra, escoramento, formas, posicionamento, qualidade das armaduras e 
concretagem, desde a sua fabricação até a cura. Botelho (1996) afirma que: 
 
16 
 
 
[...] a ocorrência de problemas patológicos cuja origem está na etapa de execução é 
devida, basicamente, ao processo de produção que é em muito prejudicado por 
refletir de imediato os problemas socioeconômicos, que provocam baixa qualidade 
técnica dos trabalhadores menos qualificados, como os serventes e os meio-oficiais, 
e mesmo do pessoal com alguma qualificação profissional (BOTELHO 1996, p.43). 
 
 
Também é valido ressaltar que a maioria dos materiais e componentes tem sua 
qualidade e forma de aplicação normatizada. Entretanto, o sistema de controle tem-se 
mostrado bastante falho, e o método para a fiscalização e aceitação dos materiais 
normalmente não é aplicado, demonstrando a fragilidade e a má organização da indústria da 
construção. 
Com tudo isso, as patologias podem ocorrer numa estrutura tanto na fase de 
construção como durante o período de pós entrega e uso. As condições apresentadas por uma 
estrutura que favoreça o aparecimento dessas manifestações patológicas são de 
responsabilidade do projetista, enquanto que o construtor responderá pelas falhas construtivas 
por inconformidade em relação ao projeto, com as normas de execução ou com a escolha de 
material inadequado. Porém, toda estrutura necessita de manutenção durante sua vida útil e a 
má conservação também é um fator para o surgimento de patologias, sendo então o usuário 
responsável pela durabilidade dessa estrutura. 
 A figura 1 mostra os resultados de estudo de Fortes (1994) sobre a distribuição da 
origem de problemas patológicos conforme as etapas desde o projeto até o uso de estruturas 
de concreto armado. 
 
 
 
17 
 
Figura 1 - Fatores de problemas patológicos segundo Fortes (1994), modificado. 
 
 
A figura 2 apresenta resultados relacionados com incidências e origens de 
manifestações patológicas, segundo estudo de Piancastelli (2014).Pode-se observar que a etapa de execução é a que apresenta grande concentração de 
ocorrências de patologias, diferente do encontrado por Fortes (1994). 
 
 
 
 
Figura 2 – Incidências e origens de manifestações patológicas. 
 
(Fonte: Piancastelli (2014)) 
 
 
 
2.2 Patologia gerada na etapa de concepção da estrutura (projeto) 
 
 
 As dificuldades técnicas e o custo para solucionar um problema patológico, oriundo 
de uma falha de projeto, estão relacionados com a rapidez com que essa falha é solucionada. 
Uma falha originada no estudo preliminar necessita de uma solução muito mais complexa do 
que uma que venha a ocorrer na fase de projeto. 
Por outro lado, constata-se que as possíveis causas de falhas ocorridas durante a etapa 
de projeto são originadas de um estudo preliminar deficiente ou de anteprojetos equivocados, 
o que contribui para o encarecimento processo de construção, ou por transtornos relacionados 
a utilização da obra. Falhas ocorridas na realização do projeto final geralmente são as 
18 
 
responsáveis pelo surgimento de problemas patológicos sérios, tais como: projetos 
inadequados (deficiência no cálculo da estrutura, equívoco na avaliação da resistência do solo, 
má definição do modelo analítico); falta de compatibilidade entre a estrutura e a arquitetura, 
bem como os demais projetos civis; especificação inadequada de materiais; detalhamento 
insuficiente ou errado; erros de dimensionamento. 
 
 
2.3 Patologia gerada na fase de execução da estrutura (construção) 
 
 
Após a concepção do projeto, inicia-se a etapa de execução, ou seja, o planejamento 
da edificação, onde devem ser tomados todos os cuidados necessários para o bom andamento 
da obra, como programação de atividades, correta distribuição do canteiro de obras e boa 
previsão de compras. 
Assim, iniciado o processo de construção, as falhas podem ocorrer de diversas formas, 
tais como: condições de trabalho inadequadas, mão-de-obra desqualificada, inexistência de 
controle de qualidade, má qualidade de materiais, irresponsabilidade técnica. 
Segundo Souza e Ripper (1998), quando se trata de obras de edificação habitacional, 
alguns erros são grosseiros e saltam a vista. Dentre eles pode-se citar: falta de prumo, 
esquadro e alinhamento de partes estruturais e alvenaria, desnivelamento de pisos, falta de 
caimento correto em pisos com uso freqüente de água, assentamento excessivamente espesso 
de revestimentos cerâmicos e flechas excessivas em lajes. 
A ocorrência de falhas na fase de execução (figuras 3 e 4) é devida basicamente ao 
processo de produção, que reflete os problemas socioeconômicos, que por sua vez provocam 
baixa qualidade técnica dos trabalhadores menos qualificados e até mesmo da equipe que 
possui certa qualificação profissional. 
 
 
 
19 
 
 
 
Figura 3 - Falha na execução de pilar 
 
(Fonte: http://arci53.blogspot.com.br/2008/08/vazios-de-concretagem.html) 
 
 
 
 
Figura 4 - Manifestações patológicas em estruturas de concreto armado. 
 
(Fonte: Araujo (2014)) 
 
2.4 Patologia gerada na fase de utilização da estrutura (manutenção) 
 
 
 Para uma estrutura apresentar um bom desempenho deve ser observado o correto uso 
para a qual foi projetada, especialmente quanto aos carregamentos e possível presença de 
materiais ou elementos agressivos ao concreto armado. Um adequado planejamento de 
20 
 
manutenção periódica deve observado, principalmente nas partes onde é mais utilizada ou 
suscetível de desgaste, a fim de evitar problemas patológicos sérios e, em alguns casos, a 
própria ruína da estrutura. 
Problemas patológicos ocasionados por manutenção inadequada, ou pela falta de 
manutenção, têm sua origem no desconhecimento técnico, na incompetência e em problemas 
econômicos. 
 
 
2.5 Fatores de degradação do concreto 
 
 
2.5.1 Principais processos de degradação 
 
 
A deterioração do concreto ocorre muitas vezes como resultada de uma combinação de 
diferentes fatores externos e internos. Os processos de degradação alteram a capacidade de o 
material desempenhar suas funções e nem sempre se manifestam visualmente, podendo 
apresentar sintomas tais como a fissuração, o destacamento e a desagregação. São agrupados 
de acordo com a sua natureza em mecânicos, físicos, químicos, biológicos e eletromagnéticos. 
A Tabela 1 apresenta os principais fatores e agentes de degradação do concreto. 
A figura 5 apresenta um esquema de modelo de equilíbrio de uma estrutura de 
concreto armado onde são considerados os fatores relativos à durabilidade (SELINGER, 
1992). 
 
 
 
 
Tabela 1 - Agentes ou fatores de deterioração 
 
21 
 
 
 
(Fonte: Fortes (1994), modificado) 
 
 
 
 
Figura 5 - Representação esquemática de um modelo de equilíbrio de uma estrutura 
 
(Fonte: SELINGER, 1992) 
 
2.5.2 Causas mecânicas de deterioração 
 
22 
 
 
Segundo Souza e Ripper (1998), as causas desse tipo de deterioração são devidas às 
solicitações mecânicas sofridas pelas estruturas de concreto, tais como: choques e impactos 
(por veículos, por exemplo, figura 6), recalque diferencial nas fundações e acidentes 
imprevisíveis (inundações, grandes tempestades, explosões e abalos sísmicos). Além de 
diminuir a resistência da estrutura, facilitam a entrada de agentes agressivos danificadores, 
principalmente quando o concreto e a armadura ficam expostos devido ao impacto das 
solicitações. As estruturas normalmente afetadas são: guarda-corpos, guarda-rodas de 
viadutos, pilares de garagem e fundações. 
Em pilares de garagem pode-se adotar como medida preventiva fazendo revestimento 
de borracha até certa altura para protegê-lo contra o choque de veículos (figuras 7 e 8). 
 
 
 
 
Figura 6 - Guarda-rodas rompido por impactos de veículos em viaduto de Belo Horizonte, 
MG 
 
(Fonte: SANTOS, 2012) 
 
 
 
 
Figura 7 - Pilares de estacionamento constantemente sujeitos a impactos por Veículos 
23 
 
 
(Fonte: SANTOS, 2012) 
 
 
 
 
Figura 8 - Revestimento de borracha para proteger pilares de estacionamento 
 
 (Fonte: SANTOS, 2012) 
 
 
2.5.3 Causa físicas de deterioração 
 
 
A Figura 9 mostra um esquema das principais causas físicas de deterioração do 
concreto relacionadas aos efeitos dos carregamentos estruturais, mudanças de volume e 
exposição a variações extremas de temperatura. 
 
24 
 
 
 
Figura 9 - Agentes físicos de deterioração do concreto 
 
(Fonte: METHA; MONTEIRO, 1994, p. 128) 
 
 
 
a) Deterioração por ação de gelo-degelo 
 
 
Este tipo de deterioração ocorre em regiões de clima frio, onde existem ciclos 
frequentes de congelamento e degelo, requerendo altos gastos para reparo e substituição. 
As causas da deterioração podem ser relacionadas à complexa microestrutura do 
concreto, bem como das condições ambientais, em particular do número de ciclos de gelo-
degelo, da velocidade de congelamento e da temperatura mínima atingida. Se o congelamento 
ocorrer após o endurecimento do concreto, a expansão devido ao congelamento da água 
resultará em perdas significativas de resistência. Quando o concreto endurecido é exposto a 
baixas temperaturas, a água retida nos poros capilares congela e expande. Ao descongelar, há 
um acréscimo expansivo nos poros, causando uma pressão de dilatação que provoca 
fissuração do concreto, e consequentemente a sua deterioração. 
25 
 
A degradação do concreto pode também ocorrer pela aplicação de sais de degelo, 
como os cloretos de cálcio e de sódio, que em contato com o concreto promove um 
agravamento da degradação em função dos mecanismos de corrosão das armaduras. 
A aplicação do sal produz uma diminuição da temperaturana superfície do concreto 
causando um choque térmico, além de tensões internas que podem provocar fissuras devido à 
diferença de temperatura entre a superfície e o interior do concreto. 
 
 
b) Deterioração por ação do fogo 
 
 
O concreto, comparado à madeira e ao plástico, apresenta bom comportamento diante 
do fogo, pois é incombustível e não emite gases tóxicos quando exposto a altas temperaturas. 
Diferentemente do aço, possui resistência suficiente por períodos longos quando exposto a 
altas temperaturas, permitindo assim operações de resgate pela redução de risco de colapso 
estrutural. Na prática, exige-se que o concreto preserve seu comportamento estrutural durante 
um período de tempo estabelecido, denominado período de resistência ao fogo. 
A temperatura pode alterar a cor do concreto feito com agregado silicoso ou calcário. 
A mudança de cor é permanente, podendo-se estimar a temperatura máxima atingida durante 
a exposição do concreto ao fogo e a sua resistência residual. 
Muitos fatores influenciam na resistência do concreto ao fogo, cuja composição é 
importante, pois tanto a pasta de cimento como os agregados possuem componentes que se 
decompõem ao serem aquecidos. A permeabilidade do concreto, a taxa de aumento da 
temperatura e o tamanho da peça são significantes porque controlam o desenvolvimento de 
pressões internas dos produtos gasosos de decomposição. As Figuras 11 e 12 mostram 
aspectos de um prédio de concreto armado, na Espanha, totalmente danificado pela ação de 
fogo e de viaduto com severos danos. 
 
 
26 
 
 
 
Figura 11 - Ação destruidora do fogo em edifício de concreto armado na Espanha. 
 
(Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf) 
 
 
 
(a) (b) 
 
Figura 12 - Incêndio ocorrido em viaduto em São Paulo/SP, em 1998, conforme (a) e (b). 
 
(Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf) 
 
 
 
c) Deterioração por desgaste superficial 
 
 
A perda progressiva de massa de uma superfície de concreto pode ocorrer devido a 
abrasão, erosão ou cavitação. 
A abrasão é a perda gradual e continuada da argamassa superficial e de agregados em 
uma área limitada, que se dá pelo mecanismo de fricção ou atrito, proveniente do tráfego de 
27 
 
pessoas, veículos e até mesmo pela ação do vento. Esse tipo de desgaste é comum em pisos 
industriais ou em pavimentos rodoviários ou calçadas (figuras 12 e 13). 
 
 
 
 
Figura 12 - Desgaste superficial por abrasão em pavimento de concreto 
 
(Fonte: AGUIAR, 2006) 
 
 
 
 
Figura 13 - Desgaste por abrasão em pavimento de estacionamento de supermercado 
 
(Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf) 
 
 
A erosão é originada pela ação da água em movimento, que arrasta partículas sólidas 
em suspensão e se choca contra a superfície do concreto, provocando desgaste por colisão, 
28 
 
escorregamento ou rolagem (Figuras 14 e 15). Esse tipo de desgaste é comum em barragens, 
calhas de vertedouros, canais de irrigação e pilares de pontes. 
 
 
 
 
Figura 14 - Desgaste superficial por erosão em galeria pluvial em Belo Horizonte (MG) 
 
(Fonte: AGUIAR (2011)) 
 
 
 
 
Figura 15 - Evolução do desgaste superficial por erosão: movimento relativo do líquido e/ou 
atrito de partículas suspensas contra a superfície do concreto 
 
(Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf) 
 
 
29 
 
A cavitação é a perda de massa pela formação de vapor e sua subseqüente ruptura 
devida a mudanças repentinas de direção do fluxo da água em altas velocidades (Figuras 16 a 
18). Pode ser encontrada em vertedouro e condutos forçados. 
 
 
 
 
Figura 16 - Rebaixo brusco responsável pela implosão de bolhas de vapor na cavitação 
 
(Fonte: AGUIAR, 2011) 
 
 
 
 
Figura 17 - Implosão de minúsculas bolhas de cavitação próximas à superfície do concreto 
 
(Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf) 
 
 
30 
 
 
 
Figura 18 - Efeitos da implosão das bolhas de cavitação em bacia de dissipação 
 
(Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf) 
 
 
d) Deterioração por cristalização de sais nos poros 
 
 
Esse tipo de deterioração ocorre em ambientes salinos, onde os sais produzem tensões 
internas e fissuração na estrutura. 
Os concretos com elevada relação água/cimento são os mais suscetíveis a apresentar 
problemas devido à cristalização dos sais. Essa ação se dá pela cristalização no interior dos 
poros capilares do concreto, devido à evaporação da água e posterior rehidratação, como um 
novo ciclo de umedecimento, ocupando um volume maior para acomodá-lo. 
 
 
2.5.4 Causas químicas de deterioração 
 
 
A Figura 19 apresenta um fluxograma indicando as diferentes reações químicas e seus 
efeitos na deterioração do concreto e conseqüentes mudanças nas propriedades de 
comportamento. 
 
 
31 
 
 
 
Figura 19 - Agentes químicos de deterioração do concreto 
 
(Fonte: METHA; MONTEIRO, 1994, p. 150) 
 
 
As velocidades de ataque de alguns produtos químicos mais freqüentes sobre o 
concreto são apresentadas na Figura 20. 
 
 
 
Figura 20 - Efeito de alguns produtos químicos comuns sobre o concreto 
 
(Fonte: NEVILLE, 1992, p. 423) 
32 
 
a) Deterioração por sais 
 
 
Segundo Souza (1998), a ação do hidrogênio pode contribuir para a deterioração do 
concreto. O hidróxido de cálcio - Ca(OH2) - geralmente está presente na pasta de cimento 
endurecida, em uma elevada quantidade, sendo solúvel em água e capaz de reagir com sais 
dissolvidos, como cloretos e nitratos, além de trocas de cátions entre os sais e a própria base. 
 
 
b) Deterioração por ação de ácidos 
 
 
Concretos quando expostos a soluções ácidas, sofrem severas deteriorações devido ao 
caráter básico da pasta de cimento. Porém, concretos de baixa permeabilidade quando 
expostos à ação de ácidos fracos, podem resistir, principalmente se a exposição for ocasional. 
Os ácidos reagem com o hidróxido de cálcio da pasta de cimento, produzindo água e 
sais de cálcio, podendo ser facilmente lixiviados, caso sejam solúveis, aumentando a 
permeabilidade e a porosidade da pasta (Figura 21). 
 
 
 
 
Figura 21 - Ataque de ácido sulfúrico ao concreto no interior de tubulação de esgoto. 
 
(Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf) 
 
 
 
33 
 
c) Deterioração por ataque de sulfatos 
 
 
O ataque ao concreto produzido por sulfatos é devido a sua ação expansiva, que pode 
gerar tensões capazes de fissurá-lo. Os sulfatos podem estar nos agregados, na água de 
amassamento ou no próprio cimento. Sua presença é comum em áreas de operação de minas e 
indústrias químicas. 
Todos os sulfatos reagem com a pasta de cimento hidratado, sendo potencialmente 
prejudicial ao concreto. O ataque por sulfato gera uma perda progressiva de resistência e de 
massa, devido à deterioração na coesão dos produtos de hidratação do cimento. Porém, pode-
se aumentar a sua resistência baixando a permeabilidade do concreto, através da redução do 
fator água/cimento ou pelo emprego de cimentos com adições pozolânicas. 
 
 
 
 
Figura 22 - Pilar de concreto deteriorado pelo ataque de sulfatos. 
 
(Fonte: Coutinho (2001)). 
 
 
34 
 
 
 
Figura 23 - Estrutura de concreto armado deteriorada pelo ataque de sulfatos. 
 
(Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf) 
 
 
As Figuras 24 e 25 apresentam os requisitos para o concreto exposta a sulfatos e grausde severidade de ataque de concretos expostos a sulfatos, respectivamente. 
 
 
 
Figura 24 - Requisitos para o concreto exposto aos sulfatos 
 
(Fonte: NEVILLE, 1982, p. 428) 
35 
 
 
 
Figura 25 - Caracterização dos graus de severidade de ataque dos concretos expostos a 
sulfatos. 
 
(Fonte: METHA; MONTEIRO, 1994, p. 160-161) 
 
 
d) Deterioração por reações álcalis-agregado 
 
 
A reação álcali-agregado pode ser entendida como a reação química que ocorre no 
interior de uma estrutura de concreto, envolvendo os hidróxidos alcalinos do cimento e certos 
minerais reativos que podem estar presentes no agregado. Como resultado da reação forma-se 
produtos que na presença de umidade, são capazes de expandir, gerando fissurações, 
deslocamentos e podendo levar a um comprometimento da estrutura. Essa expansão 
acompanhada da fissuração causa perda de resistência, elasticidade e durabilidade do 
concreto. Geralmente essa deterioração ocorre em estruturas localizadas em ambientes 
úmidos, tais como barragens, casas de força, vertedores, canais, blocos de fundações, estacas 
de pontes e estruturas marinhas. As Figuras 26 e 27 mostram um esquema da reação álcalis-
agregado e aspectos de blocos de fundação devido à reação álcalis-agregado, respectivamente. 
 
 
36 
 
 
 
Figura 26 - Desenvolvimento da reação álcalis-agregado no concreto 
 
(Fonte: SOUZA, 1998). 
 
 
 
 
Figura 27 - Reação álcali-agregado em blocos de fundação de edifícios em Recife-PE 
 
(Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf) 
 
 
e) Deterioração pela hidratação dos componentes do cimento - MgO e CaO 
 
 
Os componentes MgO e CaO (óxido de magnésio e óxido de cálcio) cristalinos, 
quando presentes em grande quantidade no cimento, podem causar expansão no concreto, 
37 
 
hidratando de forma muito lenta, após o endurecimento do cimento, resultando no aumento de 
volume e conseqüente fissuração do concreto. 
O efeito expansivo e altamente prejudicial da alta quantidade de MgO foi observado 
inicialmente em 1884 após a ruína de várias pontes e viadutos de concreto na França, logo 
após a sua construção. Na Alemanha, a prefeitura de Kassel teve que ser reconstruída pelos 
mesmos motivos, onde o percentual de MgO chegava a 30%. Atualmente, como medida 
preventiva, faz-se um controle da quantidade destes elementos no cimento. Recomenda-se que 
o teor máximo de MgO seja de 6% e o de CaO não seja maior que 1%. 
 
 
f) Deterioração por ataque de água pura 
 
 
A água pura age prejudicialmente no concreto através da lixiviação/hidrólise de 
componentes da pasta do cimento endurecido. Quando entra em contato com a pasta do 
cimento, a água tende a hidrolisar ou dissolver os componentes que contém cálcio. 
Nesse tipo de ataque, ocorre a percolação de água pura em concretos fissurados ou 
com alta permeabilidade, resultando na dissolução da pasta de cimento (ANDRADE e 
SILVA, 2005). Além da perda de resistência, a lixiviação do hidróxido de cálcio (Figura 28) 
pode ser indesejável por razões estéticas. Porém, a dissolução pela água é tanto maior quanto 
mais pura ela for, ou seja, quanto menos carbonato de cálcio e de magnésio ela contém, mais 
fraca é a sua dureza. 
 
 
38 
 
 
 
Figura 28 - Lixiviação da pasta do cimento. 
 
(Fonte: AGUIAR (2011)). 
 
 
g) Deterioração por ataque de água do mar 
 
 
Segundo Helene (1994), a velocidade de corrosão em ambiente marinho pode ser de 
30 a 40 vezes maior do que em atmosfera rural (Figura 29). Os danos podem ser ainda mais 
severos quando a estrutura está sujeita diretamente a variação do nível do mar. 
A água do mar, além de ser perigosa para a corrosão das armaduras, também pode agir 
diretamente sobre o concreto causando: erosão superficial, provocada pelas ondas ou pela 
maré, dilatação causada pela cristalização dos sais, ataque químico por parte dos sais 
dissolvidos (sulfatos, cloretos). 
O fator prejudicial da água do mar ao concreto é a presença de hidróxido de cálcio e 
dos aluminatos de cálcio hidratado. Por isso, os cimentos mais apropriados para estruturas na 
água do mar são os de alto-forno e os pozolânicos, pois possuem menos hidróxido de cálcio 
nos produtos de hidratação. 
 
 
39 
 
 
 
Figura 29 - Pilar sobre o mar, após 10 anos de construção, deterioração por ataque da água do 
mar. 
 
(Fonte: AGUIAR (2006)). 
 
 
 
h) Deterioração por carbonatação 
 
 
A carbonatação ocorre da ação dissolvente do anidrido carbônico (CO2), presente no 
ar atmosférico, sobre o cimento hidratado, com a formação do carbonato de cálcio e a 
conseqüente redução do pH do concreto até valores menores que 9. A reação principal da 
carbonatação pode ser representada pela Equação: 
 
 
CO2 + Ca(OH)2 → CaCO3 + H2O 
 
 
Segundo Cascudo (1997), o processo de carbonatação se inicia na superfície do 
concreto, formando uma frente de avanço do processo, que separa duas zonas com pH muito 
diferentes: uma com pH menor que 9 (carbonatada) e outra com pH maior que 12 (não 
carbonatada). Esta frente é chamada de frente de carborbonatação e deve ser mensurada com 
relação à espessura de concreto de cobrimento da armadura. As Figuras 30 e 31 mostram 
esquemas do processo e avanço de carbonatação do concreto pela difusão do CO2. 
40 
 
 
 
 
 
Figura 30 - Modelo do processo de carbonatação pela difusão do CO2 através dos poros do 
concreto 
 
(Fonte: GUIMARÃES, 1997). 
 
 
 
 
Figura 31 - Avanço do processo de Carbonatação 
 
(Fonte: CEB-BI 152 (1984), apud FIGUEIREDO (2005)). 
 
 
Conforme Figueiredo (1994) há vários fatores que influenciam na carbonatação do 
concreto, tais como: 
a) Concentração de CO2: para concretos de elevadas relações de água/cimento, a 
velocidade da carbonatação aumenta quando o ambiente possui uma maior concentração de 
41 
 
CO2. A Figura 32 apresenta classes de agressividade ambiental em função do macro-clima e 
concentração de CO2. 
 
 
 
 
Figura 32 - Classificação da agressividade do ambiente 
 
(Fonte: Helene (1995), apud Figueiredo (2005)). 
 
 
b) Umidade Relativa (UR) do ambiente: segundo Guimatrães (1997) a umidade 
relativa do ar é um fator relevante na difusão do CO2, pois vai determinar a quantidade de 
umidade nos poros do concreto. Assim sendo, em condições de umidade relativa muito alta ou 
estruturas submersas, os poros se apresentam saturados. Por outro lado, para que o processo 
ocorra, é preciso que haja um mínimo de água nos poros, caso contrário, a baixa umidade 
impossibilitará a carbonatação. 
c) Relação água/cimento: este fator está relacionado com a quantidade e tamanho dos 
poros do concreto endurecido. Quanto maior a relação água/cimento, maior será a porosidade 
e a permeabilidade de um concreto, aumentando assim a penetração de CO2 para o interior do 
material. 
As figuras 33 e 34 mostram o efeito da umidade do ar no grau de carbonatação e no 
teor de umidade dos poros, respectivamente. 
 
 
 
 
 
 
 
42 
 
 
Figura 33 - Influência da umidade relativa no grau de carbonatação 
 
(Fonte: FIGUEIREDO, 2005). 
 
 
 
 
Figura 34 - Teor de umidade dos poros do concreto em função da umidade do ambiente. 
 
(Fonte: Andrade (1992), apud Figueiredo (2005)). 
 
 
d) Condições de cura: quanto maior o tempo de cura, maior será o grau de hidratação 
do cimento, diminuindo a porosidade e a permeabilidade, minimizando os efeitos da 
carbonatação nos concretos. 
A comprovação das áreas carbonatadas pode ser feito através de indicadores de pH a 
base de fenolftaleína e timolftaleina. Com o uso da fenolftaleina, as regiões maisalcalinas 
adquirem cor violeta, enquanto as menos alcalinas são incolores (figuras 35 e 36). Já a 
timolftaleina adquire cor azul para regiões mais alcalinas, enquanto as menos alcalinas ficam 
incolores (SILVA, 1995). A determinação da frente de carbonatação deve ser realizada em 
uma fratura fresca de concreto, pois as superfícies expostas carbonatam rapidamente. 
 
 
43 
 
 
 
Figura 35 - Fenolftaleína aplicada em corpo de prova. 
 
(Fonte: Rocha (2005), apud Polito (2006)). 
 
 
 
 
Figura 36 - Avanço da carbonatação, indicada por teste químico via fenolftaleína. 
 
(Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf) 
 
 
Cada concreto tem velocidade diferente durante o processo de carbonatação (figura 
37). O modelo da raiz quadrada do tempo é usado para representar a penetração de CO2 
através da rede de poros do concreto. Foi inicialmente apresentado no Japão por Uchida e 
Hamada (1928), citados por Richardson (2002), sendo representado através da equação: 
 
44 
 
x = k√t 
 
onde: 
x = profundidade de carbonatação (cm); 
k = coeficiente de carbonatação (cm/ano); e 
t = tempo (anos) 
 
A constante k depende de muitos fatores relacionados com a qualidade e resistência do 
concreto, da concentração de CO2 no ambiente, das condições de exposição da estrutura, entre 
outros fatores. Conhecendo k, pode-se determinar a velocidade de avanço da frente de 
carbonatação e o tempo em que demorará pra chegar até a armadura, caso já não tenha 
alcançado. 
 
 
 
 
Figura 37 - Exemplos de variação da espessura carbonatada com a resistência do concreto, o 
consumo do cimento, a relação a/c e a umidade do ambiente 
 
(Fonte: ANDRADE, 1992). 
 
 
 
 
45 
 
i) Biodeterioração do concreto 
 
 
A biodeterioração é a mudança indesejável nas propriedades do material, devido à 
ação de microorganismos, e pode levar a produção de ácidos, ocasionando uma dissolução 
dos compostos hidratados do cimento, particularmente o hidróxido de cálcio, além dos 
silicatos de cálcio hidratados. Tal problema leva à deterioração por ações químicas e à 
corrosão de armaduras. 
Os microorganismos podem atuar sobre o concreto em ações deletérias contra os 
agregados e a pasta de cimento, interferindo em sua estética, reduzindo a sua durabilidade 
comprometendo a sua integridade. Tal mecanismo ocorre em túneis e galerias de esgoto, pois 
são ambientes ácidos com um pH baixo e muito agressivos às estruturas. 
As principais causas de degradação do concreto por ação bacteriológica são: 
 
- concreto de resistência inadequada; 
- cobrimento insuficiente das armaduras; 
- má aeração das tubulações e/ou galerias; 
- ausência de proteção e 
- rupturas localizadas pela ação de cargas excessivas ou recalques. 
 
Como essa ação resulta de microorganismos vivos, os fatores ligados à manutenção da 
vida dos agentes envolvidos são determinantes para que o processo de biodeterioração se 
estabeleça. 
Assim, uma estratégia de prevenção desse problema deve incluir uma avaliação das 
condições ambientais em conjunto com a suscetibilidade dos materiais componentes da 
estrutura. Além disso, devem-se conhecer as características da obra, condições físicas e 
químicas do material e do meio ambiente, possíveis fontes de nutrientes, assim como a inter-
relação com a população de microorganismos existentes. 
 
 
 
 
 
 
46 
 
2.5.5 Causas eletroquímicas de deterioração – corrosão das armaduras 
 
 
A armadura dentro do concreto normalmente encontra-se protegida da corrosão devido 
à alta alcalinidade deste material (pH entre 12,7 e 13,8). Esse nível de pH favorece a formação 
de uma camada de óxidos passiva, compacta e aderente de Fe2O3 sobre a superfície da 
armadura Tal camada protege a armadura da corrosão, desde que o concreto preserve sua boa 
qualidade, não fissure e não modifique suas características físicas e químicas devido à ação 
dos agentes agressivos externos. Porém, segundo Ferreira (2000), a corrosão eletroquímica da 
armadura ocorre devido à falta de uniformidade do aço, do contato com metais com menor 
potencial eletroquímico, assim como da heterogeneidade do meio físico e químico que o 
rodeia (figura 38). 
 
 
 
 
Figura 38 - Representação esquemática da corrosão do aço no concreto. 
 
(Fonte: MOSKOVIN et al. (1983), apud GUIMARÃES, (1997)). 
 
 
O mecanismo de corrosão nos metais pode ocorrer basicamente de duas formas. A 
primeira é a oxidação e está relacionada com a corrosão de caráter puramente químico. Tal 
reação ocorre por uma reação gás/sólido na superfície do material, formando um filme 
delgado de produtos de corrosão na superfície do metal. A segunda é a corrosão 
eletroquímica, que é o tipo de deterioração que ocorre em estruturas de concreto armado. Essa 
corrosão é baseada na existência de um desequilíbrio elétrico entre os metais diferentes ou 
47 
 
entre distintas partes do mesmo metal, formando o que se chama de pilha de corrosão ou 
célula de corrosão (figura 39). 
A corrosão de armaduras pode se apresentar de diversas formas: corrosão 
generalizada, por pite e fissurante. Segundo Cascudo (1997), a corrosão generalizada ocorre 
devido a uma perda generalizada da película de passivação, resultante da frente de 
carbonatação no concreto e/ou presença excessiva de cloretos (figura 40). A corrosão por pite 
é um tipo de corrosão localizada, no qual há formação de pontos de desgaste definidos na 
superfície metálica, os quais evoluem aprofundando-se, podendo causar a ruptura pontual da 
barra. Já a corrosão sob tensão é outro tipo de corrosão localizada, a qual se dá com uma 
tensão de tração na armadura, podendo dar origem à propagação de fissuras na estrutura do 
aço. 
 
 
 
Figura 39 - Lascamento e destacamento do concreto na região anódica da pilha eletroquímica. 
 
(Fonte: Adaptado de Mar (2006)). 
 
 
 
Figura 40 - Tipos de corrosão e fatores que os provocam 
 
(Fonte: CASCUDO, 1997). 
 
48 
 
 
A corrosão é a transformação de um material, geralmente metálico, por ação química 
ou eletroquímica do meio em que se encontra. Esse fenômeno de natureza expansiva leva ao 
surgimento de elevadas tensões de tração no concreto, ocasionando a fissuração e 
posteriormente o lascamento do cobrimento do material. As Figuras 41 a 43 apresentam um 
esquema das fases da instalação da corrosão de armaduras e perdas de seção, respectivamente. 
 
 
 
 
Figura 41 - Fases da instalação da corrosão em uma barra de armadura. 
 
(Fonte: HELENE (1986), apud POLITO (2006)). 
 
 
 
 
Figura 42 - Perda de seção na barra de aço devido à corrosão eletroquímica. 
 
(Fonte: adaptado de Emmons (1993)). 
 
49 
 
 
Figura 43 – Elementos estruturais com perdas de seção de aço em Montevidéu 
 
 
 
2.6 Principais manifestações patológicas nas estruturas de concreto 
 
 
2.6.1 Ninhos de concretagem/segregação do concreto 
 
 
Ninhos de concretagem são vazios deixados na massa de concreto, devido à 
dificuldade de penetração do mesmo nas formas durante o processo de lançamento e 
adensamento (figura 44). Já a segregação do concreto ocorre devido ao não envolvimento dos 
agregados pela pasta de cimento e à falta de homogeneidade dos componentes da mistura. 
Tanto a segregação como os ninhos de concretagem podem ter várias origens, tais 
como: 
 
- Baixa trabalhabilidade do concreto devido ao baixo fator água/cimento; 
- alta densidade de armaduras ou agregado de grande diâmetro; 
- insuficiência no transporte, lançamento e adensamento do concreto. 
 
 
 
 
 
 
50 
 
 
 
Figura 44 - Ninhos e segregações no concreto. 
 
(Fonte: AECWEB)2.6.2. Fissuras de assentamento plástico 
 
 
São fissuras geradas pelo impedimento à sedimentação das partículas sólidas do 
concreto, quando encontram algum tipo de obstáculo, como as armaduras, agregados com 
diâmetros maiores ou até mesmo pela própria forma. Ocorrem nas primeiras horas após o 
lançamento do concreto (10 min a 3h) e são estáveis após o endurecimento do concreto 
(figura 45). 
Suas prováveis causas são: 
 
- Armadura de grande diâmetro ou muito densa; 
- concreto com elevada relação água/cimento ou mau adensado; 
- perda excessiva de água da mistura por falta de estanqueidade das formas. 
 
 
51 
 
 
 
Figura 45 - Fissuração por retração plástica do concreto fresco. 
 
(Fonte: AGUIAR, 2011). 
 
 
2.6.3 Fissuras de retração por secagem 
 
 
São fissuras que ocorrem pela perda excessiva de água de amassamento do concreto 
no estado fresco, seja por evaporação, por absorção pelos agregados ou pelas formas. Tais 
fissuras apresentam uma morfologia em forma de mapa ou pele de crocodilo que se cortam 
formando ângulos aproximadamente retos. As fissuras aparecem entre trinta minutos a seis 
horas após o endurecimento do concreto. 
Para minimizar os casos de fissuras por dessecação superficial deve-se proteger a 
superfície do elemento, após a concretagem, da radiação solar e da ação do vento, e iniciar a 
cura logo após o adensamento do concreto. 
 
 
2.6.4 Fissuras por movimentação térmica 
 
 
Os elementos de concreto armado, quando submetidos à retração térmica, sofrem uma 
redução dos elementos estruturais gerando tensões de tração, levando ao aparecimento de 
trincas e/ou fissuras, dependendo do grau de deformabilidade do elemento. 
52 
 
Todos os materiais empregados nas construções estão sujeitos a dilatações com o 
aumento da temperatura, e as contrações com a sua diminuição. Normalmente a fissuração 
térmica é observada em elementos maciços (figura 46), onde a taxa de calor de hidratação é 
maior que a capacidade de dissipação para uma dada seção, podendo levar ao surgimento de 
microfissuras internas. 
Em paredes ou muros executados em concreto armado que apresentem grande 
comprimento sem juntas de dilatação adequadas, observa-se a formação de fissuras verticais 
no elemento. 
Suas prováveis causas são: 
- Grandes variações de temperatura diárias e anuais; 
- escurecimento das superfícies de concreto pela deposição de fuligem e 
desenvolvimento de fungos; 
- falta de ventilação em telhados. 
 
 
 
 
Figura 46 - Trinca típica presente no topo da parede paralela ao comprimento da laje 
 
(Fonte: THOMAZ, 2002). 
 
 
2.6.5 Fissuras devido ao detalhamento insuficiente do projeto e falhas de execução 
 
 
São fissuras causadas por falhas de execução ou pela ausência ou insuficiência de 
detalhes, embora o dimensionamento em geral atenda aos esforços a que o elemento estrutural 
estará submetido. 
53 
 
Tais problemas ocorrem devido a descuidos no mau posicionamento das armaduras no 
momento da concretagem ou por falhas de montagem e operação das formas, escoramentos 
deficientes, descimbramento errado. 
 
 
 2.6.6. Fissuras devido aos carregamentos 
 
 
São fissuras geradas nos elementos estruturais pela incapacidade de resistência a ação 
do carregamento a que este está sujeito, seja por falha no cálculo estrutural, por sobrecarga ou 
falhas na execução. 
Nas estruturas de concreto armado a ocorrência de fissuras provoca uma redistribuição 
de esforços ao longo do componente fissurado, bem como nos elementos vizinhos, de maneira 
que a solicitação acaba sendo absorvida por toda a estrutura. Porém, esse tipo de fissura tem 
baixa incidência em uma peça de concreto armado, em função da existência e do 
posicionamento das armaduras. 
Os danos ocorridos em vigas, marquises e balanços devido à flexão geralmente 
manifestam-se através de fissuras localizadas no meio do vão, e, no caso das vigas, esta tende 
a inclinar-se à medida que se aproxima dos apoios (figura 47). 
Tais problemas geralmente ocorrem em função dos erros de posicionamento das 
armaduras principais no elemento, deficiência de armaduras, ancoragem insuficiente ou 
sobrecargas não previstas. 
Já nos apoios das vigas, costuma-se surgir fissuras de cisalhamento, as quais 
apresentam geralmente uma inclinação de 45º em relação ao apoio dos elementos fletidos, 
progredindo até as armaduras e atingindo o ponto de aplicação das cargas. Tais fissuras 
ocorrem devido a presença de sobrecargas não previstas, à deficiência de resistência do 
concreto e à insuficiência ou mau posicionamento dos estribos (figura 48). 
 
 
54 
 
 
 
Figura 47 - Fissuração típica em viga subarmada solicitada à flexão. 
 
(Fonte: THOMAZ, E; Trincas em edifícios, p. 50, São Paulo, 2002). 
 
 
 
 
Figura 48 - Fissuras de cisalhamento em viga solicitada à flexão 
 
(Fonte: THOMAZ, E; Trincas em edifícios, p. 51, São Paulo, 2002). 
 
 
2.6.7. Fissuras devido a recalques de fundações 
 
 
São fissuras que ocorrem quando as fundações sofrem deformações diferenciais ao 
longo da estrutura de sustentação das mesmas por adensamento ou recalques imediatos das 
camadas do solo, deformação ou ruptura de elementos de concreto da própria fundação. 
Tais problemas ocorrem devido à construção de fundações assentes em solos 
compressíveis, expansivos ou aterros, interferência no bulbo de tensões provocado por 
construções vizinhas, rebaixamento do lençol freático, sobrecargas ou falhas em elementos de 
fundação (Figuras 49 e 50). 
 
 
55 
 
 
 
Figura 49 - Trinca de cisalhamento no painel, devido recalque diferencial 
 
(Fonte: THOMAZ, 2002). 
 
 
 
 
Figura 50 - Trincas de flexão devido ao carregamento desbalanceado em suas fundações 
contínuas por expansão do solo 
 
(Fonte: THOMAZ, 2002). 
 
 
2.7 Técnicas de recuperação de estruturas de concreto armado 
 
 
A Figura 51 apresenta um fluxograma compreendendo as etapas para se fazer um 
diagnóstico de uma manifestação patológica de uma estrutura de concreto. Somente após um 
correto diagnóstico pode-se buscar as possíveis técnicas adequadas para a recuperação da 
estrutura. 
 
 
56 
 
 
 
Figura 51 - Fluxograma de diagnóstico 
 
(Fonte: Trabalho de Conclusão de Curso - Patologia em Edificações ênfase em Estruturas de Concreto- Autor: 
Vitor Coutinho de Camargo Costa) 
 
 
2.7.1 Etapas de recuperação 
 
 
Para o início dos trabalhos de recuperação das estruturas de concreto, deve-se realizar 
um trabalho de preparação da superfície que será tratada. 
Os processos e etapas necessários a este tipo de serviços serão detalhadamente 
descritos a seguir. 
 
 
 
 
57 
 
a) Polimento 
 
 
Esta técnica é usada para diminuir a aspereza da superfície do concreto, devido ao 
desgaste natural ou a má execução da estrutura tornando-a novamente lisa e sem partículas 
soltas, utilizando-se de equipamentos como lixadeiras portáteis ou máquina de polir pesadas 
utilizadas quando a área a ser recuperada é muito grande. 
 
 
b) Técnicas de lavagem e limpeza da superfície do concreto 
 
 
Em razão de um longo período de exposição da estrutura a um ambiente bastante 
agressivo, deve-se realizar a limpeza das peças estruturais, procurando remover os poluentes 
impregnados, principalmente os óxidos de enxofre (SO2) que sob certas condições de umidade 
proporcionam a formação do ácido sulfúrico, ou chuva ácida. 
Há diversas técnicas de limpeza da superfície do concreto que será recuperado, porém 
deve-se tomar cuidado quando do uso de soluções ácidas com relação à armadura do concreto, 
aspecto que requer menos cuidado quando do uso de soluções alcalinas ou do uso de jatos 
d’água (figura52), areia, vapor, ar comprimido, dentre outros. 
 
 
 
 
Figura 52 - Limpeza da armadura e do substrato por meio de jateamento de alta pressão, em 
(a) e (b). 
 
(Fonte: (a) EMMONS, 1993; (b) AGUIAR, 2011). 
 
58 
 
 
 
 
 
Figura 53 - Limpeza do aço corroído através de escova com cerdas de aço, em (a) e (b). 
 
(Fonte: AGUIAR, 2011). 
 
 
c) Saturação 
 
 
O processo de saturação da superfície do concreto serve para aumentar a aderência do 
material de recuperação. Conforme Souza e Ripper (1998), a saturação dura em média 12 
horas. Deve-se deixar a superfície a ser recuperada apenas úmida, evitando o acúmulo de 
poças d’água. 
 
 
d) Corte 
 
 
Neste processo, remove-se todo e qualquer material nocivo às armaduras, promovendo 
um corte, pelo menos 2 cm ou o diâmetro da barra, de profundidade além das mesmas, 
garantindo assim que toda armadura estará imersa em meio alcalino. 
Segundo Andrade e Perdrix (1992) “caso não haja o corte do concreto além das 
armaduras, limpando-se somente o lado exterior e deixando a parte posterior recoberta pelo 
concreto velho, isso dá início a uma pilha de corrosão eletroquímica por diferença de material. 
59 
 
Isso ocorre, pois a parte posterior atuará como ânodo e a parte recuperada fará o papel de 
cátodo, desencadeando assim um processo de corrosão ainda mais rápido que originalmente.” 
Já conforme Souza e Ripper (1998), para melhor aderência do novo concreto, à 
superfície interna do corte deve ter suas arestas arredondadas e na forma de um talude de 1:3 
(figuras 54 e 55). Finalizado o corte a superfície do concreto deve passar por uma sequência 
de limpeza, que são: jateamento de areia, jateamento de ar comprimido e jateamento de água. 
Porém, devem-se observar certos fatores no momento do corte, tais como: 
- remover completamente os agentes nocivos à estrutura, ou seja, o resquício por mais 
imperceptível que seja de uma película oxidada, promove a retomada do processo 
contaminante, comprometendo assim o trabalho realizado; 
- a retirada em demasia do concreto é contra a segurança da estrutura e anti-
econômica, pois está se removendo camadas de concreto sadio. 
 
 
 
 
Figura 54 - Remoção de concreto por corte 
 
(Fonte: SOUZA; RIPPER, 1998). 
 
 
 
Figura 55 - Aspecto final da cavidade na intervenção de corte de concreto (Fonte: SOUZA; 
RIPPER, 1998). 
 
60 
 
e) Demolição 
 
 
A demolição geralmente é projetada em função do porte e tipo da estrutura a demolir, 
assim como dos aspectos condicionantes locais. Podem ser usados martelos demolidores, 
explosivos, agentes demolidores expansivos ou ainda a hidrodemolição. Muitas vezes, devido 
a grandeza dos danos ou riscos ou ainda, devido a mudanças de destinação ou uso de uma 
estrutura, faz-se necessária a demolição total ou parcial. 
 
 
2.7.2 Tratamento de fissuras: injeção selagem e grampeamento 
 
 
O tratamento de fissuras necessita de uma identificação prévia do tipo de fissura, no 
que diz respeito a sua atividade. No caso de fissuras ativas, promove-se a vedação da fissura 
com material elástico e não resistente, de modo a impedir unicamente a degradação do 
concreto existente. Nas fissuras passivas, além desta proteção, tem-se o objetivo de garantir 
que a peça volte a trabalhar como um todo, empregando-se material resistente, como a nata do 
cimento Portland ou resina epoxídica. Em fissuras menores que 0,1 mm, procede-se a injeção 
das fissuras sob baixa pressão. Para fissuras maiores, porém pouco profundas, pode-se fazer o 
enchimento por gravidade. Após o preenchimento das fissuras é feita a selagem que prevê a 
vedação dos bordos, com o objetivo de arrematar a injeção, protegendo a própria resina. Para 
fissuras maiores que 30 mm, a selagem é feita como uma vedação de junta. As Figuras 56 e 
59 mostram procedimentos de preparação e injeção de fissuras. 
Outra técnica aplicada em fissuras ativas é o grampeamento de armaduras feito pela 
colocação de grampos de aço no concreto. Esta técnica tem melhor desempenho quando as 
fissuras acontecem em linhas isoladas e por deficiências localizadas de capacidade resistente. 
 
 
61 
 
 
 
Figura 56 - Preparação da fenda para procedimento de injeção 
 
(Fonte: SOUZA; RIPPER, 1998). 
 
 
 
 
Figura 57 - Processo de injeção de fissuras 
 
(Fonte: ZAPLA, 2006). 
 
 
 
 
 
62 
 
 
 
Figura 58 - Selagem de fendas com abertura entre 10 mm e 3 mm. 
 
(Fonte: SOUZA; RIPPER, 1998) 
 
 
 
 
Figura 59 - Selagem de fissuras 
 
(Fonte: VEDACIT, 2006). 
 
 
2.7.3 Reparos superficiais 
 
 
São reparos de profundidade inferior a 2,0 cm, não ultrapassando a espessura do 
cobrimento da armadura. Podem ser localizados ou generalizados. São exemplos 
característicos o enchimento de falhas, regularização de lajes, reconstituição de quinas 
quebradas, erosões ou desgaste, calcinação, entre outros. 
Nos reparos localizados, utilizam-se argamassas de base mineral, argamassa 
modificada com polímero, pré-dosada ou preparada na obra, ou ainda, argamassas com base 
63 
 
epóxi ou poliéster, que exigem procedimentos específicos. Para reparos generalizados, 
empregam-se argamassas modificadas em polímeros ou o concreto ou argamassa projetados. 
Souza e Ripper (1998) sugerem que a aplicação de argamassa seja feita em faixas de 1,0 m de 
largura por 1,0 cm de espessura. A cura será úmida para material cimentício ou a ar para 
material orgânico. 
 
 
2.7.4 Reparos semi-profundos 
 
 
 Os reparos semi-profundos são aqueles com profundidade entre 2,0 e 5,0 cm, 
normalmente atingindo a armadura (SOUZA e RIPPER, 1998). Geralmente requer a 
montagem de formas com cachimbos e a verificação da necessidade de escoramentos. A 
recuperação da seção pode ser feita com graute de base mineral com retração compensada e 
alta resistência mecânica, com cura úmida. 
 
 
2.7.5 Reparos profundos 
 
 
Os reparos profundos são aqueles que apresentam aberturas para retirada do concreto 
deteriorado ou contaminado, com profundidades superiores a 5,0 cm. São exemplos os ninhos 
de concretagem (segregações). Necessita da montagem de forma, preparação do substrato e 
verificação da necessidade de escoramentos. Utiliza normalmente micro-concreto de retração 
compensada e alta resistência mecânica, com cura úmida. Segundo Helene (1988) o ideal é o 
uso de argamassa seca, graute de base mineral, concreto ou concreto pré-acondicionado. Já 
Souza e Ripper (1998) sugerem a utilização de argamassa seca ou convencional, com adesivo 
PVA ou acrílico. 
 
 
 
 
2.7.6 Alternativas para reparos em processos corrosivos 
 
64 
 
 
Recuperar uma estrutura de concreto é devolvê-la às suas condições originais, antes de 
ser atacada pela corrosão das armaduras. Além de remover as oxidações, há a necessidade de 
reconstrução do cobrimento das armaduras, de preferência com concreto bem adensado. 
Segundo Cascudo (1997), a reconstituição da seção de concreto onde ocorreu a 
corrosão é feita geralmente usando concretos ou argamassas comuns. No caso de reparos 
profundos, utilizam-se argamassas auto-adensáveis, ou grautes, que conseguem atingir locais 
de difícil acesso. Na limpeza da superfície das armaduras deve-se ter o cuidado de retirar 
todos os produtos da corrosão antes da colocação de outro material. Todo o concreto alterado 
deverá ser retirado e também aquele em volta do perímetro da armadura na região da 
corrosão. 
Uma maneira de proteção das armaduras contra a corrosão é a galvanização das barras, 
visto que o zinco utilizado na sua produção é muito mais estável que o aço frente à atmosfera 
e mais resistente aos cloretos. Conforme Andrade (1992) os parâmetros para a durabilidade