GESTÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES II AULA

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GESTÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES II
2015 – 1º SEMESTRE
 PROF. RICARDO OTSUKA
OBJETIVO: 
COMPREENDER SO CONCEITOS ESSENCIAIS RELATIVOS À GESTÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES. TANTO EM EMPRESAS DE MANUFATURA COMO DE SERVIÇOS. INTERPRETAR POSSÍVEIS CAUSAS E CONSEGUÊNCIAS DE PROBLEMAS RELATIVOS À ÁREA, BEM COMO APLICAR ALTERNATIVAS DE SOLUÇÕES PARA O MESMO.
CONTEÚDO
PLANEJAMENTO DE PROJETOS
JUST IN TIME E PRODUÇÃO ENXUTA
ANÁLISE E PREVENÇÃO DE FALHAS
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
PLANEJAMENTO DE PROJETO: DIAGRAMA DE REDE PERT\CPM
 O método do caminho crítico refere-se a um conjunto de técnicas utilizado para o planejamento e controle de empreendimentos ou projetos.
	
	Por empreendimento entende-se qualquer conjunto de atividades que tenham:
	* Objetivo definido;
	* Datas de início e término definidas;
	* Especificações técnicas;
	* Orçamento a ser cumprido;
	* Certo grau de irreversibilidade (uma vez iniciado não pode ser interrompido sem que incorra em custos).
PLANEJAMENTO DE PROJETO: DIAGRAMA DE REDE PERT\CPM
A aplicação desse método na programação da produção ocorre toda vez que devemos programar produtos únicos e não repetitivos. Um exemplo é a programação das atividades necessárias à construção de um navio, de um transformador de grande porte, de uma turbina, entre outros.
Existem dois métodos distintos: PERT e CPM
No CPM (Critical Path Method – Método do Caminho Crítico) as durações das atividades são determinísticas.
No PERT (Program Evaluation and Review Technique – Avaliação do programa de análise crítica) as durações das atividades são probabilísticas.
						(MARTINS, p.199, 2001)
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JUST IN TIME
Definição: É o sistema de Administração de Produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata, com a finalidade de reduzi estoque e os custos decorrentes.
A filosofia da JIT é a eliminação de desperdício, existem outras ideias que ajudam a definir essa filosofia, ampla visão da operação, simplicidade, melhoria contínua, visibilidade e flexibilidade.
 
Desperdício e qualquer coisa que não agregue valor, pode ser excesso de estoque, maquinário parado ou ocioso, tempo, energia, espaço atividade humana, lay out compactos, movimentos de produção ou processos desnecessários, 
Eliminação do Desperdício
Ampla Visão de Operações
Parte da filosofia do JIT, preconiza que todos na organização devem ter uma ampla visão desta, e trabalhar visando o mesmo objetivo, que é servir ao cliente 
A filosofia JIT fundamenta-se na simplicidade , quanto mais simples melhor, o JIT incentiva aos empregadores a pensarem nos problemas e encontrarem soluções simples, embora parece fácil, na verdade isso é bastante difícil. Soluções complexas são caras.
JUST IN TIME
Simplicidade
Melhoria Contínua
Um aspecto importante da filosofia JIT é a ênfase na qualidade, a melhoria contínua de todos os aspectos da operação é a pedra fundamental dessa filosofia. Ela se aplica a tudo, desde a redução de custos até a melhoria da qualidade e a eliminação do desperdício 
Visibilidade
Parte da filosofia do JIT é tornar todo desperdício Visível, o desperdício só pode ser eliminado quando é visto e identificado,. Além disso, se percebemos desperdícios, podemos ter soluções simples para eliminá-los. O que está oculto normalmente esquecemos
Lembre-se de que o JIT baseou-se na necessidade de sobrevivência, e sobrevivência significa flexível, para poder se adaptar às alterações de ambiente, uma empresa pode ser flexível de muitas maneiras, primeiro lugar pode significar ser capaz de fazer mudanças no volume do produto. O JIT realiza isso mantendo os custos das instalações, do equipamento e das operações em nível tão baixo que o equilíbrio geralmente não é problema.
Uma segunda maneira pela qual a empresa pode ser flexível é a capacidade de produzir uma grande variedade de produtos, embora isso seja algo difícil de se conseguir, os sistemas JIT são projetados para produzir diferentes modelos de produtos com diferentes características, por meio de um processo de fabricação que pode facilmente passar de um tipo de produto para outro, por trabalhadores flexíveis que podem executar muitas tarefas, consiste em projetar operações que sejam altamente eficientes porém flexíveis para satisfazer as mutáveis exigências dos clientes.
JUST IN TIME
Flexibilidade
Elementos do Just in Time
MANUFATURA
JUST IN TIME
GESTÃO DE 
QUALIDADE TOTAL
RESPEITO PELO 
PESSOAL
Elementos do Just in Time
Gestão da Qualidade Total
Qualidade é uma palavra difícil de definir, porque significa coisas diferentes para pessoas diferentes. Definir qualidade como o atendimento de padrões específicos, contudo, a definição atual de qualidade abrange uma visão muito mais ampla: A qualidade definida como o atendimento ou a superação das expectativas dos cientes.
Uma vez que as necessidades e os padrões dos clientes determinam o sistema de produção, a empresa deve definir qualidade segundo a maneira como ela encara pelos usuários do produto.
A definição de qualidade segundo o cliente deve, portanto, ser interpretada pelos engenheiros, pelos gerentes de produção.
	ESTRATÉGIA PARA MELHORAR A QUALIDADE
Definir Qualidade segundo o cliente
Traduzir as necessidades do cliente em termos mensuráveis.
Medir a qualidade continuamente.
Estabelecer alvos e prazos para melhoria.
Desenvolver um método sistemático para melhoria. 24/02
Elementos do Just in Time
Gestão da Qualidade Total
O que Significa Qualidade?
É o grau de utilidade esperado ou adquirido sobre qualquer coisa, verificável através da forma e dos elementos constitutivos das coisas e pelo resultado do seu uso.
A palavra "Qualidade" tem um conceito subjetivo que está relacionado com as percepções, necessidades e resultados em cada indivíduo. Diversos fatores como a cultura, modelos mentais, tipo de produto ou serviço prestado, necessidades e expectativas influenciam diretamente a percepção da qualidade.
 O produto final de um serviço é sempre sentimento, os clientes ficam satisfeitos ou não conforme expectativas. Portanto, a qualidade do serviço é variável de acordo com o tipo de pessoa.
Elementos do Just in Time
Gestão da Qualidade Total
A Qualidade em serviços segundo Karl Albrecht, é a capacidade que uma experiência ou qualquer outro fator tenha para satisfazer uma necessidade, resolver um problema ou fornecer benefício a alguém. Em outras palavras, serviço com qualidade é aquela que tem capacidade de proporcionar satisfação.
Quando começa o processo de consumo o que ocorre? Você tem uma boa ou má impressão, isso vai depender do que você esperava receber e o que realmente receberá, a diferença entre resultado e expectativas é que vai fazer ter um sentimento de satisfação ou insatisfação, se os serviços igualarem ou superarem as expectativas haverá satisfação, se foram inferiores haverá insatisfação, quando o resultado supera as expectativas, diz-se que a empresa atingiu a excelência em serviços.
Elementos do Just in Time
Gestão da Qualidade Total
Hoje não basta agradar os consumidores, é necessário encantá-los, superando as expectativas. E este é o objetivo perseguido por muitas empresas com a excelência em serviços, superar as expectativas na satisfação de necessidades, na resolução de problemas ou no fornecimento de benefícios a alguém.
É importante observar que os e serviços possuem dois componentes de qualidade que devem ser considerados: 
O serviço propriamente dito e a forma como é percebido pelo cliente.
Elementos do Just in Time
Gestão da Qualidade Total
O 5S surgiu nas empresas do Japão, durante a reconstrução do país depois da segunda guerra mundial. 
Depois da guerra, os japoneses receberam orientação de especialistas americanos para o controle da qualidade. O que os americanos faziam bem foi aperfeiçoado no Japão, formando-se o que ficou conhecido como Qualidadeno Estilo Japonês, ou Total Quality Control (TQC - Controle da Qualidade Total). É o controle dos processos para assegurar o resultado final, entregando os produtos conforme expectativa do cliente.
O papel do 5S é cuidar da base, facilitando o aprendizado e prática de conceitos e ferramentas para a qualidade. Isso inclui cuidar dos ambiente, equipamentos, materiais, métodos, medidas, e, especialmente, pessoas.
No princípio, o 5S era mais focado em liberar área, evitar desperdícios, resolvendo efeitos de guerra e de gestão inadequada. Com os novos desafios, inclusive a evolução da tecnologia da comunicação, o 5S evoluiu
Elementos do Just in Time
Gestão da Qualidade Total
5 S
Seiri
Senso de Utilização
Seiton
Senso de Ordenação
Seisou
Senso de Limpeza
Seiketsu
Senso de Saúde
Shitsuke
Senso de Autodisciplina
Elementos do Just in Time
Respeito pelo Pessoal
Muitas vezes o estudo do JIT focaliza a manufatura, contudo, o envolvimento com trabalhadores é essencial para a filosofia JIT. Nenhuma das melhoras desenvolvidas pelo JIT é possível sem o respeito pessoal. O JIT requer uma total reforma organizacional e a participação de todos da empresa, todos são igualmente importantes e estão igualmente envolvidos, todos devem caminhar juntos para atender as necessidades dos clientes. O sistema JIT também depende de os trabalhadores desempenharem múltiplas tarefas e trabalharem em equipes, inclusive a administração, a mão de obra, o pessoal de assessoria e até os fornecedores.
O JIT considera as pessoas o recurso mais precioso da empresa, a filosofia JIT acredita no tratamento respeitoso de todos os empregados, proporcionando segurança no trabalho e oferecendo prêmios significativos para tarefas bem executadas. O respeito pessoal se estende aos fornecedores, procuram um relacionamento duradouro, tipo parceria.
Elementos do Just in Time
Manufatura Just in Time
A manufatura Just in time é o elemento do JIT que focaliza diretamente o sistema de produção para tornar isso possível, muitos aspectos da manufatura JIT combinam-se para proporcionar vantagens de desempenho.
O processo de manufatura no JIT começa com o programa montagem final, também chamado de Programa mestre de produção, uma declaração de quais produtos e quantidades serão feitos em determinado período. O Programa mestre de produção geralmente é fixado para alguns meses no futuro, para possibilitar que todos os centros de trabalho e fornecedores planejem seus programas.TESTE
Prevenção e Recuperação de Falhas
Uma forma evidente de aprimorar o desempenho de operações é prevenir falhas. Falhas são raramente desprovidas de importância, mas em algumas operações é crucial que seus processos não falhem. Falhas em aviões ou no fornecimento de energia elétrica em hospitais, cintos de segurança em carros ou em qualquer serviço de emergência são FATAIS. Nesses casos a confiabilidade não é somente desejável, mas também essencial.
Em situações menos críticas, ter produtos e serviços confiáveis podem ser uma forma de as organizações ganharem vantagens competitiva.
Nenhum processo no entanto é perfeito, e falhas podem ocorrer, dessa forma é importante que possamos aprender com todas as falhas e que tenhamos planos em vigor para ajudar a recuperar e minimizar seus efeitos.
Questões Chaves:
Por que as operações Falham?
Como a falha é medida?
Como a falha e o potencial de falha podem ser detectados e analisados?
Como as operações podem aprimorar sua confiabilidade?
Como as operações devem recuperar as falhas, quando elas ocorrem? 
Prevenção e Recuperação de falhas
Falhas das Operações
A sempre há a probabilidade de que as coisas possam sair erradas. Aceitar que ocorrerão falhas não é, entretanto a mesma coisa que ignorá-las.
Também não implica que a produção não possa ou não deva tentar minimizar as falhas. Além disso nem todas as falhas são igualmente sérias, algumas falhas podem não ser percebidas, outras podem ser catastróficas.
As falhas de produção podem ocorrer pro razões diferentes, algumas tem suas fontes dentro da própria operação produtiva, porque seu projeto foi mal feito ou problemas na instalação. Algumas falhas por causa dos materiais ou informações fornecidas à operação produtiva.
Algumas são causadas pelas ações dos clientes e outras que atualmente muito importantes e recebendo muita atenção são causadas por interrupções ambientais.
Falhas de Projeto; Em etapa de projeto, uma produção pode parecer perfeita no papel, somente quando lida como em circunstâncias reais, as inadequações tornam-se evidentes. Algumas falhas de projeto ocorrem porque uma característica de demanda não foi bem observada ou foi mal calculada. Um processo pode não ser capaz de lidar com as demandas que lhes são feitas. Pode haver demanda inesperada sobre a operação.
Prevenção e Recuperação de falhas
Falhas de Instalações; A Todas as instalações (máquinas, equipamentos, acessórios....) de uma operação tem probabilidade de quebrar ou sofrer falhas. A “Avaria” pode ser somente parcial, como exemplo uma máquina que está trabalhando com metade de sua velocidade normal, alternativamente, também pode ser uma interrupção total e repentina de produção. Em qualquer caso os efeitos são importantes, algumas penas podem parar uma pequena parte ou uma grande parte da produção ou a sua totalidade.
Falhas de Pessoal; Falhas de pessoal são de dois tipos, erros e violações, “erros” são enganos de julgamento; a posteriori percebe-se que alguém deveria ter feito algo diferente. Como exemplo, um gerente de uma loja de artigos esportivos falha na antecipação de um aumento de demanda de bolas de futebol durante a copa do mundo, a loja esgotará seu estoque, esse é o erro de julgamento. “Violações”, São atos que são claramente contrários ao procedimento operacional definido. Por exemplo um operador não limpa seu equipamento da forma prescrita, gerando uma pane no maquinário
Prevenção e Recuperação de falhas
Falhas de Fornecedores; Qualquer falha no prazo de entrega ou na qualidade do bem ou do serviço, fornecidos para uma produção, pode causar a falha de fornecedor. Quanto mais uma produção depender de fornecedores de materiais ou serviços, tanto mais terá probabilidade de falhar devido a inputs defeituosos ou de baixo padrão.
Falhas de clientes; Nem todas as falhas são causadas (diretamente) pela operação ou por seus fornecedores. Falhas de clientes podem resultar do mau uso de produtos e serviços que a produção produziu. Mesmo que o a falha tenha como motivo principal na sua grande maioria como diz a frase “cliente tem sempre razão”, mesmo sendo negligência, incompetência ou falta de bom senso, a maioria das organizações aceitará que tem de alguma forma a responsabilidade.
Falhas Relacionadas com Rupturas no Ambiente; Rupturas no ambiente incluem todas as causas de falhas que se situam fora da influência direta da operação, essa fonte potencial de falha cresceu substancialmente em importância em muitas agendas das empresas depois de 11/09/2001. 03/03
Prevenção e Recuperação de falhas
Falhas como Oportunidade
Apesar de nossa classificação de falhas, a origem de todas elas é algum tipo de erro humano,. A falha de uma máquina pode ter sido causada pelo projeto ruim ou má manutenção de alguém, por falha na entrega,por erros de alguém na gestão dos programas de fornecimento e por erro de um cliente ou pela falha de alguém em fornecer instruções adequadas. As falhas são raramente o resultado de aleatoriedade ; sua causa primeira normalmente é falha humana. As conseqüências disso são, primeiro que a falha pode até certo ponto ser controlada; segundo que as organizações podem a partir das falhas e conseqüentemente modificar seu comportamento. 
A conscientização disso levou ao que as vezes é chamado conceito de falha como oportunidade, em vez de identificar um “culpado” que é considerado responsável e criticado pelo erro, as falhas são vistas como oportunidade de examinar por que ocorreram e implantarnovos procedimentos, para evitar novas falhas.
Prevenção e Recuperação de falhas
Medição de falhas
Há três formas de medir as falhas:
Taxa de falha – Com que freqüência uma falha ocorre;
Confiabilidade - A probabilidade de uma falha ocorrer;
Disponibilidade – O período de tempo útil disponível para a operação;
Taxa de falhas; É calculada como o número de falhas em um período de tempo, por exemplo, a segurança de um aeroporto pode ser medida pelo número de violações de segurança por ano, e a taxa de falhas de um motor pode ser medida em termos de número de falhas dividido por seu tempo de funcionamento.
Taxa de falha pode ser medida como porcentagem do número total de produtos testados ou como o número de falhas por tempo.
Prevenção e Recuperação de falhas
Manutenção
Manutenção é como as organizações tentam evitar as falhas cuidando de suas instalações físicas. É uma parte importante da maioria das atividades de produção. Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhia aéreas e refinarias petroquímicas as atividades de manutenção serão responsáveis por uma parte significativa do tempo, da atenção e dos recursos da gerência de produção. Os benefícios da manutenção são significativos, incluindo segurança melhorada, confiabilidade aumentada, qualidade maior ( equipamentos mal mantidos tem maior probabilidade de causar problemas de qualidade), custos de operação mais baixos, tempo de vida mais longo para processo de tecnologia e “valor residual” mais alto.
Três abordagens básicas para a Manutenção; Na prática as atividades de manutenção de uma organização consistem em uma combinação de três abordagens básicas para cuidar de suas instalações físicas, elas são:
Manutenção Corretivas, preventiva e preditiva. 10/03
Prevenção e Recuperação de falhas
Manutenção
Manutenção Corretiva; O trabalho de manutenção é realizada somente após a falha ter ocorrido, por exemplo o trabalho de manutenção é realizado somente após a falha ter ocorrido. Televisores e equipamentos do quarto de hotel provavelmente somente serão consertados depois de terem quebrado, o hotel manterá algumas peças de reposição disponíveis para fazer os consertos quando necessário. As falhas nessas condições não são catastróficas, (embora irritem os hospedes).
Manutenção Preventiva; Visa eliminar ou reduzir as probabilidades falhas por manutenção (limpeza, lubrificação, substituição e verificação) das instalações em intervalos pré-planejados. Exemplo motores de avião são verificados, limpos e calibrados de acordo com um programa regular, depois de determinado número de horas de vôo. Tirar um avião de suas obrigações regulares para manutenção preventiva é claramente uma opção dispendiosa para qualquer empresa aérea. As conseguencias de falhas em serviços são consideravelmente mais séries.
Prevenção e Recuperação de falhas
Manutenção
Estratégias mista de manutenção; Cada abordagem para manutenção de instalações é adequada para diferentes circunstâncias, a estratégia da manutenção corretiva, trabalhar até quebrar, é usada com freqüência nos casos em que o conserto é fácil (logo, a conseqüência da falha é pequena), quando a manutenção preventiva é dispendiosa ou quando a falha não é previsível de forma alguma (logo, não há vantagens de manutenção preventiva, porque a falha tem a mesma probabilidade de acontecer antes ou depois do conserto). A manutenção preventiva é usada quando o custo da falha de planejamento é alto (devido à interrupção da produção normal) e quando a falha não é totalmente aleatória (assim, o momento da manutenção pode ser programada antes que a falhas e torne muito provável). A manutenção Preditiva , é usada quando a atividade de manutenção é dispendiosa, seja devido ao custo da manutenção em si, seja devido à interrupção da produção causada pela atividade de manutenção.
 
Prevenção e Recuperação de falhas
Manutenção
Manutenção Preditiva; Visa realizar manutenção somente quando as instalações precisarem . Como exemplo equipamentos de processo contínuo, como os usados para cobrir papel fotográfico, funcionam por longo períodos de modo a conseguir a alta utilização necessária para produção eficiente em custos. Parar a máquina para trocar , digamos do mancal, quando não é absolutamente necessário fazê-lo , retiraria esses equipamentos de operação por longos períodos e reduziria a sua utilização. Neste caso a manutenção preditiva pode incluir a monitoração contínua das vibrações, os resultados desse monitoração seriam então base para decidir se a linha deve ser parada ou não.
Prevenção e Recuperação de falhas
Manutenção
Manutenção Corretiva Versus Preventiva; A maioria das operações produtivas planejam sua manutenção incluindo certo nível de manutenção, o que resulta em uma probabilidade razoavelmente baixa, mas finita, de falhar normal. Normalmente, quando mais freqüentes os episódio de manutenção preventiva, menos probabilidade de ocorrer as falhas.
O equilíbrio entre a manutenção preventiva e manutenção corretiva e estabelecer para minimizar o custo total de paradas. A manutenção preventiva pouco freqüente custará pouco para realizar, mas resultará em alta probabilidade de manutenção corretiva.
De forma inversa, manutenção preventiva , muito freqüente será dispendiosa para realizar , mas irá reduzir o custo de ter que providenciar a manutenção corretiva
Prevenção e Recuperação de falhas
Manutenção
Distribuição de Falhas; A forma de distribuição de probabilidade de falhas de uma instalação, também terá um efeito sobre o beneficio da manutenção preventiva.
A conseqüência disso e que a manutenção preventiva tem maior probabilidade
de gerar benefícios quando período com muitas paradas e previsível.
Quando as paradas ocorrem de forma relativamente aleatório, há menos a ganhar, porque esta com um pouco na probabilhidades de a maquina falhar no sufoco.
 Manutenção produtiva total; Manutenção produtiva todas, é a manutenção produtiva realizada por todos os empregados por meio de atividades de pequenos grupos, em manutenção produtiva , é a “gestão de manutenção que reconhece a importância da eficiência de qualidade eficiência economicamente”. No Japão a onde a MPT se originou, ela e vista como extensão natural na evolução da manutenção corretiva para a manutenção preventiva.
Prevenção e Recuperação de falhas
Manutenção
Manutenção Produtiva Total; A MPT desenvolve alguns princípios de trabalho em equipe, bem como uma abordagem de melhoria contínua, também vêem a manutenção como assunto para toda empresa para qual todas as pessoas podem contribuir de alguma forma.
Cinco metas do MPT; A MPT visa estabelecer boa prática de manutenção na produção por meio da busca das cinco metas do MPT:
1- Melhoras a eficácia dos equipamentos ao examinarem todas as perdas que ocorreram.
2- Realizar manutenção autônoma ao permitir que o pessoal assuma a responsabilidade por algumas das tarefas de manutenção e melhoria do desempenho de manutenção.
3- Planejar a manutenção por meio de uma abordagem elaborada para todas as atividades de manutenção.
4- Treinar todo pessoal em habilidade relevantes em manutenção de modo que tanto o pessoal de manutenção como o de operação tenham todas as habilidades para desempenhar papéis.
5- Conseguir gerir os equipamento logo no início usando manutenção preventiva, que compreende em considerar as causas de falhas e a manutenibilidade dos equipamentos durante a etapa de projeto, manufatura e instalação.
PROGRAMA MESTRE DE PRODUÇÃO
O Plano agregado de sua empresa especifica os recursos autorizados para utilização pelo grupo de operações da empresa. Esses recursos abrangem o tamanho da força de trabalho (mão de obra), o volume do estoque existente, o número de faltas de estoques planejados, o nível de horas extras e horas reduzidas, o número agregado de unidades ou serviços a serem produzidos internamente, e o número de unidades ou serviços a serem subcontratados.
Programa Mestre de produção;muitas vezes é definido com especificações em produtos ou serviços em vez de moeda corrente. Ele mostra quantos produtos ou estão planejados para cada período, com base nos recursos autorizados no plano agregado. Na manufatura o programa mestre elabora o programa com base na capacidade disponível. Nas empresas de serviços, o gerente administrativo, de departamento ou supervisor podem elaborar o programa.
O MPS é o programa antecipado para manufatura de determinados produtos finais ou para o fornecimento de determinados serviços. A distinção nesse aspecto é que o MPS é uma declaração de produção ou de serviços e não uma declaração de demanda.07/04
PROGRAMA MESTRE DE PRODUÇÃO
OBJETIVOS DO PROGRAMA MESTRE
O Programa Mestre deve levar em contas os seguintes objetivos ao desenvolver o MPS:
1- Alcançar o desejado nível de atendimento ao cliente pela manufatura de estoque de produtos acabados ou pela programação da prontificação do item ou do serviço para atender as necessidades da entrega ao cliente.
2- Fazer o melhor uso dos recursos da empresa: Material, mão de obra e equipamento.
3- Assegurar que o investimento em estoque esteja no nível adequado.
Para esses objetivos, o programa mestre deve satisfazer a demanda dos clientes, não exceder a capacidade das operações e atuar dentro das restrições do plano agregado.
PLANEJAMENTO DOS REQUISITOS DE MATERIAL - MRP
É o sistema de informações que utiliza o conceito de programação para trás. O MRP capacita as empresas que produzem itens e lotes a terem disponíveis os materiais certos nas quantidades certas no momento certo. No caso do seu jantar, isso significa ter os ingredientes de que você precisa para que a refeição esteja pronta quando você quiser servi-la, embora seja essencial que disponha do material, também é necessário ter a capacidade de processar os materiais em tempo
TIPOS DE DEMANDA 
São dois tipos de demandas, as dependentes e independentes:
Demandas Dependentes, é a demanda derivada de produtos acabados, por exemplo quando uma empresa fabrica armários, precisa das laterais, portas, puxadores, dobradiças , prateleiras, fechaduras e outros. A empresa determina quanto desses itens são necessários para a quantidade de armários que ela pretende fabricar, individualmente por item, para 1 armário: x dobradiças, x portas, x prateleira etc.....
PLANEJAMENTO DOS REQUISITOS DE MATERIAL - MRP
TIPOS DE DEMANDA
Demanda Independente, é a demanda por produtos acabados ; não depende da demanda relativa a outros produtos. Os produtos acabados incluem qualquer item vendido diretamente ao consumidor. A empresa que constrói e vende os armários, a demanda por armários não depende de coisa alguma. A empresa também pode vender dobradiças decorativas ou painéis furados como produtos independentes .
	QUESTIONÁRIO
1) Defina o que é Programa Mestre de Produção e seus objetivos?
O MPS é o programa antecipado para manufatura de determinados produtos finais ou para o fornecimento de determinados serviços, Ele mostra quantos produtos ou estão planejados para cada período, com base nos recursos autorizados no plano agregado. Assegurar que o investimento em estoque esteja no nível adequado
	Fazer o melhor uso dos recursos da empresa
	 Alcançar o desejado nível de atendimento ao cliente pela manufatura de estoque de produtos acabados
2) O que é manutenção Produtiva Total? desenvolve alguns princípios de trabalho em equipe, bem como uma abordagem de melhoria contínua, também vêem a manutenção como assunto para toda empresa para qual todas as pessoas podem contribuir de alguma forma
3) O que é estratégia mista? Cada abordagem para manutenção de instalações é adequada para diferentes circunstâncias (CORRETIVA E PREVENTIVA)
4) Quais são os tipos de demanda? Defina uma delas? São dois tipos de demandas, as dependentes e independentes= Dependentes, é a demanda derivada de produtos acabados
5) O que é plano agregado? especifica os recursos autorizados para utilização pelo grupo de operações da empresa. Esses recursos abrangem o tamanho da força de trabalho
6) No processo de recuperação de falhas, quais são elas? Falha de Projeto, instalações, pessoal, fornecedores, clientes e rupturas
7) Quais são as formas de medir falhas? Taxa de falha, confiabilidade e disponibilidade