Produção e Propriedades do Vidro

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EMBALAGENS 
DE VIDRO 
s 
VIDRO 
 É um produto amorfo resultante da fusão da 
sílica, resfriado sem cristalização.Embora o 
vidro possua muitas propriedades de sólido, ele 
é um líquido de elevada viscosidade. 
 
A estrutura básica é a forma tetraédrica composta 
por um átomo de silício e quatro de oxigênio. 
ESTRUTURA DO VIDRO 
TIPOS DE VIDRO 
 Sílica-soda 
 
Borossilicato ( óxido de boro) 
 
Cristal (24-30% de chumbo) 
 
 
COMPOSIÇÃO DO VIDRO 
 Silica: 68-73% 
 
Óxido de cálcio (CaO): 10-13% 
 
Óxido de sódio ( Na2O):12-15% 
 
Óxido de magnésio (MgO):0,3-3% 
 
Corantes 
FUNÇÃO DOS COMPONENTES 
 Sílica : compõe a matriz 
 
Cálcio e magnésio : são estabilizadores, evitam que 
o vidro dissolva em água. 
 
 Sódio e potássio : diminuem o ponto de fusão da 
sílica 
 
Chumbo: claridade e brilho 
 
Alumínio : aumenta dureza e durabilidade. 
 
Boro: evita saída do sódio 
CARACTERÍSTICAS DO VIDRO 
Inerte 
Agrega valor ao produto 
Alta barreira 
 
Grande versatilidade (cores, formato) 
Reciclável 
 
CARACTERÍSTICA DO VIDRO 
Sensível a choques 
Elevado peso 
Problemas no fechamento 
 
Custo de produção elevado 
ETAPAS DA PRODUÇÃO DO VIDRO 
Aquecimento dos componentes 
Autoforno :1500-1800 oC 
 
Moldes 
 
Annealing/têmpera/ 
500/550 oC 
Resfriamento controlado 
 
PRODUÇÃO DO VIDRO 
SÍLICA 
CACOS DE VIDRO 
ESQUEMA DE FABRICAÇÃO DO 
VIDRO 
PROCESSO PRESSÃO-SOPRO 
PROCESSO SOPRO-SOPRO 
GOTA SAINDO FORNO 
PARISON SAINDO DO MOLDE 
LINHA DE PRODUÇÃO DE 
GARRAFAS 
TÊMPERA 
Aquecimento próximo a temperatura de 
amolecimento (500-550 oC) 
 
 Forno (lehr) 
 
Resfriamento controlado até 50 oC 
 
FORNO DE TÊMPERA 
PROPRIEDADES FÍSICAS DO VIDRO 
Mecânica 
 
Térmica 
 
Ótica 
MECÂNICAS 
Sofre deformação elástica até a quebra; 
Módulo de Young (E) é de 70 GPa para 
vidro. 
Frágil. 
TIPOS DE RESISTÊNCIA DO VIDRO 
Resistência a pressão interna 
 
Resistência a carga vertical 
 
Resistência ao impacto 
 
Resistência a abrasões e ranhuras 
RESISTÊNCIA A PRESSÃO 
INTERNA 
 
 Parâmetro importante para recipientes de bebidas 
carbonatadas, recipientes processados em água em 
ebulição ou água quente sob pressão.O aumento da 
pressão interna produz pontos de estresses ao longo 
do recipiente. 
FATORES AFETAM RESISTÊNCIA 
A PRESSÃO INTERNA 
 Tempo de aplicação da pressão 
 
 Formato da garrafa (cilíndrica, quadrada, retangular, 
elíptica) 
 
 Reação da extremidade da trinca com vapor de água 
 
 Garrafas retornáveis diminuem 30 % da resistência no 
primeiro ano e 44 % nos próximos 10 anos 
RESISTÊNCIA A PRESSÃO 
INTERNA 
Design do recipiente (ombro e calcanhar) 
 
Verticalidade 
 
FATORES AFETAM RESISTÊNCIA A 
CARGA VERTICAL 
FATORES AFETAM 
RESISTÊNCIA AO IMPACTO 
Impacto leva a formação de ponto de 
estresses 
 
Calcanhar protege do impacto com outro 
objeto. O calcanhar deve estar a uma 
distância de 10 a 15 mm em relação á base 
da embalagem 
FRATURA POR IMPACTO 
 
 RESISTÊNCIA A ABRASÕES 
E RANHURAS 
As ranhuras e abrasões diminuem 
drasticamente a resistência mecânica do 
vidro. 
 
Aumento da espessura da parede aumenta a 
resistência, mas diminui a resistência 
térmica 
PROPRIEDADES TÉRMICAS 
Resistência térmica é a capacidade do recipiente 
de suportar variações de temperatura. 
 
 Propriedade de grande importância na indústria de 
alimentos 
 
Vidro tem a menor resistência a temperatura que 
as outras embalagens 
PROPRIEDADES TÉRMICAS 
FRATURA CHOQUE TÉRMICO 
PROPRIEDADES ÓTICAS 
Propriedades óticas está relacionada com o 
grau de penetração da luz através da 
embalagem. 
 
É controlada pela adição de aditivos 
 
ADITIVOS EM VIDROS 
NOMENCLATURA DOS RECIPIENTES DE VIDRO 
NOMENCLATURA DOS RECIPIENTES DE VIDRO 
TESTES DE CONTROLE DE QUALIDADE 
Recozimento 
 
Teste do choque térmico 
 
Teste de resistência ao impacto 
 
Teste de resistência á pressão interna 
 
Espessura 
 
 
DEFEITOS DO VIDRO 
1. Defeitos críticos 
 
Defeitos que podem produzir condições perigosas ou inseguras para quem 
manipula a embalagem ou consome o conteúdo da mesma 
 
Contaminantes Internos 
Presença de substâncias tóxicas ou nocivas que possam colocar em risco a 
saúde do consumidor. 
 
Fundo Falso 
Película do vidro muito fina e quebradiça, cobrindo parte do fundo da 
embalagem. 
 
Lasca presa no topo do gargalo 
Lasca na superfície superior da embalagem, na área de vedação, sujeita a 
desprendimento e queda na parte interna. 
Mancha de óleo Interna 
Manchas escuras na superfície interna da embalagem de vidro, maiores que 
1 (um) mm, facilmente visíveis. 
 
Poleiro 
Fio de vidro atravessando internamente o recipiente. 
 
Ponta ou superfície interna cortante 
Existência de ponta interna, rebarba ou vidro aderido, cortante e/ou sujeita à 
quebra, localizada na parte interna do recipiente. 
 
Rebarba cortante no topo do terminação 
Excesso de vidro, áspero-cortante ou sujeito à quebra, que se projeta para 
cima e para fora do topo da boca. 
2. Defeitos funcionais maiores 
 
Aquelas que podem dar lugar à falta de segurança para as pessoas que 
manipulam a embalagem de vidro, ou que podem produzir avarias ou 
diminuição de rendimento no processo de acondicionamento, bem como 
podem impedir a realização da função à qual a embalagem se destina. 
 
Deformado 
Desconformidade com o formato original especificado. 
 
Desvio de Verticalidade 
Desvio de centro do vocal da embalagem de vidro em relação à linha 
perpendicular imaginária ao plano da base. 
 
Falta da Resistência à Carga Vertical 
Resistência mecânica da embalagem quando submetida à compressão vertical. 
Falta de Resistência à Pressão Interna 
Incapacidade da embalagem de vidro em suportar uma pressão interna a que 
se destina. 
 
Falta de Resistência ao Choque Térmico 
Falha na resistência a variações bruscas de temperatura com diferencial de 
42 °C. 
 
Gargalo falhado ou Abaulado 
Vocal que não está completamente formado ou não possui sua superfície de 
vedação plana. Para o abaulado aplicar tolerância. 
 
Impacto Borboleta 
Rachadura provocada por choque mecânico deixando fragmentos de vidro 
no interior da embalagem, apresentando normalmente aspecto de “asa de 
borboleta”. 
 
Má distribuição de vidro 
Espessura da parede não uniforme e inferior ao mínimo especificado. 
Manchas de Óleo Interna 
Manchas escuras na superfície interna da embalagem de vidro menores que 1 
(um) mm de difícil visualização. 
 
Pedra Estrela 
Inclusão sólida na massa de vidro, com trincas radiais partindo dela. 
 
Pintas Pretas Oxidantes 
Partículas de ferro na superfície interna da embalagem de vidro detectados 
quimicamente. 
 
Quebrada 
Rachadura causando a total separação da embalagem de vidro em duas ou 
mais partes. 
 
Rachadura 
Ruptura que atravessas totalmente a massa de vidro. 
Rebarba Cortante 
Excesso de vidro cortante em qualquer parte da embalagem de vidro, exceto 
no topo da boca. 
 
Recozimento ou Têmpera 
Falha na eliminação de tensões internas por falte do tratamento térmico 
(recozimento) adequado. As embalagens de vidropara alimentos não devem 
apresentar têmpera maior que o índice quatro. 
 
Sujidade Interna 
Presença de materiais estranhos na superfície interna da embalagem de vidro, 
não removíveis no processo de limpeza da embalagem, tais como: pó, graxa, 
óleo, etc. 
 
Vidro Aderido Cortante 
Pedaço de vidro cortante aderido na superfície externa da embalagem de vidro. 
3. Defeitos Funcionais Menores 
 
Defeitos que podem impedir o uso, prejudicar o desempenho ou o aspecto 
visual da embalagem. 
 
Bolha 
Inclusão gasosa na massa de vidro de diâmetro igual ou superior a 5 (cinco) 
mm. 
 
Cordão ou Anel de Transferência Falhado 
Cordão ou anel que não estão completamente formados. 
 
Falha Dimensional 
Características dimensionais e volumétricas da embalagem de vidro em 
desacordo com o especificado. 
 
Lascado no Fundo ou Corpo 
Embalagem de vidro lascada na parte externa do fundo ou do corpo. 
4. Defeitos não Funcionais ou de Aparência 
 
Defeitos que na reduzem, substancialmente, a utilidade da embalagem de 
vidro para o fim a que se destina, ou não influem substancialmente no sue 
uso efetivo ou operação. 
 
Arranhões 
Riscos produzidos por atritos entre as embalagens de vidro. 
 
Bolha 
Inclusão gasosa na massa de vidro de diâmetro menor que 5 (cinco) mm e 
maior ou igual a 2 (dois) mm. 
 
Calcinado 
Embalagem com incrustações externas no fundo. 
 
Colarinho 
Saliência entre o gargalo e o pescoço, lago abaixo do cordão (anel). 
Cor 
Tonalidade de cor diferente da especificada. 
 
Corda 
Descontinuidade ou variação na composição do vidro, aparecendo, 
geralmente, como linha ou faixa, detectado a olho nu ou através de 
aparelho. 
 
Deslocamento 
Juntas de moldes fora do alinhamento 
 
Dobra 
Irregularidade na superfície do vidro com aspecto de dobramento. 
 
Enfumaçado 
Embaçamento na superfície da embalagem. 
 
Fundo de Lado 
Acúmulo de vidro em um só lado, no fundo da embalagem. 
 
Gravação Apagada 
Falhas na gravação que comprometam o texto. 
 
Mancha 
Manchas na superfície externa. 
 
Mancha Branca 
Formação esbranquiçada na massa, produzida por água na forma. 
 
Marca de Tesoura 
Pequena dobra de formato curvo geralmente localizada no fundo da 
embalagem de vidro. 
 
Martelado 
Ondas ou facetas superficiais na embalagem de vidro. 
 
Pedra 
Inclusão sólida na massa do vidro, sem tensões e sem trincas tangenciais 
ou radiais em seu núcleo. 
 
Pintas e Pontos Escuros 
Pintas e pontos escuros na massa do vidro, que comprometam o produto 
embalado apenas visualmente. 
 
Rebarba na Emenda Vertical do Corpo 
Linha de vidro saliente nas juntas dos moldes. 
 
Risco 
Irregularidade na superfície da embalagem de vidro, em forma de vinco. 
 
Ruga 
Uma série de pequenas dobras. 
 
Trinca Superficial 
Rachadura que não ultrapassa a parede do vidro. 
 
Vidro Aderido não Cortante 
Partícula de vidro grudadas à superfície externa, não cortante 
VIDRO X TAMPA 
TAMPAS VIDROS 
BOCA LARGA 
TIPOS DE TAMPAS 
 Tampa para manter vácuo 
no produto 
 
 Press- on twist- off 
Metal Screw Cap 
PT Cap 
Maxi-PN 
TIPOS DE TAMPAS 
 Pode ser removida sem 
acessórios 
 
 Twist cap ou Lug type 
TIPOS DE TAMPAS 
 Pry –Off 
 
 Alimentos submetido a 
tratamento térmico 
ROPP Cap 
Roll-On Cap 
Maxi-P Cap 
Rinpul-P Cap 
Crown 
TIPOS DE TAMPAS 
Twist-off Cap