OPERAÇÕES DE ALMOXARIFADO

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OPERAÇÕES DE ALMOXARIFADO
DEFINIÇÕES
ALMOXARIFADO: O local reservado para alojar e preservar os materiais com a finalidade de organizar e dividir onde cada item permanecerá até que haja necessidade de utilização.
DEFINIÇÕES
ALMOXARIFE: é o responsável pelo setor onde deve ser mantido o controle da quantidade certa de material, local adequado para o estoque e preservar a qualidade dos mesmos evitando divergências no inventario.
DEFINIÇÕES
 SISTEMA DE ALMOXARIFADO: Permite o controle do estoque de forma eficiente, é utilizado para armazenagem dos produtos, da matéria prima, dos produtos em processo e acabados, diminuindo os custos e garantindo a sua qualidade e preservação.
A escolha do sistema dependerá da estrutura de cada organização, as características do material que empresa trabalha determinam diretamente os equipamentos necessários para a sua movimentação.
NOÇÕES BÁSICAS DE ALMOXARIFADO
Almoxarifado - vocábulo árabe que significa “depositar’’. Permite viabilizar a relação perdas e prejuízos, com a falta de logística no armazenamento de materiais. A utilização de sistemas de manuseio e de armazenagem contribui no aumento da produtividade, segurança nas operações de controle e rapidez na obtenção das informações. 
NOÇÕES BÁSICAS DE ALMOXARIFADO
O ALMOXARIFADO: setor na empresa seja ela pública ou privada, destinado a armazenagem, recebimento, e contagem de materiais em condições propicias para o uso interno, onde estes devem estar alocados de forma organizada de acordo com a necessidade de uso e manuseio, para garantir que estes produtos estejam na quantidade certa, no local devido, para serem utilizados de acordo com a necessidade.
DIFERENCIANDO ESTOCAGEM E ARMAZENAMENTO
ALMOXARIFADO – Produtos que ficam armazenados na empresa para seu próprio uso internamente. 
ESTOQUE – Produtos armazenados pela empresa para serem comercializados e garantir a entrega ao consumidor. 
ARMAZENAGEM
Conceito mais amplo que envolve o de estocagem; 
Dinamismo (cálculo de custos, movimentação e transporte dos itens, inventários); 
Guarda temporária dos produtos até sua distribuição; 
Relação direta com almoxarifados, centros de distribuição, ciclo operacional; 
Conceito mais objetivo, relacionado principalmente com a estrutura física, ou seja, o armazém. 
ESTOCAGEM
Menor dinamismo; 
Guarda permanente de matérias-primas e produtos; 
Relação direta com fluxo de caixa, fornecedores, estratégias de vendas e marketing; 
Conceito mais subjetivo, relacionado principalmente com os itens que são depositados dentro do armazém.
RECEBIMENTO DE MATERIAS NO ALMOXERIFADO 
Entrada De Materiais
 Coordenar e controlar as atividades de recebimento e devolução de materiais;
 Analisar a documentação recebida, verificando se a compra está autorizada;
Controlar os volumes declarados na Nota Fiscal e no Manifesto de Transporte com os volumes a serem efetivamente recebidos;
RECIBIMENTO DE MATERIAS NO ALMOXERIFADO 
Conferência Quantitativa E Qualitativa
Verificar se a quantidade declarada pelo fornecedor na Nota Fiscal corresponde efetivamente à recebida. 
Proceder à conferência visual, verificando as condições de embalagem quanto a possíveis avarias na carga transportada, apontando as ressalvas de praxe nos respectivos documentos.
LOCALIZAÇÃO DE MATERIAIS
Tem como objetivo a perfeita identificação dos materiais e devem ser feitas de várias maneiras dentro do almoxarifado de forma organizada e harmoniosa facilitando encontrar qualquer produto.
ENDEREÇAMENTO FIXO E VARIÁVEL 
ENDEREÇAMENTO FIXO: determina um número de áreas de estocagem para cada tipo de material, assim os materiais do mesmo seguimento são organizados nessa área.
ENDEREÇAMENTO VARIÁVEL: não existe locais fixos para materiais específicos, a não ser para materiais que exigem condições especiais. A vantagem é eliminar desperdícios de espaço, mas também exige controle na localização de cada item, requer uso de fichas, uma para controle de saldo por item e a outra para controle de saldo por local de estoque.
 CLASSIFICAÇÃO E CODIFICAÇÃO
DE MATERIAIS
Levar a um controle eficiente de estoque e a operacionalização correta do almoxarifado.
Classificar os materiais para agrupá-los de acordo com suas características, forma, peso, dimensão, tipo, uso e etc.
Garantir uma correta identificação de suas especificações. 
Os tipos de codificação podem ser definidos por Alfabético, Alfanumérico e Numérico.
ARMAZENAGEM
Termo aplicado para definir o armazenamento de produtos prontos. 
Permite realizar a distribuição dos produtos , atender as demandas e as exigências do mercado, com velocidade e flexibilidade nas operações. 
Implica na elaboração de inventários e dos custos relacionados, pois uma parte do capital de giro será utilizada para implantar e manter o sistema. 
Utilizar os espaços nas três dimensões (comprimento, largura e altura), para melhor aproveitamento de espaço. 
ESTOCAGEM 
Guarda de matérias-primas. Contudo, esse conceito não é suficiente para a definição de estoque, a verdade é que podem existir estoques de matérias-primas, produtos semiacabados e produtos acabados.
 LAYOUT DO ALMOXARIFADO
Layout mais utilizado pelas empresas é o de prateleiras, pelo bom aproveitamento dos espaços, por terem vários níveis, não exigindo espaços muito grandes.
Permitir movimentações físicas com os produtos de forma adequada.
Deve possuir altura compatível com o tipo de produto a ser estocado, assim como as portas de entrada e saída dos materiais.
LAYOUT DO ALMOXARIFADO
O espaço vertical deve ser utilizado ao máximo, fazendo-se uso de prateleiras ou através do empilhamento dos materiais. 
Melhor aproveitar o espaço para manter a organização e os níveis de segurança verificando a quantidade, o espaço que cada item ocupa, metragem das prateleiras e a área de entrada e recebimento dos materiais.
As passagens dos corredores devem ser retas e não devem conter obstruções causadas por empilhamento de materiais ou colunas. 
A localização dos corredores é determinada em função das portas de acesso e da arrumação das mercadorias. 
Deve haver passagens mínimas de 60 cm, para acesso às instalações de combate a incêndio.
MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS
Responsável pelo controle e encarregado de normatizar as transações de checagem, recebimento, fornecimento, devolução, transferências e quaisquer outros tipos de movimentação de entrada ou saída da empresa; 
Suprir e abastecer constantemente a empresa na quantidade certa, no momento cento em todos os processos envolvidos. 
MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS
MANUAL: Feita pelo homem para baixar, atestar, levantar ou transportar cargas de um ambiente para outro local destinado.
AUTOMÁTICO: Utilizando equipamentos automáticos para atender a determinadas movimentações de transportes e tem sido adaptadas por muitas empresas reduzindo problemas de movimentação manual e aumentar os processos de produtividade.
CONTROLE DE MOVIMENTAÇÃO
DE MATERIAIS
A movimentação de materiais permite a otimização da produção e aumenta a eficiência das empresas, toda movimentação de materiais permite melhorar a eficiência dos processos de sistema de produção, movimentando quantidades corretas de materiais ao longo da sua linha de produção e armazenamento.
REDUÇÃO DE TODO O CUSTO GLOBAL
Minimização dos desperdícios e estragos de materiais durante as movimentações seja manual ou em maquinas. 
Aumenta a utilização do espaço para armazenagem e estocagem dos materiais e diminui os riscos de acidentes existentes nas movimentações manuais de produtos e materiais dentro dos almoxarifados.
O processo de movimentação deve atender dois tipos de fluxo simultâneo: o fluxo físico de materiais e o fluxo correspondente de informação.
Aspectos Fundamentais de Movimentação
Cinco aspectos para as operações de estoque: movimento; quantidade, qualidade, tempo, espaço e controle. Forma eficiente de transporte de material durante a sua transformação ou venda.
Movimentação com rapidez, segurança e integridade dos materiais.
Baseia-se na deslocação,embalagem, armazenamento de produtos, horas de operações, tempo de ociosidade, repetições de movimentos e inventários, devem ser otimizados a fim de obter eficiência com maior redução de custos.
CUSTOS
Os custos de todas as empresas são justificáveis, cerca de 30% a 70% dos gastos totais de produção pertencem a toda movimentação de materiais. Uma analise percentual deve-se a falta de um rigoroso controle de criticas e técnicas, que dos equipamentos, quer dos métodos em funcionamento.
INVENTÁRIO
Procedimento realizado ao término de cada atividade para contabilizar o estoque de matéria-prima, produtos acabados e os que ainda estão em processos de fabricação, serviços em andamento e mercadorias para revenda.
Esses resultados desse processo devem ser registrados no "livro de registros de inventário", onde devem ser observadas as prescrições fiscais exigidas (ICMS, IPI e Imposto de renda).
Tipos de inventário
O INVENTÁRIO FÍSICO: Processo de contar os itens físicos em um estoque. Normalmente é feito por funcionários da organização, mas em alguns casos é necessária a formação de uma equipe ou até mesmo a contratação de uma empresa terceirizada para realizar o processo.
INVENTÁRIO ROTATIVO: Realizado de forma constante durante todo o ano com o principal objetivo identificar pequenos erros.
INVENTÁRIO PERIÓDICO: Feito uma vez ao ano, geralmente no final de exercício fiscal, com objetivo de relacionar toda movimentação do estoque. Serve para detectar divergências entre os saldos, causadas por erros na entrada e saídas de notas, mercadorias defeituosas, extravio e outros.
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO
O custo da revenda e dos insumos usados no processo será determinado com base no registro permanente de estoque ou no valor dos estoques existentes descritos no livro de inventário no fim da apuração.
O valor dos bens existentes no final da apuração poderá ser considerado o custo médio, dos bens adquiridos ou dos bens produzidos recentemente.
Manter o sistema de custos integrado e coordenado com a escrituração permite avaliar o estoque.
Conceito De Custo Integrado e Coordenado Com a Apuração
Considera-se sistema integrado e coordenado com a apuração aquele que:
Apoiado em valores originados da escrituração contábil matéria-prima, Mão de obra direta, custos gerais de fabricação;
Permite determinação contábil, ao fim de cada mês, do valor dos estoques de matérias-primas e outros materiais, produtos em elaboração e produtos acabados;
Permite avaliar os estoques existentes na data do encerramento do período de apropriação de resultados segundo os custos efetivamente incorridos (art. 294 do RIR/1999).
Sistema Integrado de 
Custos com a Contabilidade
Sistema de custos regular, permite avaliar os produtos prontos ou em produção, onde é preciso que a contabilidade atenda alguns requisitos.
A base da integração é o controle do estoque através de um sistema informatizado que permite acompanhamento diário desse estoque.
O plano de contas contábil deverá registrar todos os custos aos produtos, mediante rateios ou planilhas e métodos aplicados.
Empresas sem Controle de Estoque
Não há condições e critérios para apurar o inventário.
Insumos e mercadorias: avaliados pelo custo das aquisições mais recentes.
Produtos acabados ou em processo de acabamento: acabam sendo avaliados de acordo com Materiais em processamento, Produtos acabados em 70% do maior preço de venda e estoques de produtos agrícolas, animais e extrativos são avaliados conforme o preço do mercado.