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�PAGE � �PAGE �4� UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA MEC12 - Processos Mecânicos de Fabricação I - Noturno Prova 3 - 09/12/2009 OBS.: A interpretação das questões faz parte da avaliação. Nome: ................................................................................................. QUESTÃO 1 (2,0 pontos) Marque a alternativa CERTA: ( ) O processo de fresamento é classificado em dois tipos principais: Frontal e Topo, sendo que em ambos o eixo da fresa é paralelo à superfície em usinagem da peça. ( ) Dependendo do ângulo de posição Kr, a fresa de facear pode ser de passo largo, fino ou extra-fino, sendo que passo largo se aplica em máquinas de elevada potência e as fresas de passo extra-fino servem para cortar materiais duteis que formam cavacos longos. ( ) No fresamento tangencial concordante o cavaco é formado desde uma espessura mínima até uma espessura máxima, sendo que os esforços de corte são no sentido de levantar a peça da mesa da máquina. ( ) Visando aumentar a vida útil das ferramentas no fresamento de faceamento em desbaste de materiais duros deve-se posicionar a o centro da fresa fora da espessura de penetração (ae) e adotar um ângulo de posição (Kr) igual ou muito próximo de 90º. ( ) Visando reduzir vibração e lascamento da ferramenta num fresamento de faceamento em que é necessário ter-se D/ae > 2 deve-se deslocar o centro da fresa da linha central da espessura de penetração (ae) ou usar fresa de passo extra-fino. ( ) Ao abrir um rasgo com fresa de topo em um bloco prismático a relação 1,2 < D/ae <1,5 deverá ser respeitada. ( ) Nenhuma das anteriores. QUESTÃO 2 (2,0 pontos) É correto AFIRMAR que: ( ) Na furação em cheio com brocas helicoidais a força de avanço (Ff) é sempre inferior do que na furação com pré-furo. ( ) Na furação em cheio com brocas helicoidais a força de avanço (Ff) nunca ultrapassa 1/3 do valor da força de corte (Fc). ( ) Em função do material da ferramenta e da geometria, respectivamente, ao utilizar brocas de metal duro na furação em cheio com broca helicoidal ou de pastilhas, não são necessários os testes de resistência da broca e de força axial máxima admissível que são usados com brocas de aço-rápido. ( ) Para fazer um furo de 30 mm de diâmetro numa peça de aço utilizando broca helicoidal de aço-rápido são necessárias no mínimo três brocas diâmetros 10mm, 20mm e 30mm, respectivamente, pois o diâmetro resistente da broca helicoidal corresponde a 1/3 do seu diâmetro externo. ( ) Nenhuma das anteriores. QUESTÃO 3 (2,0 pontos) Determine a profundidade de corte (ap) e a espessura se penetração a ser adotada (ae) para remover em operação de desbaste 6 mm de toda a superfície superior da peça abaixo (1 única peça) de maneira que o processo esteja tecnologicamente otimizado. Dados: Máquina: Fresadora CNC: Pmot = 5 kW ; Rendimento = 86% Peça: Aço ABNT 1045 ; kc1= 2100 N/mm2 ; mc= 0,25 Ferramenta: Cabeçote de fresar: Diâm. = 60 mm ; Kr = 75° ; Z = 4 Pastilhas de metal duro: Vc = 200 m/min ; fz = 0,20 mm/dente ; ap = 1 a 6 mm � � QUESTÃO 4 (4,0 pontos) Considere a peça abaixo originalmente fundida em areia verde na mesma forma do desenho, porém com material adicional que deve ser removido por usinagem. Considerando o planejamento de processos: Determine o diâmetro mínimo econômico que deve ter o furo (superfície B) da peça bruta. (2,0 pontos). Determine as operações elementares (apenas os nomes) para a fabricação econômica da superfície A (diâmetro 95 mm) da peça abaixo. (utilize a tabela em anexo para resposta) (2,0 pontos). RESPOSTA (4.b) Número da operação- ELEMENTAR Nome da operação- ELEMENTAR TABELAS: SOBREMATERIAIS aproximados para matérias-primas de pequenas dimensões, obtidas por diferentes processos. Processo de obtenção da peça Sobrematerial no diâmetro (mm) Fundição em areia verde 3 Fundição em coquilha 1 Fundição Shell Molding 1 Microfusão 0,4 Forjamento a quente 2 Estampagem a quente 1 Estampagem a frio 0,5 Extrusão a frio 0,1 (( . Dc .arcsen (ae / Dc) hm= sen (r . 180 . ae . fz 0,16 kc = kc1 . hm-mc B Pc = 20 mm 30 mm A 140 mm 80 mm Ф150 60 . 106 Ф65h10 Ф95h6 90 mm ap . ae . Vf . kc � EMBED Equation.3 ��� _1321790403.unknown
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