Processo de melhoria tampa de encaixo c fecho painel

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1 INTRODUÇÃO
Neste projeto será apresentado um determinado processo produtivo de uma metalúrgica no qual foi implantado melhorias de métodos, tempos e análise de movimentos para a linha de montagem de fecho de painel em tampas de encaixe.
MÉTODOS E TEMPOS
Para cada tipo de processo produtivo é necessário ter uma padronização, pois sem ela a maneira de executar as atividades irá ficar a critério do funcionário, ou seja, a forma de produção se torna um caos, ocasionando cada vez mais erros. No século XX Frederick Winslow Taylor Iniciou uma revolução na administração, dando origem a administração científica que estuda o método de observação e mensuração, com isso Taylor percebeu que o funcionário quando produzia de seu jeito sem uma padronização ele não atingia a capacidade máxima de produzir, portando ele teve a ideia de observar e estudar todos os movimentos, tempos e processos do operador em sua produção de forma detalhada, com isso ele conseguiu ver as falhas e erros que eram cometidos e sabia exatamente o que fazer para melhorar, com isso se gastava menos tempos, menos movimentos desnecessários e um aumento produtivo elevado.
Quando analisamos os métodos e o tempo para realizar qualquer atividade dentro de um processo produtivo, além de eliminar movimentos desnecessários e possível perceber vários outros meios de desperdícios de produtividade, tais como gargalos, métodos inviáveis ou ineficientes, ferramentas inadequadas ou maquinários impróprios para a operação, entre outros, tornando mais fácil a identificação e logo iniciar a melhoria.
2 DESCRIÇÃO DO PROJETO
Temos um processo produtivo em uma metalúrgica no qual o processo analisado foi a montagem de tampas de encaixe em eletro calhas. A montagem é realizada através da medida e do modelo requerido pelo cliente.
A montagem se dá através do encaixe dos fechos metálicos na tampa para futuramente ser encaixada na eletro calha. A tampa é fruto de um processo na linha de produção da empresa, onde a contratada recebe pedido de acordo com as solicitações
É necessário que as tampas sejam furadas para possibilitar a montagem do produto, sendo que o processo de perfuração do material acontece por um processo antecessor. A perfuração é realizada em máquina, operada por um funcionário treinado e com o auxílio da ferramenta própria.
2.1 Demonstração da montagem como era:
 
Tampa furada pronta para montagem dos fechos Tampa já montada com os fechos 
O processo de montagem é realizado em dupla no setor. A atividade é realizada coletivamente pelos colaborados, seguindo o processo produtivo:
Posicionar manualmente as duas tampas sobre a bancada, de forma que seja de fácil acesso para a movimentação;
Separá-las separadamente na bancada para ser colocado os fechos;
Separar os fechos metálicos;
Colocar manualmente os fechos em cada furação;
Pressionar/Martelar o fecho;
Realizar o empilhamento de modo adequado;
Inspeção das tampas / liberação
O tempo de duração do desenvolvimento da atividade é de aproximadamente 50 segundos. No período de 1 hora de trabalho, são produzidas aproximadamente 100 peças por hora.
Para realizar a atividade de acordo com as etapas do processo acima, temos os seguintes movimentos:
	Atividade 1
	Abdução de membros superiores (direito)
	
	Flexão de punho
	
	Pinça pulpar
	
	Adução de membros superiores (direito)
	
	
	Atividade 2
	Abdução de membros superiores (direito)
	
	Pinça pulpar
	
	
	Atividade 3
	Adução de membros superiores (direito / esquerdo)
	
	Pinça pulpar
	
	Desvio radial
	
	
	Atividade 4
	Adução de membros superiores (direito)
	
	Pinça pulpar
	
	Desvio radial
	
	
	Atividade 5
	Adução de membros superiores (direito)
	
	Preensão palmar
	
	
Com base nos dados acima, existe o histórico de que para realizar a atividade de acordo com o processo, o colaborador realiza uma série de 15 movimentos no período de 50 segundos.
Todas as tampas são posicionadas sobre o chão, onde o colaborador precisa pegar as mesmas no chão e posicionar a mesma na bancada.
A atividade realizada conforme descrita anteriormente possui devidos riscos ergonômicos, onde há histórico de um grande número de afastados ligados à DORT (Doença Osteomuscular Relacionada ao Trabalho). 
Com base na estatística do número de afastados e com o intuito de melhorar o tempo de produção e sua produtividade, a empresa realizou uma melhoria em seu processo de montagem.
2.3 MELHORIA DA MONTAGEM
A ação de melhoria tomada pela empresa agiu diretamente na atividade de montagem, sendo que os fechos metálicos foram substituídos por fechos de plásticos, onde foi obtido a nova sequência de desenvolvimento da atividade:
2.4 Demonstração da montagem melhorada:
 
Tampa furada pronto para montagem dos fechos Tampa já montada com os fechos
Posicionar manualmente as duas tampas sobre a bancada, de forma que seja de fácil acesso para a movimentação;
Separá-las separadamente na bancada para ser colocado os fechos;
Colocar manualmente os fechos em cada furação;
Realizar o empilhamento de modo adequado;
Inspeção das tampas / liberação;
O novo ciclo de atividade possui um tempo padrão de 15 segundos. No período de 1 hora de trabalho, são produzidas aproximadamente 200 peças por hora.
Para realizar a atividade de acordo com as etapas do processo citado, temos os seguintes movimentos:
	Atividade 1
	Abdução de membros superiores (direito)
	
	Flexão de punho
	
	Pinça pulpar
	
	Adução de membros superiores (direito)
	
	
	Atividade 2
	Abdução de membros superiores (direito)
	
	Pinça pulpar
	
	
	Atividade 3
	Adução de membros superiores (direito)
	
	Pinça pulpar
	
	
	Atividade 4
	Adução de membros superiores (direito)
	
	Dedo em gatilho
	
	
De acordo com os dados acima, existe o histórico de que para realizar a atividade de acordo com o processo, o colaborador realiza uma série de 10 movimentos no período de 15 segundos.
O desenvolvimento da atividade continua sendo realizado manualmente, entretanto, a atividade é realizada sem a necessidade da exigência de riscos ergonômicos significativos.
Com o estudo de tempos e métodos adotado, foi realizado uma economia de 5 movimentos e poupado o tempo de 35 segundos na operação de montagem, sendo que a atividade se tornou mais ágil, com menos fatores de riscos e com maior produtividade.