Estudo dirigido Processos Logísticos

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SIMONI D. 
QUIRINO 
 
SIMONNIQ@YAHOO.COM.BR 
 
(32)98851-3294 
VIÇOSA-MG 
 
 
estudo dirigido – processos logísticos 
1. Na história da logística houve períodos que ficaram 
marcados como ponto de evolução, quais seriam? 
R= A Segunda Guerra Mundial e a derrota do Japão. 
 
2. Quais são os principais subsistemas da Logística? 
R= Suprimentos, reserva, mercadologia e distribuição 
 
3. O que Logística? 
R= Logística significa contabilidade e organização e é um 
termo de origem grega.Logística também vem do frânces 
“logistique” , que significa uma arte que trata do 
planejamento e realização de vários projetos, muito 
utilizado durante as guerras. 
Logística surgiu inicialmente como parte da arte dos 
militares, era utilizada na guerra como a área que cuidava 
do planejamento de vários itens 
importantes, armazenamento, distribuição e 
manutenção de vários tipos de materiais, como armas, 
roupas, além de alimentos, saúde, transportes e etc. Mais 
tarde, também passou a designar a gestão, armazenamento 
e distribuição de recursos para uma determinada atividade. 
 
4. Qual a função de um processo logístico? 
R= Um processo logístico tem essencialmente a função de 
facilitar as relações entre a produção e o movimento de 
produtos. Processos logísticos devem levar em conta os 
mais diversos aspectos da produção, com destaque para 
os pilares tempo, custo e qualidade. 
 
 
 
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5. Entre os desafios da Logística, qual é o mais citado 
por profissionais da área? 
R= A infraestrutura. 
 
6. Disserte sobre a evolução da logística no Brasil: 
R= Com a economia, as empresas acordaram e 
começaram a vê-la como uma ferramenta necessária à 
competitividade e à sobrevivência do negócio. Os 
empresários começaram a olhar seus custos mais 
detalhadamente e encontrar respostas para perguntas do 
tipo: as minhas fábricas estão bem localizadas e preparadas 
para atender rapidamente às necessidades dos meus 
clientes? 
De forma resumida, podemos dizer que LOGÍSTICA é a 
arte de gerenciar, de forma global e otimizada, o fluxo de 
movimentos e informações da origem ao ponto final do 
processo, atendendo, satisfatoriamente, ao cliente final 
com um produto com alto nível de qualidade e 
competitividade e com custos adequados. 
 
7. Disserte sobre o Supply Chain Management: 
R= O Supply Chain Management, ou o Gerenciamento da 
Cadeia de Suprimentos, passa a ser visto pelas empresas 
de forma estratégica para se ganhar competitividade no 
mercado. Antes a logística se resumia a operações físicas 
para o armazenamento de materiais, já não refletia sua 
importância como uma grande geradora de oportunidades. 
As parcerias compartilham informações na cadeia de 
suprimentos e se firmam como líderes do mercado. 
 
8. O que é E-commerce? 
R= O e-commerce, que em português significa comércio 
eletrônico, é uma modalidade de comércio que realiza 
suas transações financeiras por meio de dispositivos e 
plataformas eletrônicas, como computadores e celulares. 
 
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Um exemplo deste tipo de comércio é comprar ou vender 
produtos em lojas virtuais. 
 
9. Quais os tipos de logísticas e disserte sobre cada 
uma: 
a. A logística reversa é um ramo da logística que 
remete para a movimentação de um determinado 
produto, desde o ponto onde foi consumido até o 
ponto onde foi produzido. A recolha de alguns 
tipos de lixo reciclável (como garrafas de plástico) 
é um dos exemplos de logística reversa. Outro 
exemplo de logística reversa pode ser verificado no 
serviço dos Correios, mais concretamente na 
remessa de documentos e mercadorias em 
devolução. A logística reversa (LR) tem como 
objetivo reaproveitar alguns resíduos sólidos, 
diminuindo a necessidade de utilizar matéria prima, 
reduzindo consequentemente o impacto ambiental. 
b. A logística integrada remete para uma integração 
dos processos de logística da empresa em sistemas 
que aumentam a eficiência da empresa, melhorando 
os seus resultados. A logística integrada deve 
abordar o custo do armazenamento dos materiais 
usados para criação do produto em questão. A 
gestão eficiente da logística é cada vez mais 
importante no atual contexto do mercado, onde os 
consumidores são cada vez mais exigentes. É por 
esse motivo que a logística integrada assume uma 
dimensão crucial nas empresas. 
c. A logística empresarial é conhecida como uma 
parte essencial nas empresas, é um departamento 
responsável pela gestão dos materiais, sejam eles 
de qualquer tipo. A logística administra recursos 
financeiros e materiais, planeja a produção, o 
armazenamento, transporte e distribuição desses 
materiais. E está presente em diversos tipos de 
empresa e possui diversas funções. É uma área que 
tem crescido muito, uma vez que as organizações 
 
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estão buscando cada vez mais pela qualidade de 
seus serviços e produtos, e a logística é uma parte 
importante para que isso ocorra. 
 
10. Segundo a definição de logística de Ballou (2001) 
podemos dizer: 
R= Que é um mix de marketing (produto, local, tempo e 
condições), quando diz que a missão da logística é 
disponibilizar o produto ou serviço certo, no lugar certo, 
no tempo certo e com condições combinadas. 
 
11. Qual a função do MKT no processo logístico: 
R= O marketing é responsável, principalmente, pela 
pesquisa ade mercado, promoção, gestão da força de 
vendas e pelo mix do produto, que cria valor de posse 
do portfólio. 
Produção e operação se preocupam com a criação do 
produto ou serviço. 
Suas responsabilidades são: 
 Controle de qualidade; 
 Planejamento e programação da produção; 
 Projeto da função; 
 Planejamento de capacidade; 
 Manutenção 
 Mensuração e padrões de trabalho. 
 
12. Como são classificados os subsistemas da logística: 
a. INBOUND – são as informações que estram na 
empresa. 
b. OUTBOUND – são as informações fora da 
empresa – compras e financiamentos. 
 
13. Qual é o tripé de sustentação das atividades 
logística: 
 Estratégias de estoque 
 Estratégias de transporte 
 
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 Estratégias de localização 
 
14. Tais atividades podem se subdividirem em: 
R= Primarias e secundarias, onde por meio das atividades 
é que se determinará a forma como o trabalho será 
realizado para determinado cliente. 
 
15. Leia as características geográficas dos países X e Y. 
País X - desenvolvido - pequena dimensão 
territorial - clima rigoroso com congelamento de 
alguns rios e portos - intensa urbanização - 
autossuficiência de petróleo 
País Y - subdesenvolvido - grande dimensão 
territorial - ausência de problemas climáticos, rios 
caudalosos e extenso litoral - concentração 
populacional e econômica na faixa litorânea - 
exportador de produtos primários de baixo valor 
agregado. 
A partir da análise dessas características é adequado 
priorizar as diferentes modalidades de transporte de carga, 
na seguinte ordem: 
R= país X — rodoviário, ferroviário e aquaviário 
 
16. Armazenagem pode ser definida como: 
R= São todas as atividades de um ponto destinado à 
guarda temporária e a distribuição de materiais. 
 
17. Qual a função da norma regulamentadora (NR) 
número 11: 
R= É estabelecer os requisitos de segurança a serem 
observados nos locais de trabalho. 
 
 
 
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18. Com base nas características de um sistema 
puxado podemos afirmar: 
R= Ele Não acumula estoques desnecessários. 
 
19. O tipo de transporte que é considerado o mais 
rápido quando há urgência na entrega de produtos, 
e que é ideal para cargas de pequeno volume e dealto valor agregado, porém, com alto valor de 
frete, é o: 
R= É o aéreo 
 
20. Identifique abaixo quais são os métodos de 
verticalização do estoque. 
 Porta palate 
 Estrutura dinâmica 
 Drive-in / drive though 
 Cantilever 
 Autoportante 
 
21. Disserte sobre horizontalização e verticalização: 
R= Horizontalização: consiste na estratégia de 
comprar de terceiros o máximo possível dos itens 
que compõem o produto final ou os serviços de que 
necessita. É tão grande a preferência da empresa 
moderna por ela que, hoje em dia, um dos setores 
de maior expansão foi o de terceirização e parcerias. 
De um modo geral não se terceiriza os processos 
fundamentais (core process), por questões de 
detenção tecnológica, qualidade do produto e 
responsabilidade final sobre ele. Pode ser definida 
como uma estratégia em que a empresa “faz bem 
algumas coisas”. 
Enquanto a verticalização é a estratégia que prevê 
que a empresa produzirá internamente tudo o que 
puder, ou pelo menos tentará produzir. Foi 
 
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predominante no início do século, quando as 
grandes empresas praticamente produziam tudo o 
que usavam nos produtos finais. É definida como 
uma estratégia em que a empresa “faz tudo”. A 
verticalização era decorrente da preocupação em 
manter o controle sobre as tecnologias de processo, 
de produtos e negócios (segredos industriais), entre 
outras. Porém, o elevado número de atividades 
realizado internamente acarretou problemas 
gerenciais devido ao aumento do porte da empresa, 
e atividades não ligadas diretamente ao negócio 
principal, com consequências para a perda da 
eficiência e o aumento do custo de produção. A 
horizontalização passou a ser uma opção para a 
manutenção da competitividade das empresas. 
 
22. De acordo com os preceitos da gestão logística de 
estoques e armazenagem de materiais, um dos 
itens a se levar em conta, ao se estabelecer um 
método de alocação de materiais em armazéns, é: 
 
R= Procurar minimizar momentos de movimentação 
agregados, com consequente redução de custos da 
operação e redução do tempo de atendimento ao cliente. 
 
23. Tem a função de amortecedor entre os vários 
estágios do processo produtivo até a venda do 
produto acabado. Esta frase refere-se a função dos: 
R= Sobre os estoques 
 
24. Qual o significado de valor no processo logístico: 
R= É uma percepção da relação custo / benefício que o 
consumidor tem de um produto e /ou serviço em 
comparação com outro disponibilizado pela concorrência. 
 
 
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25. Cite alguns atributos de eficiência num processo 
logístico: 
a. Agilidade na entrega 
b. Confiabilidade do prazo da entrega 
c. Confiabilidade da quantidade correta 
d. Confiabilidade do produto correto 
e. Entrega sem danos ao produto 
f. Flexibilidade no serviço prestado 
g. Recuperação de falhas 
h. Rastreabilidade 
i. Comunicação 
j. Confiança e conhecimento da equipe de contato 
com o cliente 
k. Disponibilidade dos produtos e serviços 
l. Apoio pós entrega 
m. Preço – política de preços e condições de venda. 
 
 
26. Fazendo uma analogia de atividades rotineiras, 
podem ser consideradas ações do Just in Time: 
R= Utilização de placas de avisos, Compras semanal no 
mercado, Prestar atenção em um cruzamento. 
 
27. Qual o significado de JIT – Just in time: 
R= É um sistema de administração da produção que 
determina que tudo deve ser produzido, transportado ou 
comparado na hora exata. Pode ser aplicado em qualquer 
organização, para reduzir estoques e os custos 
decorrentes... 
 
28. Podemos afirmar sobre embalagens: 
R= Que visa a facilidade de manuseio, a proteção do 
produto e a comunicação. 
 
 
 
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29. A expectativa do mercado é que o operador 
logístico forneça serviços integrados capazes de 
atender a todas as necessidades logísticas de seus 
contratantes de forma personalizada. Os 
operadores logísticos: 
R= Oferecem serviço sob medida; oferecem multiplas 
atividades de forma integrada (transporte, carga, 
armazenagem, etc...); têm contratos de longo prazo e 
mantém negociações longas em alto nivel gerencial. 
 
30. Qual a tecnologia que revoluciona a separação de 
materiais, eliminando papeis, tabelas e coletores de 
rádio frequência? 
R= Voice Picking 
 
31. Fale sobre: 
a. RFID – Identificação por radiofrequência 
ou RFID (do inglês "Radio-Frequency 
IDentification" ) é um método de identificação 
automática através de sinais de rádio, recuperando 
e armazenando dados remotamente através de 
dispositivos denominados etiquetas RFID. 
b. WMS – sigla para Warehouse Management 
System ou Sistema de Gerenciamento de 
Armazém, em português. O WMS é uma 
ferramenta para o gerenciamento de estoque, 
espaço, equipamentos e pessoas. O uso de um 
bom sistema aumenta a produtividade e diminui o 
custo em todos os processos de centros de 
distribuição, desde o recebimento de produtos até 
sua expedição. 
c. Código de barra – Para a logística, o uso do 
sistema de código de barras tornou-se algo 
essencial para a organização dos produtos 
em estoque e facilitação na remessa destes aos 
seus consumidores. 
 
10 
d. GPS – Global Positioning System, serve para 
diminuir a incidência de roubo de cargas e entregar 
pontualmente o produto em local previamente 
acordado ao menor custo possível. 
e. Voice Picking – maximização da produtividade, 
eficiencia nas separações de ordens e pedidos sem 
utilização de papel. 
 
 
f. No processo logístico, grandes estoques em CD’s 
são inadequados por uma razão principal: 
R= Porque geram custos desnecessários. 
 
32. Em termos gerais, são cinco os modais de 
transportes de cargas: 
 
 Rodviário; 
 Ferroviário; 
 Aereo; 
 Aquaviário; 
 Dutoviário 
 
33. Como coletar as informações sobre a entrega 
dentro do prazo? Deve-se fazer o controle da 
operação e pode-se existir a validação por parte do 
cliente, ou até mesmo o controle / indicador do 
cliente em tempo real. 
Esta realidade e forma de controle se torna possível 
através da: 
R= Tecnologia da Informação 
 
34. Defina Sistema empurrado – Push system: 
R= o sistema de Produção Empurrada é determinado a 
partir do comportamento do mercado. Neste modelo, a 
produção em uma empresa começa antes da ocorrência 
 
11 
da demanda pelo produto. Ou seja, a produção depende 
de uma ordem anteriormente enviada, geralmente advinda 
de um sistema MRP (Material Requirement Planning). Após 
o recebimento de tal ordem, é feita a produção em lotes 
de tamanho padrão. Aqui não existe qualquer relação com 
a real demanda dos clientes da empresa. 
 
35. Qual a diferença~do sistema puxado x empurrado: 
R= No sistema empurrado (push system) a quantidade a 
ser produzida é baseada em um plano de produção e as 
informações fluem da empresa para o mercado, mesmo 
sentido do fluxo de materiais. 
Dessa forma o planejamento ocorre antes mesmo de a 
demanda ocorrer, baseando-se em projeções e no 
comportamento do mercado, o que pode ser uma 
vantagem ou desvantagem desse sistema: como as 
previsões geralmente não são 100% precisas e variam ano 
a ano, podem sobrar produtos – o que acarreta custos 
para armazenar e manter os produtos em boas condições; 
por outro lado, a empresa estará certa de que produzirá o 
suficiente para satisfazer a todos os pedidos, o que é uma 
vantagem. O exemplo clássico é o sistema MRP (Materials 
Requirement Planning), ou Planejamento das Necessidades 
de Materiais, que controla a programação da produção e 
pedidos, garantindo que osmateriais necessários para a 
fabricação dos produtos estarão disponíveis quando 
requisitados. 
Já no sistema puxado (pull system) a produção é baseada 
na demanda e as informações fluem em sentido oposto, 
saindo da demanda e indo até a empresa. Dessa forma, a 
quantidade de estoque é minimizada, já que a produção 
começa a partir do cliente. Porém, este sistema também 
tem suas desvantagens: pode ocorrer de um fornecedor 
não poder entregar certo material a tempo, 
 
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comprometendo assim o cumprimento do pedido e 
gerando consumidores insatisfeitos. 
Aqui, o exemplo mais conhecido é o Just in Time (JIT), que 
mantém o mínimo de inventário possível, ou seja, só 
mantém o que é estritamente necessário para o pedido 
ser realizado. Por consequência, este sistema elimina 
desperdícios e diminui a necessidade (e os custos) de 
espaço para estocar produtos. 
 
36. O que significa sistema hibrido: 
R= Um sistema híbrido que se utiliza de características dos 
sistemas puxados e empurrados ao mesmo tempo. Uma 
empresa que se utiliza dessa estratégia é a Dell, que 
compra os materiais e componentes antecipadamente e os 
armazena; apesar de sua estratégia de marketing ser 
“empurrada”, os computadores só são montados após o 
pedido ser concretizado, então a estratégia de produção 
neste caso é “puxada”. Para que este sistema funcione 
corretamente, é necessário ter um sistema de previsão 
mais acurado possível de forma a minimizar o estoque 
desnecessário de peças e ao mesmo tempo cuidar para 
que não haja falta de produtos, o que pode gerar 
insatisfação e perda de clientes. 
 
37. O que significa Milk run: 
R= É um sistema de abastecimento de suprimentos 
adotado principalmente por industrias automobilisticas 
nacionais. O milk run é uma forma de redução de 
estoques na cadeia de suprimentos. 
 
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38. Dê o significado para: 
a. Cross docking: operação de rápida movimentação 
de produtos acabados para a expedição, entre 
fornecedores e clientes; 
b. SKU: O termo Stock Keeping Unit (SKU), em 
português Unidade de Manutenção de Estoque está 
ligado à logística de armazém e designa os diferentes 
itens do estoque, estando normalmente associado a 
um código identificador. 
c. ARMAZENAGEM: Inclui todas as as atividades de 
um ponto destinado à guarda temporaria e à 
distribuição de materiais. O armazém é o elo que 
une a produçãi ou o fornecedor ao consumidor. 
d. ESTOCAGEM: É a guarda fisica dos produtos ou 
materiais. A estocagem é uma parte da 
armazenagem. 
 
39. Quando pensamos na escolha de embalagens 
devemos levar em conta o que? 
R= Considerar a quantidade de produtos, número de 
camadas, tipo de material, visando acomodar o produto 
sem causar danos físicos / mecânicos. 
 
40. Os prestadores de serviços logísticos (PSL) podem 
ser classificados de que maneiras? 
R= Como prestador de serviços baseado em ativos, 
baseado em administração e tratamento da informação e 
em serviços híbrido. 
 
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41. Logística é a parte do processo de cadeia de 
suprimentos que planeja, implementa e controla, 
eficientemente, o fluxo e armazenagem de bens, 
serviços e informações do ponto de origem ao 
ponto de consumo, de forma a atender às 
necessidades dos clientes (COUNCIL OF SUPPLY 
CHAIN MANAGEMENT PROFESSIONALS, 2016). 
Neves (2005) afirma que para que um sistema de 
logística obtenha êxito, é preciso: 
R= Planejar um sistema que atenda às necessidades dos 
clientes; Treinar e capacitar o pessoal para o exercício de 
suas funções; Definir níveis de serviços a serem oferecidos 
e Segmentar, planejar e executar os serviços de acordo com 
os requisitos de serviço dos clientes. 
 
42. Logística é o conjunto de atividades que integra, 
coordena e controla o fluxo físico de materiais e de 
informações, nas fases de compra, armazenagem, 
manipulação de material, movimentação, 
distribuição e transporte. A partir dessa visão, as 
operações são divididas em três áreas: (i) aquisição 
(logística de suprimentos); (ii) apoio à produção 
(logística de produção); (iii) distribuição ao mercado 
(logística de distribuição). No atual mundo 
corporativo deve-se incluir a operação de pós-
vendas, ou logística reversa. 
A integração dos subsistemas logísticos, 
garantindo o alinhamento estratégico, o melhor nível 
 
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(qualidade) de serviço e a redução de custos, é denominada 
como: 
R= Logística Integrada. 
 
43. Atualmente, em decorrência das mudanças na 
tecnologia e no ambiente de trabalho, é necessário 
que o profissional de Logística se ajuste a esse novo 
cenário. Talvez o conceito correto para definir este 
profissional seja o de desenvolver e trabalhar em 
várias tarefas ao mesmo tempo, além de mudar e 
visualizar novas tendências. 
Segundo Fleury et al. (2003), para ser um profissional de 
Logística é necessário entender os processos de 
armazenagem, de produção e de distribuição. Além disso, 
outras características são necessárias, tais como: 
R= Capacidade de organização e visão de projeto; 
Responsabilidade; Adaptabilidade e atenção às inovações; 
Facilidade de coordenação de equipes; Habilidade em 
desenvolver situações adversas e criatividade; Habilidade 
para lidar com as pessoas. 
 
44. Dentro de um Centro de Distribuição (CD) algumas 
novas práticas de armazenagem vem sendo utilizadas 
como meio de minimizar tempo e estoque. 
Nesta ótica surge o conceito de Cross Docking, que é: 
R= O processo de transbordo dentro de um CD, onde o 
produto praticamente não permanece estocado. 
 
45. Quais os tipos de inventários: 
a. Inventário geral: é um relatório utilizado para 
conhecer o patrimônio de uma entidade qualquer. 
Trata-se de um levantamento de bens, direitos e 
 
16 
obrigações que integram um determinado 
patrimônio, numa determinada data, obedecidos 
certos princípios e convenções que normalizam sua 
execução, independentemente da escrituração 
contábil. 
b. Inventário Rotativo ou inventario cíclico: é um 
processo de recontagem física continua das 
matérias em estoque, programando de modo que 
os materiais sejam contados a uma frequência pré-
determinada (semanal ou diária), Organizada em 
ciclos e períodos, que são dimensionados em 
função das quantidades e das categorias dos 
materiais envolvidos. 
c. Inventário por Amostragem: é processo de 
contagem recomendado quando a acuracidade dos 
estoques é mantida através dos inventários Gerais 
e Rotativos ou em procedimentos de auditoria. São 
contados apenas alguns itens, aleatórios ou não, 
que representem uma amostra relevante no 
universo de itens da empresa e através do 
resultado se infere se os métodos de controle 
estão sendo bem executados. 
d. Inventario permanente: a cada venda efetuada a 
empresa controla cada item do estoque que for 
negociado. Isso permite que se conheça após cada 
operação de compra ou venda o nível de seus 
estoques. 
e. Inventario periódico: é a de que a empresa toma 
conhecimento do volume de seus estoques (para 
fins contábeis) de tempos em tempos, ou seja, no 
final de cada período (mês, semestre ou ano). 
 
46. O que é um conjunto de atividades funcionais que 
é repetido muitas vezes ao logo do canal de 
suprimentos por meio do qual as matérias-primas 
são convertidas em produtos acabados e o valor é 
adicionado aos olhos dos consumidores? 
R= São os processos logísticos... 
 
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47. Disserte as siglas abaixo: 
 
a. TPD: Terminal de produtos diversos – 
Característica: localizado em Vitória (ES), no 
Complexo de Tubarão, o Terminal Praia Mole 
(TPM) é especializado em operaçõesde descarga 
de granéis, principalmente combustíveis sólidos. É 
o maior terminal desse segmento no Brasil e 
atende as principais indústrias siderúrgicas do país. 
b. KPI: são os indicadores de desempenho, também 
chamados de Indicadores Chave de Desempenho 
(ou Key Performance Indicator – KPI – em inglês) 
servem para avaliar e medir o nível de desempenho 
de processos chaves para a empresa. 
 
 
48. Quais são so tipos de amazéns: 
 Commodites 
 Granéis 
 Frigoriificado 
 Para utilidades domesticas e mobiliários 
 Mercadorias em geral 
 
49. Quais os tipos de layout da logistica de 
armazenagem: 
 Fluxo em U 
 Fluxo em I 
 Fluxo em L 
 
 
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50. Tipos de equipamentos de armazenagem: 
 Estrutura porta palete: distribuido em 
empilhadeiras; 
 Drive-in: idela para produtos com baixa 
rotação e grande qtdade de paletes; 
 Estrutura dinamica: ideal para produtos 
pereciveis; 
 Push back: permite o acumulo de até 4 paletes; 
 Folow back: igual a estrutura dinamica mas em 
menor estrutura. 
 
51. Qual o significado de movimentação de materiais: 
R= A movimentação de materiais refere-se ao movimento de 
produtos em uma pequena distancia dentro de uma area, 
podendo ser realizado pelo homem ou máquina. 
 
52. Quais as funções da movimentação de materiais: 
 
 Movimento – deslocamento de peças, materiais e 
produtos acabados, de maneira mais eficiente; 
 Lugar – responsabilidade de verificar se o 
material desejado está entregue no lugar certo; 
 Tempo – os materiais devem chegar ao local de 
trabalho, fábrica ou cliente no momento exato; 
 Quantidade – providenciar, para cada operação, a 
quantidade exata dos materiais necessários; 
 Espaço – é um dos elementos importantes em 
qualquer fábrica; 
 Automatização na armazenagem – uso de 
equipamentos que interligam-se a sistemas de 
informação, sem a necessidade do uso de 
recursos humanos. 
 
 
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53. O que significa Market share: 
R= significa participação de mercado, em português, e 
é a fatia ou quota de mercado que uma empresa 
tem no seu segmento ou no segmento de um 
determinado produto. O Market Share serve para avaliar a 
força e as dificuldades de uma empresa, além da aceitação 
dos seus produtos. 
 
54. Lean Manufacturing, qual seu significado: 
R= traduzível como manufatura enxuta ou manufatura 
esbelta, e também chamado de Sistema Toyota de 
Produção é uma filosofia de gestão focada na redução dos 
desperdicios. Sendo eles: super-produção, tempo de 
espera, transporte, excesso de processamento, inventário, 
movimento e defeitos. 
 
55. Dê as definições para as ferramentas abaixo: 
a. FIFO – First In, First Out – primeiro que entra, 
primeiro que sai. 
... ao armazenar o estoque em almoxarifado, este tipo 
de estrutura é muito usado pois caso contrário, o giro 
não ocorre e o produto armazenado primeiro corre o 
risco de ficar muito tempo estocado perdendo assim 
sua validade. 
b. LIFO – Last in first out - ultimo que entra é o 
primeiro que sai utilizado na logística em controle 
de estoque e transportes. 
.. Ao determinar o carregamento do caminhão o 
carregador coloca primeiro a última carga a ser 
entregue. 
c. KABAN – Kanban é um termo de origem japonesa 
e significa literalmente “cartão”ou “sinalização”. 
 
 
 
 
 
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56. Disserte sobre a utilização do KABAN: 
R= A utilização de um sistema Kanban permite um 
controle detalhado de produção com informações sobre 
quando, quanto e o que produzir. 
O método Kanban foi inicialmente aplicado em empresas 
japonesas de fabricação em série e está estreitamente 
ligado ao conceito de “just in time”. 
A empresa japonesa de automóveis Toyota foi a 
responsável pela introdução desse método devido a 
necessidade de manter um eficaz funcionamento do 
sistema de produção em série. 
 
57. O que significa UNITIZAÇÃO: 
R= é um processo de agrupamento de embalagens 
(volumes) em uma única nidade física, formando um só 
volume para manuseio e transporte. Os tipos de 
unitização: 
 CARGAS PALETIZADAS; 
 CARGAS PRELIGADAS. 
 CONTÊINERES 
58. Defina: 
a. CORE BUSINESS: é um termo inglês que significa a 
parte central de um negócio ou de uma área de 
negócios, e que é geralmente definido em função 
da estratégia dessa empresa para o mercado. Este 
termo é utilizado habitualmente para definir qual o 
ponto forte e estratégico da atuação de uma 
determinada empresa. 
b. OUTSOURCING: é uma expressão em inglês 
normalmente traduzida para português como 
terceirização. No mundo dos negócios, o 
outsourcing é um processo usado por uma 
empresa no qual outra organização é contratada 
para desenvolver uma certa área da empresa. 
 
 
21 
59. O que é Planejamento Logístico: 
R= É a criação de novos métodos e estratégias de 
armazenagem e de atendimento para que a organização 
reduza custos, aumente a eficiência de suas operações 
usando racionalmente seus recursos, conquiste a satisfação 
de seus clientes através do recebimento de seus produtos 
com rapidez, em perfeito estado e de acordo com seus 
pedidos e, assim, alcançar resultados que se transformem 
em novas oportunidades. 
 
60. Quais os niveis básicos do planejamento logistico: 
 Estratégico: aqui são decididas pela alta 
direção as estratégias mais importantes, em 
sua maioria, de longo prazo, que serão 
simplificadas e adequadas à realidade tática da 
empresa; 
 Tático: aqui o planejamento estratégico se 
configura em ações, orquestradas em cada 
setor (compras, estoques, vendas etc.), que vão 
direcionar o operacional no sentido de realizar 
os objetivos e metas desejadas; 
 Operacional: aqui serão executadas as 
tarefas e operações decididas taticamente e 
seus resultados retornarão com informações 
para a análise crítica da alta direção, 
configurando uma continuidade sistemática 
do planejamento. 
 
61. Qual foi a contribuição do sistema logístico para o 
planejamento: 
 Melhoria do serviço: está relacionado 
diretamente ao aumento das receitas; 
 Redução do custo operacional: 
continuamente revisados, os custos 
operacionais precisam estar alinhados 
 
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com as vantagens ofertadas para o nível do 
serviço; 
 Alinhamento do capital investido: os 
equipamentos empregados nas atividades 
da cadeia precisam se pagar e o 
planejamento deve estar atento à relação 
custo x benefício para não gerar trade-off 
(o perde-e-ganha) que comprometa todo o 
plano. 
 
62. Quais são as etapas do planejamento Logístico: 
R= NECESSIDADE > DEFINIÇÃO DO PROBLEMA > 
SÍNTESE > ANÁLISE > APLICAÇÃO > AVALIAÇÃO. 
 
63. Qual ou quais a(s) função (ões) dos indicador(es) 
de desempenho logístico: 
R= Os Indicadores de Desempenho Logístico, também 
conhecidos como Indicadores Chave de Desempenho, Key 
Performance Indicator ou simplesmente KPIs, são métricas 
utilizadas para medir e avaliar periodicamente o 
desempenho dos processos chave de uma empresa e 
identificar os aspectos que precisam ser melhorados. 
 
64. Quais os principais indicadores de Desempenho 
Logístico: 
 On-Time & In-Full = OTIF: É considerado o 
indicador de performance mais importante na 
cadeia logística, pois mede a operação pela 
ótica do consumidor. 
 On-Time Delivery – OTD: Esse indicador 
logístico é usado para medir o percentual de 
pedidos entregues no prazo, independente das 
especificações dos itens estarem corretas ou 
não. 
 
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 Order Cycle Time – OCT: É o tempo total 
decorrido desde o recebimento do pedido até 
a entrega para o cliente. 
 OFR – Order Fill Rate: É o tempo internopara 
o processamento do pedido, ou seja, o tempo 
médio para realizar o fulfillment do pedido, 
desde o picking, packing até a expedição para 
a transportadora ou meio de entrega 
escolhido. 
 Acuracidade do Inventário: Utilizado para 
medir a diferença entre o estoque físico (os 
produtos que realmente estão alocados em seu 
armazém) e a informação que consta no seu 
sistema de controle de estoque. 
 Nível médio do estoque: Serve para avaliar por 
quantos dias a empresa consegue operar com 
o estoque atual. 
 
Bons Estudos... 
Foco... determinação... são elementos que nos fazem 
chegar em nossas metas!!!!