Manutenção Preventiva Total

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TPM
Manutenção Produtiva Total
Alunos:
Fabio Ap. de souza 
Matheus Prazeres 
Marcos Roberto 
Silviane Carpen 
Tamiris do Vale 
Viviane Klassen 
TPM: O que é?
Filosofia gerencial que atua na forma organizacional e 
na forma que as pessoas lidam com os problemas de 
manutenção e produção
 
Baseia-se em 3 principios fundamentais:
melhoria das pessoas;
melhorias dos equipamentos;
qualidade total.
Origem
● Antes do TPM apenas manutenção corretiva
○ Grupo de Operadores
○ Grupo de Manutenção
● 1950 - Origem Manutenção Preventiva
○ Operadores → Operação + Manutenção
○ Manutenção → Manutenção avançada
● Aplicada inicialmente pela Nippodenso (Toyota)
● 1971 - Origem TPM (Japão)
○ Manutenção preventiva + prevenção e 
melhoria da manutenção = TPM
História
História
→ Manutenção preventiva (1950).
→ 1970
→ Foco: linha de produção industrial.
→ Reduzir a zero as perdas nos equipamentos.
→ Maximização da eficiência global era focada em perdas por falha.
→ A partir da década de 80.
→ Foco: reduzir a zero todas as perdas.
→ Para maximizar a eficiência, eliminar as perdas.
História
→ Final de 80 e início da década de 90;
→ Redução de custos em toda a empresa;
→ Manutenção dos equipamentos de produção com base em 
estudos de "confiabilidade".
→ Melhoria na capacidade produtiva, na qualidade e nos prazos 
de entrega.
 
→ A partir de 1999.
→ Envolvimento de outros setores, como o comercial, de pesquisa.
→ Busca eliminar 20 perdas divididas entre processos, inventários, 
distribuição, compras.
Objetivos
ELIMINAR PERDAS
→ Quebras
→ Troca de ferramentas e regulagem
→ Pequenas paradas/tempo ocioso
→ Baixa velocidade
→ Qualidade insatisfatória/defeitos
→ Perdas com start-up
8 pilares do TPM
Manutenção autônoma: capacitação da mão de obra.
Manutenções planejadas: preditiva, preventiva e parada.
Manutenção da qualidade: prevenir defeitos (equipamentos, materiais, pessoas, 
métodos).
Melhorias específicas: menos quebras, mais eficiência (times de funcionários).
8 pilares do TPM
Controle inicial: reduzir tempo de introdução do produto e processo.
Treinamento e educação: elevar o nível e capacitação da mão de obra.
Segurança, higiene e meio ambiente: prevenir acidentes.
Áreas administrativas: reduzir perdas administrativas e criar escritórios eficientes.
Etapas de implantação
ETAPA DE PREPARAÇÃO:
-A alta gerência anuncia a decisão de introduzir o TPM na fábrica
-Conceitos de TPM apresentados para a empresa
-Criação de uma organização promotora do TPM 
-Estabelecer metas e politicas básicas 
- Criação de planos mestres 
Etapas de implantação
ETAPA DE IMPLEMENTAÇÃO
-Começo do TPM
-Estabelecimento de Sistemas Para Aperfeiçoamento da Eficiência da Produção:
● Melhoria específica e focada
● Manutenção autonoma 
● Manutenção planejada 
● Treinamento 
 
Etapas de implantação 
-Implantar a gestão antecipada 
-Implantação da manutenção de qualidade 
-Implantação do TPM nos Departamentos e Apoio e Administrativos
-Implantação do Gerenciamento de Segurança e Ambiental
-Manter o TPM e Elevar seus Respectivos Níveis
Vantagens
Diretas
→Aumento da produtividade 
→Custo de fabricação reduzido
→Redução de paradas 
repentinas, acidentes e defeitos 
de processo
→Aumento das sugestões de 
melhoria por parte dos 
funcionários
Indiretas
→Aumento da moral dos 
funcionarios
→Melhor manutenção da 
área de trabalho
→Especialização 
Horizontal
→Melhoria na imagem da 
empresa
Desvantagens
É necessária uma grande mudança de cultura de 
diferentes grupos de pessoas dentro da organização 
quase simultaneamente;
A manutenção de equipamentos é uma área 
negligenciada quando comparada com as demais áreas 
onde é possível conseguir uma melhoria utilizando o 
processo lean.
APLICAÇÃO DA TPM: ESTUDO DE CASO
→ O ramo escolhido foi a de uma 
Indústria Alimentícia
→ Implantação na linha de produção 
de bombons de chocolate com waffer. 
APLICAÇÃO DA TPM: ESTUDO DE CASO
→ Treinamento da diretoria e 
dos funcionários
→ Foi escolhido uma 
mascote (Kakauzinho) e um 
nome ao Projeto de 
Implantação de TPM (Projeto 
N.A.S.A.), personalizando o 
programa.
→ A linha Piloto adquiriu 
ferramentas novas de 
trabalho e uniformes novos
APLICAÇÃO DA TPM: ESTUDO DE CASO
→ Criação da “Sala Verde”, 
uma sala reunião diária antes 
de cada turno
→ Nesta sala, ficam expostos 
os indicadores de 
desempenho, dos três turnos, 
relativos à Produção como da 
Manutenção da Linha Piloto 
da implantação
APLICAÇÃO DA TPM: ESTUDO DE CASO
→ Foram ministrados 
treinamentos para montagem 
e desmontagem das 
máquinas para efetuar 
Limpeza e Manutenção 
Autônoma
→ Foram realizados os 
treinamentos na prática com 
acompanhamento dos 
integrantes da Manutenção
APLICAÇÃO DA TPM: ESTUDO DE CASO
→ Os equipamentos são 
marcados e rotulados com 
etiquetas (azul e vermelha) 
para fazer identificação de 
pontos de avarias, facilitando 
a manutenção para conserto 
posteriormente ou se possível 
no mesmo instante da 
verificação.
APLICAÇÃO DA TPM: ESTUDO DE CASO
→ Foi feito a limpeza, para uma melhor qualidade de vida dos funcionários
APLICAÇÃO DA TPM: ESTUDO DE CASO
→ Foram elaborados novos planos de inspeção, lubrificação, entre outros e 
atualizados os já existentes
APLICAÇÃO DA TPM: ESTUDO DE CASO
→ Como resultado obteve-se aumento da disponibilidade do maquinário da 
linha e diminuição das perdas com produto (refugo)
→ Índices de produção e disponibilidade dos recursos aumentaram
→ As falhas diminuíram de frequência
→ Proporcionou uma melhor interação entre os setores de produção com a 
manutenção, melhorando a qualidade de vida dos funcionários 
CONCLUSÕES
A metodologia TPM tenta encontrar a melhor taxa de utilização dos 
equipamentos, a mensurar custos totais dos equipamentos em função do tempo 
e da ocorrência das intervenções no custo de seus ciclos de vida, o acréscimo de 
intervenções a outras áreas (particularmente a operação) e a atuação de todas 
as áreas na busca de melhorias de produtividade.
Tal metodologia pode ser aplicada em qualquer processo produtivo, em 
qualquer tipo de organização, o que a torna uma grande ferramenta para o 
melhor rendimento de uma empresa.
REFERÊNCIAS
→ OLIVEIRA, C. C. de; MARTINS, R. F.; XAVIER, A. A. de P.; Aplicação da 
Manutenção Produtiva Total (TPM): estudo de caso em uma Indústria 
Alimentícia . Paraná, 2009. 
→ YAMAGUCHI, C. T.; TPM - Manutenção Produtiva Total. São José del Rei - 
MG, 2015.
→ T.P.M. - Manutenção Produtiva Total; Disponível em 
<http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com/2009/05/tpm-manutencao
-produtiva-total.html>, acessado em 03 de junho de 2018