ENGENHARIA DE METODOS

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ENGENHARIA DE METODOS 
 
 
Quais os dois princípios da produção de massa para Ford? 
 
 
Trabalho artesanal e trabalho padronizado 
 
 
Trabalho artesanal e trabalhador especializado 
 
 
Peças e componentes intercambiáveis e trabalho artesanal 
 
 
Peças e componentes intercambiáveis e trabalhor especializado 
 
 
Peças e componentes artesanais e trabalho artesanal 
 
 
 
Explicação: 
São características relevantes às peças intercambiáveis: 
 Máquinas especializadas; 
 Controle da qualidade; 
 Simplificação das peças; 
 Simplificação do processo produtivo. 
 
Já para o trabalhador especializado, destacam-se: 
 Uma única tarefa ou pequeno número de tarefas; 
 Posição fixa dentro de uma sequência de tarefa; 
 O trabalho vem até o trabalhado; 
 As peças e máquinas ficam no posto de trabalho. 
 
 
2. 
 
 
(Adaptado de FUNDEP - 2014 - IF-SP 
- Professor ¿ Administração). Existem 
aspectos que representam uma certa 
congruência entre o modelo de 
produção da montadora Toyota do 
modelo conhecido como Taylorismo. 
Em relação ao modelo de produção 
Toyota X Taylorismo, assinale a 
alternativa que NÃO apresenta uma 
característica comum entre esses 
dois modelos. 
 
 
 
A otimização de recursos vem de uma racionalização dos 
meios empregados. 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
Erro! O 
objeto 
inserido 
não é 
válido. 
Os recursos necessários estão à disposição do funcionário 
no seu posto de trabalho. 
 
 
A montagem das peças deve obedecer a um roteiro 
conhecido e específico. 
 
 
Há metas de produção. 
 
 
Os funcionários determinam sua produtividade e o tempo 
de execução. 
 
 
 
Explicação: 
Os funcionários cumprem metas de produtividade e tempo de 
execução, não as determinam. 
 
 
 
3. 
 
 
O Taylorismo apresenta algumas iniciativas com 
relação as condições de trabalho com o objetivo 
de atingir a eficiência do processo. Assinale a 
alternativa que NÃO representa uma das 
condições de trabalho proposta por Taylor: 
 
 
Adequação dos instrumentos e ferramentas de trabalho para minimizar 
o esforço 
 
 
Melhoria do ambiente físico de trabalho (iluminação, ventilação etc.) 
 
 
Equipamentos especiais (transportadores, seguidores etc.) 
 
 
Estabelecer normas de execução do trabalho 
 
 
Arranjo físico das máquinas para racionalizar o fluxo da produção 
 
 
 
Explicação: 
O estabelecimento de normas de execução do trabalho se enquadra dentro da iniciativa de Análise de 
Trabalho proposta por Taylor, e assim não se enquadra na iniciativa relacionada as condições de trabalho 
proposta pelo mesmo. 
 
 
4. 
 
 
As primeiras teorias da Administração nasceram da Era 
Industrial Clássica. Cada Teoria administrativa aborda com 
muita 
ênfase alguns aspectos da Administração (Chiavenato, 2004). 
Uma das primeiras teorias descreveu o estudo dos tempos e 
movimentos, cujas características compreendiam um(a): 
 
 
Eliminação de atividades inúteis para racionalização do trabalho. 
 
 
Preocupação com a fadiga do trabalhador, problema que pode provocar uma redução na 
eficiência do processo. 
 
 
Adequação da iluminação para melhor realização das tarefas propostas. 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
Supervisão efetiva e especializada. 
 
 
Processo seletivo para adequação das pessoas às tarefas a serem executadas. 
 
 
 
Explicação: 
Frederick Taylor e seus seguidores acreditavam na efetividade da 
racionalização do trabalho. Mas o que isso significa? Segundo o 
Dicionário Michaelis (2019), racionalizar é entendido como 
"planejar um método de trabalho, tornando-o mais eficiente e 
produtivo". 
 
 
5. 
 
 
Um dos princípios de produção em massa proposto pelo 
Fordismo diz respeito a utilização de peças e componentes 
padronizados e intercambiáveis. Assinale a alternativa 
que NÃO representa uma das características desses 
componentes: 
 
 
Sistemas redundantes para evitar perdas de produção 
 
 
Controle de qualidade 
 
 
Simplificação das peças 
 
 
Máquinas especializadas 
 
 
Simplificação do processo produtivo 
 
 
 
Explicação: 
O Fordismo não menciona em nenhum momento a redundância de peças e 
sistemas como uma característica relevante aos sistemas intercambiáveis. 
 
6. 
 
 
Taylor defendeu duas premissas, uma delas era o controle 
rígido para realização do trabalho. Assinale a alternativa 
correta com relação a segunda premissa. 
 
 
Homem moderno. 
 
 
Homem sapiens. 
 
 
Homem complexo. 
 
 
Homem social. 
 
 
Homem econômico. 
 
 
 
Explicação: 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
Para Taylor, como o homem é um preguiçoso nato, para que a 
produtividade necessária fosse atingida seria necessário 
pagamento de bonificações por metas atingidas. 
 
 
O fluxograma é a representação gráfica e sequencial de um processo ou sistema. É uma forma de mapear 
os processos e representar visualmente os processos de funcionamento da empresa. Com relação ao 
Fluxograma marque a alternativa que diz respeito ao símbolo de Espera: 
 
 
O símbolo de espera aparece quando se examina com atenção os detalhes utilizando um padrão 
estabelecido para verificação de um atributo físico do material. 
 
 
O símbolo de espera aparece quando qualquer transformação é realizada no material, que 
acarreta em sua mudança física ou mudança na sua qualidade. 
 
 
O símbolo de espera aparece quando um material é descolado de um lugar para o outro. 
 
 
O símbolo de espera aparece quando o período é ocioso, ou seja, período de tempo em que não 
acontece nenhum tipo de processamento, inspeção ou transporte do material. 
 
 
O símbolo de espera aparece quando um material é guardado em um local anteriormente 
previsto. 
 
 
 
Explicação: 
A letra a está errada pois é característica do elemento Transporte o deslocamento de materiais. A letra b 
está errada também, pois quando um material é estocado em um local anteriormente definido e 
planejado, nos referimos a Estocagem. A alternativa d refere-se a atividade de Inspeção. A afirmativa e é 
incorreta também já que qualquer transformação realizada no material é característica do Processamento. 
Portanto, a alternativa correta é a letra c. 
 
2. 
 
 
Podemos dizer que a Gestão das operações se relaciona: 
 
 
 
Apenas com atividades de monitoramento das operações. 
 
 
Com atividades de transformação, entrada e saída que criam bens e serviços. 
 
 
Apenas com os objetivos e metas da organização. 
 
 
Apenas com as operações de transporte. 
 
 
Apenas com processos de geração de valor na organização. 
 
 
 
Explicação: 
A gestão das operações não se relacionam apenas com as operações de transporte, apenas com as 
atividades de monitoramento, apenas com os objetivos e metas da organização e também não somente 
com a geração de valor, o que já exclui as alternativas a, c, d , e. 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
Com relação a definição de PROCESSO proposta por Gonçalves 
(2000), podemos afirmar: 
 
 
É um conjunto específico de atividades que a partir uma entrada (input), adiciona valor a ela 
e fornece uma saída (output) a um cliente específico. 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
É um conjunto específico de atividades, que a partir de uma entrada (input) e das 
especificações de processo, gera uma saída (output) para um cliente específico. 
 
 
É qualquer atividade ou conjunto de atividades que a partir de uma entrada (input), fornece 
uma saída (output) a um cliente específico. 
 
 
É um conjunto específico de atividades, que gera uma entrada (input), adiciona valor a ela e 
fornece uma saída (output) a um cliente específico. 
 
 
É qualquer atividade ou conjunto de atividades que gera uma entrada(input), adiciona valor 
a ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico. 
 
 
4. 
 
 
O input tem a função na produção de: 
 
 
 
O input não tem funcionalidade na produção. 
 
 
O input tem a ver com produto em processo da produção. 
 
 
O input se refere ao produto acabado da produção. 
 
 
O input nos dá o inicio da função produção. 
 
 
O input é um componente de inventário da produção. 
 
 
 
Explicação: 
As entradas ou inputs têm a ver com o início da função produção, pois são os materiais, as informações, 
instalações e investimentos, que serão processados e transformados em produtos ou serviços. 
 
5. 
 
 
Os processos são constituídos de cinco elementos básicos: 
Processamento, transporte, inspeção, espera e estocagem. 
Assinale a alternativa que apresenta a 
definição INCORRETA sobre seu respectivo elemento. 
 
 
INSPEÇÃO: É observar e examinar com atenção os detalhes utilizando um padrão estabelecido 
para a verificação de um atributo físico do material. 
 
 
TRANSPORTE: É a movimentação do produto acabado até o cliente ou distribuidor, seja por 
meio terrestre, aéreo ou aquático. 
 
 
ESTOCAGEM: Se caracteriza quando um material é guardado (estocado) em um local 
anteriormente definido. A estocagem é uma atividade realizada prevista e controlada. 
 
 
PROCESSAMENTO: É qualquer transformação realizada no material, que acarreta mudança 
física ou mudança na qualidade (montagem ou desmontagem). 
 
 
ESPERA: É o período ocioso, ou seja, aquele tempo em que não acontece nenhum tipo de 
processamento, inspeção ou transporte do material. 
 
 
 
Explicação: 
O processo de transporte diz respeito as movimentações do material ou produto dentro das etapas de 
produção. É qualquer movimento ou mudança de posição que acontece nos materiais e nos produtos. 
Exemplo: Quando um material é carregado pela empilhadeira para algum outro setor, ou quando, durante 
a atividade produtiva, os produtos passam pela esteira para a realização das etapas do processo de 
produção. 
 
6. 
 
 
Todas as operações criam e entregam serviços e produtos 
pela transformação de entradas em saídas, usando o que 
chamamos de modelo de operações "entrada - transformação 
- saída". Assinale a alternativa correta: 
 
 
As saídas (outputs) se relacionam com os recursos e investimentos da produção. 
 
 
No processo de transformação, os outputs serão alterados/transformados em um novo bem ou 
serviço. 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
As saídas (outputs) se relacionam com o primeiro item a adentrar o processo de transformação, 
normalmente a matéria-prima. 
 
 
As entradas (inputs) se relacionam com os recursos, investimento, capital e administração das 
operações. 
 
 
As entradas (inputs) se relacionam com o produto final após de concluído o processo de 
transformação e já se encontra pronto para ser fornecido ao consumidor. 
 
 
 
Explicação: 
A alternativa b está incorreta pois são as Entradas (inputs), que estão relacionadas com o processo de 
transformação da matéria-prima, e não as Saídas (outputs). A alternativa c está errada pois no processo 
de transformação, os inputs (entradas) que serão alterados/transformados em um novo bem ou serviço. 
A alternativa d também está incorreta já que as Saídas se relacionam com o produto final fornecido ao 
consumidor, após concluído o processo de transformação. Quem se relaciona com os recursos e 
investimentos são as Entradas (inputs). A letra e está incorreta pois a afirmação tem a ver com o 
conceito de Saída (outputs). 
 
Com relação a definição de PROCESSO proposta por Gonçalves (2000), podemos afirmar: 
 
 
É um conjunto específico de atividades que a partir uma entrada (input), adiciona valor a ela e 
fornece uma saída (output) a um cliente específico. 
 
 
É um conjunto específico de atividades, que a partir de uma entrada (input) e das 
especificações de processo, gera uma saída (output) para um cliente específico. 
 
 
É qualquer atividade ou conjunto de atividades que a partir de uma entrada (input), fornece 
uma saída (output) a um cliente específico. 
 
 
É um conjunto específico de atividades, que gera uma entrada (input), adiciona valor a ela e 
fornece uma saída (output) a um cliente específico. 
 
 
É qualquer atividade ou conjunto de atividades que gera uma entrada (input), adiciona valor a 
ela e fornece uma saída (output) a um cliente específico. 
 
 
O estudo de Tempos e Movimentos deve considerar três tipos de operações, estas são: 
 
 
Operações logísticas, de estoque e de suprimentos. 
 
 
Operações de setup, de folgas marginais e de suprimentos. 
 
 
Operações principais, de setup e de folgas marginais. 
 
 
Operações de estoque, ligadas ao pessoal e marginais. 
 
 
Operações de setup, de estoque e de suprimentos. 
 
 
 
Explicação: 
O estudo de Tempos e Movimentos considera três tipos de operações: as operações principais, que 
consistem em executar o trabalho de transformação; as operações de setup, que se refere a atividades 
de mudanças de configuração de equipamentos ou máquinas em uma produção; e as folgas marginais, 
que são atividades que indiretamente relacionadas a produção a interrompem ou reduzem seu ritmo de 
trabalho. 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
(CESGRANRIO - 2013 - Petrobras - Técnico de Suprimentos 
Júnior) O tempo de reposição do estoque - Lead Time - é o 
período de tempo: 
 
 
que o produto solicitado leva para ser fabricado. 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
entre o pedido de um produto e sua entrada em estoque. 
 
 
que a quantidade do pedido leva para ser consumida. 
 
 
entre a entrada de um produto no estoque e seu consumo. 
 
 
que o estoque de segurança leva para ser consumido. 
 
 
 
Explicação: 
O Lead time é o período entre o início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término. Falando de 
estoque, o Lead Time é o ciclo entre a entrada do produto no estoque e a sua saída do inventário da 
empresa. 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
A Produção Enxuta (Lean Production) 
 
 
 
objetiva reduzir o número de pessoas envolvidas no processo produtivo. 
 
 
objetiva eliminar os desperdícios. 
 
 
serve de referência para a produção mensal, tornando enxuto o estoque necessário. 
 
 
reduz o número de máquinas em uma linha de produção, recorrendo, para isso, à produção 
máxima de cada máquina em uso. 
 
 
é direcionada a sistemas automatizados que eliminam ou diminuem a necessidade de 
intensidade de mão de obra. 
 
 
 
Explicação: 
O conceito de lean manufacturing (manufatura enxuta), segundo Ohno (1997), advém da eliminação dos 
desperdícios ou elementos que não são necessários. Assim, a ideia é realizar apenas o necessário, no 
momento necessário e nas quantidades solicitadas. 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
A metodologia SMED (single-minute exchange of die) traz técnicas 
que melhoram o processo de preparação das máquinas e que as 
possibilitam de serem preparadas para utilização no mínimo 
tempo possível. A implantação da SMED é composta por quatro 
fases. Assinale a única alternativa ERRADA: 
 
 
A fase 3 é a fase de otimização dos setups internos e externos, que consistem entre algumas 
atividades: realizar operações em paralelo e eliminar os ajustes. 
 
 
Na fase 0 ainda não existe distinção entre setup interno e externo. 
 
 
Na fase 2 acontece a organização das atividades e separação dos setup interno e setup externo. 
 
 
Na fase 0 ou preliminar, podem ser utilizados cronômetros, entrevistas e discussões para obter 
os parâmetros necessários e medir o tempo inicial das atividades realizadas no setup. 
 
 
A fase 3 tem como objetivo diminuir ao máximo o tempo de todas as atividades do processo. 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.aspExplicação: 
A letra c está errada, pois na Fase 1 é que acontece a organização das atividades e separação dos setup 
interno e setup externo. Na Fase 2 as operações da Fase 1 são reexaminadas para evitar falhas nas 
operações. 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
A redução contínua de desperdícios nos processos produtivos é 
um dos focos principais do Sistema Toyota de Produção. Nesse 
sistema, os desperdícios são classificados em sete grandes 
grupos: superprodução, espera, transporte, processamento, 
movimento, produtos defeituosos e estoques. Entre as possíveis 
medidas para combater os desperdícios de espera, identifique e 
assinale, dentre as opções abaixo, a alternativa FALSA. 
 
 
Multifuncionalidade dos operadores. 
 
 
Sincronização do fluxo de trabalho. 
 
 
Aumento do tempo de espera das máquinas e equipamentos. 
 
 
Troca Rápida de Ferramentas. 
 
 
Balanceamento das linhas de produção. 
 
 
 
Explicação: 
A letra e está errada pois o foco da redução dos desperdícios nos processos produtivos é 
exatamente diminuir o tempo de setup das máquinas e equipamentos em utilização. 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
(FGV, 2016) Uma organização adotou a filosofia Lean para a 
análise de seus processos e para promover a sua melhoria. 
Ao mapear sua cadeia de valor, ela identificou desperdícios 
básicos do Lean, como: 
 
 
movimentação sem planejamento e em layout organizacional ruim 
 
 
trabalho em itens prioritários 
 
 
processamento de grande valor 
 
 
tempo para mover coisas dentro de um processo ou entre eles 
 
 
produção menor que a necessária 
 
 
 
Explicação: 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
O objetivo do lean é padronizar os processos, visando ao aumento da produtividade, com a eliminação de 
todos os desperdícios encontrados, principalmente o alto tempo gasto em setup, ou a interrupção das 
máquinas e dos equipamentos para ajustes 
 
 
 
 
(FGV - 2016 - CODEBA - Analista Portuário - Administrador) A respeito do Ciclo de Shewhart ou PDCA 
e a melhoria contínua da qualidade, analise as afirmativas a seguir. 
I. A alternância entre o PDCA e o SDCA reflete a dinâmica do KAIZEN e seus eventos. 
II. O SDCA retrata com fidelidade a etapa da melhoria incremental. 
III. O PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável. 
Assinale: 
 
 
se somente a afirmativa II estiver correta. 
 
 
se somente a afirmativa III estiver correta. 
 
 
se todas as afirmativas estiverem corretas. 
 
 
se somente a afirmativa I estiver correta. 
 
 
se somente as afirmativas I e II estiverem corretas. 
 
 
 
Explicação: 
Afirmativa II: O Ciclo SDCA busca "Padronização", a letra "S" - Standard possui tal Significado. 
Afirmativa III: O SDCA, e não PDCA representa as atividades que mantém o ciclo estável. 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
O que significa a letra "S" do ciclo SDCA? 
 
 
 
Execução 
 
 
Padronização 
 
 
Ação corretiva 
 
 
Melhoria contínua 
 
 
Planejamento 
 
 
 
Explicação: 
SDCA, sendo S - Standard, ou Padronização em português. A diferença do ciclo do PDCA para o ciclo do 
SDCA consiste na troca das iniciais sendo P (Plan) - Planejamento por S (Standard) Padrão, em que a 
meta padrão representa o resultado que se deseja atingir e o procedimento operacional padrão é o 
planejamento. 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
 
 
3. 
 
 
(VUNESP, 2015) Uma das ferramentas para o controle da 
qualidade total é o Diagrama de Ishikawa, ou ¿espinha de peixe". 
Qual a função dessa ferramenta? 
 
 
 
Identificar em uma figura as causas dos problemas e seus efeitos 
 
 
Demonstrar o comportamento ao longo do tempo de uma variável de um produto 
 
 
Visualizar um processo que demonstre seu funcionamento 
 
 
Mostrar aos trabalhadores de uma linha de produção como fazer o seu trabalho 
 
 
Mostrar a distribuição de frequência de uma variável de interesse por meio de retângulos 
justapostos 
 
 
 
Explicação: 
O diagrama de causa e efeito, também conhecido como diagrama de Ishikawa ou ainda diagrama de 
espinha de peixe (por causa do formato). 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
O ciclo PDCA, uma das ferramentas mais difundidas nos processos 
de gestão da qualidade, parte do princípio da busca por melhoria 
contínua dentro das organizações. São atividades comuns dentro 
do ciclo PDCA, EXCETO: 
 
 
Atuar no processo em função do resultado 
 
 
Determinar os métodos para alcançar as metas 
 
 
Verificar os efeitos do trabalho executado 
 
 
Treinar o operador para realizar ajustes durante o trabalho 
 
 
Definir metas a serem alcançadas 
 
 
 
Explicação: 
O ciclo PDCA busca a melhoria contínua através da padronização de processos. Inicialmente com 
planejamento, depois para execução, após os resultados ocorre uma verificação dos mesmo e só então 
ocorre algum tipo de ajuste e assim o ciclo se repete. Durante o trabalho, os operadores não devem 
efetuar correções pois acabam distorcendo as informações dentro do ciclo. 
 
 
 
 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
5. 
 
 
Dentro da etapa de planejamento do ciclo PDCA podemos definir 
algumas etapas de gerenciamento. Dentre as alternativas abaixo, 
todas correspondem a etapas de gerenciamento EXCETO: 
 
 
Plano de Ajuste 
 
 
Análise do Processo 
 
 
Identificação do Problema 
 
 
Análise do Fenômeno 
 
 
Plano de Ação 
 
 
 
Explicação: 
Os ajustes dentro do ciclo PDCA são feitos apenas ao final do processo, depois da observação do 
resultado obtido, para assim definir a melhor forma de ajusta. Na etapa de planejamento, os possíveis 
ajustes não são pensados. 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
(CESPE - 2016 - TRT - 8ª Região (PA e AP) - Técnico Judiciário - 
Área Administrativa) Na fase do planejamento do ciclo PDCA, 
 
 
é necessário realizar todas as atividades que foram previstas no plano de ação. 
 
 
são estabelecidos os objetivos e definidas as metas para a execução do plano de ação. 
 
 
realiza-se uma verificação bem detalhada do alcance dos objetivos. 
 
 
é necessário executar as ações previstas nas avaliações e nos relatórios relativos aos processos 
e, quando necessário, traçar novos planos de ação para melhorar ou padronizar esses 
processos. 
 
 
os resultados obtidos são monitorados e confrontados com os resultados previstos no 
planejamento. 
 
 
 
Explicação: 
No P (Plan) do PDCA: 
Deve-se iniciar analisando ampla e detalhadamente os processos da área ou empresa. Descobre-se assim 
quais os problemas que precisam ser solucionados ou melhorias que precisam ser implementadas. 
Uma vez filtrados os problemas, é importante definir metas. 
 
 
Em um esforço para tornar o exercício do cargo mais interessante e mais significativo, o projetista de cargos 
frequentemente considera aspecto como: 
 
 
o enriquecimento de funções 
 
 
todas as alternativas estão corretas 
 
 
a rotação das funções 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
o aumento da utilização da mecanização 
 
 
o alargamento de funções 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
Para escolher qual operação deve ser submetida a um estudo, 
deve-se considerar normalmente a operação que: 
 
 
é reconhecida como sendo problemática, (causando, por exemplo, problemas de qualidade, 
gargalos de programação) 
 
 
todas as alternativas estão corretas 
 
 
é executada frequentemente 
 
 
tem um elevado conteúdo de mão-de-obra 
 
 
é arriscada, cansativa, desagradável e/ou barulhenta 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
O diagrama usado para documentar processos em gestão de 
produção é denominado Diagrama de Fluxo de Processo e utiliza 
diversos símbolos para identificar os diferentes tipos de 
atividades. Identifique os símbolos de acordo com o processo 
 
 
 
2, 3, 5, 4, 1 (decima para baixo) 
 
 
5, 4, 3, 2, 1 (de cima para baixo) 
 
 
3, 2, 5, 4, 1 (de cima para baixo) 
 
 
1, 2, 5, 3, 4 (de cima para baixo) 
 
 
1, 2, 3, 4, 5 (de cima para baixo) 
 
 
 
Explicação: 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 cinco símbolos oriundos da Administração Científica: Operação, Inspeção, Transporte, Atraso e Estoque. 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
Em que consiste a utilização do gráfico homem-máquina? 
 
 
 
Mede a trajetória de um produto que passa por máquinas e pelo trabalho do homem 
 
 
Compara quanto tempo gastaria o homem ou a máquina para fazer uma tarefa 
 
 
Serve para medir o trabalho de vários homens ou máquinas ao mesmo tempo 
 
 
Registra o trabalho, separando exatamente o que é realizado pelo homem e pela máquina, de 
maneira gráfica 
 
 
Serve para medir o deslcomento feito pelo homem entre máquinas 
 
 
 
Explicação: 
Consiste em se registrar o trabalho, separando exatamente o que é realizado pelo homem e pela máquina, 
de maneira gráfica, seus tempos de trabalho e as esperas. Quando se deseja medir mais de uma pessoa 
ou equipamento que são utilizados na operação, é usado o registro de atividades múltiplas. 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
A atividade "Corte de uma chapa metálica" é classificada de qual 
maneira em um gráfico de fluxo de processo? 
 
 
Transporte 
 
 
Espera 
 
 
Operação 
 
 
Inspeção 
 
 
Estoque 
 
 
 
Explicação: 
Sempre que há alteração física no produto, ou seja, agregação de valor, temos uma atividade de 
OPERAÇÃO. 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
No gráfico de duas mãos, quando usamos o círculo maior, qual o 
tipo de atividade está sendo descrito? 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
Ação 
 
 
Espera 
 
 
Transporte 
 
 
Avaliação 
 
 
Inspeção 
 
 
 
Explicação: 
Dois círculos são empregados na construção do gráfico: Um círculo grande e um pequeno. 
 O maior remete a ações do tipo ¿posicionar¿, ¿pegar¿ e ¿soltar¿; 
 Já o menor diz respeito a um transporte, por exemplo, ¿movimento da mão em direção a uma 
peça¿. 
 
 
São objetivos da técnica DFMA - Design for Manufacturing and Assembly: 
 
 
Simplificar a montagem e reduzir o número de peças e fixações 
 
 
Modificar os materiais das peças usadas em um conjunto 
 
 
Diminuir número de operadores em um processo 
 
 
Simplificar a montagem e aumentar o número de itens em um conjunto 
 
 
Transportar com mais agilidade e realizar montagens mais rápidas 
 
 
 
Explicação: 
Obtido da interação de DFM - Design for Manufacturing e DFA - Design for Assembly, possui como 
objetivos simplificar a montagem e reduzir o número de peças e fixações, propiciando facilidade na 
manipulação e diminuição de erros de montagem e fabricação. 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
São pontos de análise das ferramentas, dispositivos e gabaritos, 
no que tange as operações, EXCETO: 
 
 
Existe espera para a obtenção de desenhos, ferramentas e calibres? 
 
 
Pode-se simplificar o projeto do produto? 
 
 
Pode-se usar alimentadores automáticos, ejetores, morsas etc.? 
 
 
As ferramentas estão em boas condições? 
 
 
No uso de ferramentas e dispositivos, ambas as mãos são empregadas em trabalhos 
produtivos? 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 
Explicação: 
A resposta incorreta apresenta um ponto de análise sobre as máquinas. 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
São situações que podem gerar ESPERA em um processo, 
EXCETO: 
 
 
Documento com especificações ausente no posto de trabalho 
 
 
Transporte de materiais entre setores 
 
 
Matérias-primas que não estejam no local necessário 
 
 
Processo anterior demorando para enteegar componentes 
 
 
Equipamento de transporte usado por outra pessoa 
 
 
 
Explicação: 
Trasnporte é quando o produto ou material sofre deslocamento, exceto nos casos que a modificação 
física do produto demande deslocamentos dentro de um maquinário, por exemplo. Os transportes podem 
ser reduzidos ou eliminados para otimizar um processo. 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
Dentre os símbolos utilizados no gráfico de fluxo, qual deles indica 
a atividade com maior agregação de valor ao produto? 
 
 
Transporte 
 
 
Armazenamento 
 
 
Espera 
 
 
Inspeção 
 
 
Operação 
 
 
 
Explicação: 
A operação (O) é o símbolo que indica a modificação intencional do objeto. É a principal atividade de 
agregação de valor ao produto (BARNES, 1977) 
 
 
 
 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
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5. 
 
 
São pontos de análise do operador, no que tange as 
operações, EXCETO: 
 
 
Pode-se eliminar a fadiga com uma mudança nas ferramentas, nos dispositivos, no layout ou 
nas condições de trabalho? O salário está adequado para a espécie de trabalho? 
 
 
Pode a eficiência do operador ser aumentada por instrução? 
 
 
O operador pode trabalhar alternando entre sentado e em pé? 
 
 
A supervisão é satisfatória? 
 
 
O operador é qualificado física e mentalmente para a execução da operação? 
 
 
 
Explicação: 
A resposta incorreta apresenta um ponto de análise sobre condições de trabalho. 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
As atividades abaixo agregam valor ao produto, EXCETO: 
 
 
 
Retirar rebarbas (sobras de material) de uma peça 
 
 
Cortar uma chapa 
 
 
Soldar duas peças 
 
 
Transportar um lote de peças 
 
 
Embalar um produto 
 
 
 
Explicação: 
Agregar valor é o que modifica um produto fisicamente e o cliente está disposto a pagar apenas por isso, 
não por custos. Transportar não muda o produto fisicamente, apenas o local em que está presente. 
 
 
A respeito da economia de movimentos de mãos e braços, uma instrução correta é: 
 
 
Os movimentos dos braços devem ser executados em direções convergentes e assimétricas, 
devendo ser feitos simultaneamente. 
 
 
Mesmo durante o descanso, uma das mãos deve permancer ativa. 
 
 
As duas mãos devem iniciar e terminar seus movimentos uma de cada vez. 
 
 
Deve-se usar apenas uma das mãos no trabalho, deixando a outra descansar. 
 
 
Os movimentos dos braços devem ser executados em direções opostas e simétricas, devendo ser 
feitos simultaneamente. 
 
 
 
Explicação: 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
Sobre os movimentos de mãos e braços, é sugerida a simultaneidade dos movimentos, a partir de três 
instruções: 
1. As duas mãos devem iniciar e terminar no mesmo instante os seus movimentos. 
2. As duas mãos não devem permanecer inativas ao mesmo tempo, exceto durante os períodos de 
descanso. 
3. Os movimentos dos braços devem ser executados em direções opostas e simétricas, devendo ser 
feitos simultaneamente. 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
A ASME (American Society of Mechanical Engineers) padronizou os 
símbolos usados na linguagem de estudo de movimentos. Dentre 
estes símbolos, o triângulo invertido representa: 
 
 
Transporte (movimentação de algo) 
 
 
Estoque (estoque deliberado, aposto ao atraso) 
 
 
Operação (uma atividade que diretamente agrega valor) 
 
 
Atraso (espera, por exemplo, de materiais) 
 
 
Inspeção (verificação de algum tipo) 
 
 
 
Explicação: 
 A ASME(1947) usa o triângulo invertido como símbolo para operações de estoque. 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
Uma das maneiras de buscar economia de movimentos é avaliar o 
projeto de ferramentas, máquinas e equipamentos. No Brasil, qual 
das normas regulamentadoras abaixo deve ser contemplada no 
projeto de máquinas e equipamentos? 
 
 
NR 10 
 
 
ISO 9001 
 
 
NR 12 
 
 
OHSAS 18001 
 
 
NR 5 
 
 
 
Explicação: 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
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NR12-Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos. Todos os projetos relativos a máquinas e 
equipamentos feitos no Brasil devem estar de acordo com essa Norma. 
Seguem algumas dicas para esse tipo de projeto: 
1. Liberdade das mãos: As mãos devem ser aliviadas de todo o trabalho que possa ser executado 
mais convenientemente por um dispositivo, um gabarito, ou um mecanismo acionado a pedal. 
2. Combinar e preposicionar: Quando possível devem-se combinar duas ou mais ferramentas. As 
ferramentas e os materiais devem ser preposicionados sempre que possível. 
3. Localização dos controles: Devem-se localizar alavancas e volantes em posições tais que o 
operador possa manipulá-los com alteração mínima da posição do corpo 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
Qual o nome do gráfico que mostra a representação dos 
movimentos das duas mãos, mais usado em atividades 
complexas? 
 
 
SIMO 
 
 
De duas mãos 
 
 
Fluxograma 
 
 
Dos micromovimentos 
 
 
Homem-máquina 
 
 
 
Explicação: 
Um Formulário SIMO mostra a representação gráfica dos movimentos das duas mãos. O gráfico SIMO é 
utilizado quando as atividades apresentam alto grau de complexidade e o uso do gráfico de duas mãos 
(gráfico de operação) não evidencia os passos críticos com a clareza necessária. 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
Qual foi o nome dado por Frank Gilbreth para os movimentos 
realizados pelas mãos? 
 
 
Princípio de movimentos 
 
 
Gilbreths 
 
 
Mnemônicos 
 
 
Therbligs 
 
 
Operations 
 
 
 
Explicação: 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
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Gilbreth criou grupos de dezessete espécies de trabalhos manuais e criou, para nomear essa nova 
classificação, a palavra therbligs, que nada mais é do que Gilbreth de trás para frente. Therbligs pode ser 
entendido como ¿movimento da mão ou elemento de movimento¿ (GILBRETH; GILBRETH, 1924). 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
O princípio da economia de movimentos estabelece que o trabalho 
deve ser organizado com base em alguns pontos cuja função é 
orientar as rotinas por meio de procedimentos que: 
 
 
Reduzem os movimentos desnecessários do operador e aumentem a produtividade 
 
 
Reduzam os tempos de parada e aumentem a produtividade 
 
 
Reduzam os movimentos desnecessários do operador e o desperdício de matéria prima 
 
 
Aumentem a produtividade através da redução do desperdício 
 
 
Reduzam os movimentos desnecessários do operador para reduzir sua jornada de trabalho 
 
 
 
Explicação: 
O princípio da economia de movimentos estabelece que o trabalho deve ser organizado com base em 
alguns pontos cuja função é orientar as rotinas por meio de procedimentos que reduzam os movimentos 
desnecessários do operador e aumentem a produtividade. Normalmente, são empregados em trabalhos 
contínuos, manuais e em pequenas montagens. 
 
 
 
 
Fazem parte dos passos necessários para o processo de estudo dos tempos, EXCETO: 
 
 
 
Avaliar o ritmo do operador 
 
 
Determinar as tolerâncias 
 
 
Cronometrar três vezes o ciclo 
 
 
Determinar o tempo padrão da operação 
 
 
Dividir a operação em elementos 
 
 
 
Explicação: 
Em geral, o estudo dos tempos segue oito passos, segundo Barnes (1977): 
1) Obtenha e registre informações sobre a operação e o operador em estudo. 
2) Divida a operação em elementos e registre uma descrição completa do método. 
3) Observe e registre o tempo gasto pelo operador. 
4) Determine o número de ciclos a ser cronometrado. 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
5) Avalie o ritmo do operador. 
6) Verifique se foi cronometrado um número suficiente de ciclos. 
7) Determine as tolerâncias. 
8) Determine o tempo-padrão para a operação. 
 
A resposta C está incorreta, pois o número de ciclos a serem cronometrados é obtido por meio de cálculos. 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
Com relação a cronoanálise, é correto afirmar, EXCETO: 
 
 
 
Ajuda na melhoria da eficiência do processo 
 
 
É uma importante ferramenta para o aumento da produtividade 
 
 
É indicada para entender como é realizado todo o processo produtivo 
 
 
Ajuda na identificação das ineficiências e desperdícios relacionados ao tempo de produção 
 
 
Busca determinar o tempo padrão das atividades críticas dentro do processo 
 
 
 
Explicação: 
Conceitualmente, cronoanálise é o estudo sistemático dos sistemas de trabalho com o objetivo de 
determinar o tempo padrão de todas as operações necessárias para executá-los. 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
O que é um posto de trabalho? 
 
 
 
Local em que sempre se trabalha de pé 
 
 
Local definido e delimitado para a realização de uma atividade qualquer 
 
 
É o mesmo que ambiente de trabalho 
 
 
Local em que sempre se trabalha sentado 
 
 
Locais que abrigam uma pessoa para trabalhar 
 
 
 
Explicação: 
A correta configuração do posto de trabalho buscar eliminar movimentos desnecessários, prevenir 
acidentes e doenças de trabalho, e como, consequência, aumentar a produtividade. Ambiente e posto de 
trabalho apresentam conceitos distintos, pois, no ambiente encontramos condições físicas, 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
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químicas, biológicas e de higiene, de segurança e as características antropométricas do posto de trabalho 
(NEUMANN, 2015). 
Os postos de trabalho podem abrigar uma ou mais pessoas, e é recomendado que todas as ferramentas, 
insumos, documentos e demais itens necessários estejam dispostos nele. Possuem duas posições básicas: 
sentado ou em pé. 
 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
Uma função foi cronometrada durante 10 ciclos e apresentou os 
seguintes resultados: 
1,1 
1,12 
1,18 
0,98 
1,1 
1,21 
1,12 
1,08 
0,99 
1,11 
O índice de desempenho foi de 92% e a tolerância por dia de 
trabalho é de 12%. Determine o tempo-padrão da operação. 
 
 
1 
 
 
1.011 
 
 
0,92 
 
 
1.15 
 
 
2 
 
 
 
Explicação: 
Tempo médio = 1,099 
TN = TM X v 
TN = 1,099 X 0,92 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
TN = 1.011 
 
FT=11−PFT=11−P 
FT = 1 / (1-0,12) = 1,136 
 
TP = TN X FT 
TP = 1.011 X 1,136 
TP = 1,148 
 
 
 
 
 
5. 
 
 
Calcule o tempo normal para uma operação que apresentou 
tempo médio de 0,78 minutos e a velocidade do operador 
estabelecida em 110%. Qual das opcções apresenta a resposta 
correta? 
 
 
51 min 
 
 
0,11 min 
 
 
1,1 min 
 
 
0,858 min 
 
 
0,78 min 
 
 
 
Explicação: 
TN = TC X v 
TN = 0,78 X 1,1 (110%) 
TN = 0,858 min, ou 51,48 segundos. 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
Diversos autores se destacam dentro da Engenharia de Métodos. 
Um dos principais ramos dessa área é o estudo dos tempos. 
Dentre esses grandes nomes, o estudo dos tempos foi 
desenvolvido por: 
 
 
Henry Ford 
 
 
Karou Ishikawa 
 
 
Frederick Taylor 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
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Taiichi Ohno 
 
 
Walter Shewart 
 
 
 
Explicação: 
Em seu livro ¿Administração de Oficinas¿ (1903), Taylor propõe a racionalização do trabalho por meio 
do estudo dos tempos e movimentos. 
 
 
Posto de trabalho pode ser definido como a menor unidade produtiva, geralmente envolvendo um homem e 
seu local de trabalho (IIDA, 1990). A análise dos postos de trabalho envolve os enfoques: 
 
 
Celular e ergonômico 
 
 
Tradicional (Taylorista / Fordista) e Ergonômico 
 
 
Tradicional (Taylorista / Fordista) e de Fayol 
 
 
Tradicional (Taylorista / Fordista) e celular 
 
 
Ergonômico e departamental 
 
 
 
Explicação: 
O enfoque Taylorista/Fordista baseia-se nos estudos de tempos e movimentos, no qual os princípios da 
economia de movimentos, que abordamos na Aula 07, buscam a escolha do melhor método para 
configuração do posto de trabalho. Baseia-se no método que apresenta menor tempo para ser realizado. 
No enfoque ergonômico, o objetivo é reduziras exigências biomecânicas e cognitivas do operador e como, 
consequência, estabelecer uma boa postura de trabalho. 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
(CESPE - 2015 - TRE-RS - Analista Judiciário - Engenharia Civil). A 
respeito de ergonomia no posto de trabalho, assinale a opção 
correta. 
 
 
Os assentos utilizados nos postos de trabalho devem ter, entre outros itens, borda frontal 
arredondada e altura ajustável à estatura do trabalhador e à natureza da função exercida. 
 
 
Nas atividades que exijam sobrecarga muscular dinâmica dos membros superiores e inferiores, a 
avaliação de desempenho deve levar em consideração a produtividade de cada trabalhador como 
elemento para efeito de remuneração e vantagens. 
 
 
Em todos os locais de trabalho, deve haver iluminação natural adequada à natureza da atividade, 
sem a necessidade de iluminação artificial complementar. 
 
 
Nos locais de trabalho onde são executadas atividades com solicitação intelectual e atenção, como 
a análise de projetos, o índice de temperatura efetiva deverá ficar entre 25 ºC e 27 ºC. 
 
 
Os equipamentos que compõem um posto de trabalho devem estar adequados às características 
psicofisiológicas dos trabalhadores e não à natureza do trabalho a ser executado. 
 
 
 
Explicação: 
De acordo com a NR-17, no tópico 17.3.3.: 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
Os assentos utilizados nos postos de trabalho devem atender aos seguintes requisitos mínimos de conforto: 
a) altura ajustável à estatura do trabalhador e à natureza da função exercida; 
b) características de pouca ou nenhuma conformação na base do assento; 
c) borda frontal arredondada; 
d) encosto com forma levemente adaptada ao corpo para proteção da região lombar. 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
Dentre as alternativas referentes ao posto de trabalho, assinale 
a INCORRETA: 
 
 
Podem abrigar uma ou mais pessoas 
 
 
É recomendado que todas as ferramentas e insumos estejam dispostos nele 
 
 
Possuem duas posições básicas, sentado ou em pé 
 
 
Os documentos do processo de produção devem ficar disponíveis nos postos de trabalho 
 
 
É recomendado que trabalhos de alta precisão devem ser realizados em pé com bancada em 
altura variando de 95 cm até 110cm, conforme altura do trabalhador de acordo com a NR-17 
 
 
 
Explicação: 
A posição sentada é recomendada para trabalhos que demandem alta precisão, já a posição em pé 
apresenta menor conforto para o operador, mas facilita a mudança rápida de postura. 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
São recomendações ergonômicas para prevenir dores e lesões 
osteomusculares nos postos de trabalho, EXCETO: 
 
 
Não usar mais de 50% do tempo no mesmo tipo de tarefa 
 
 
Evitar tarefas repetitivas sob frio ou calor intensos 
 
 
Eliminar tarefas longas, com mais de 90 segundos 
 
 
Evitar remunerações por produtividade 
 
 
Manter a cabeça na vertical 
 
 
 
Explicação: 
A alternativa E está incorreta. A recomendação, para IIDA (2005), é: "Eliminar as tarefas com ciclos 
menores a 90 segundos". 
 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
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5. 
 
 
Quais as três configurações possíveis para a zona de trabalho? 
 
 
 
Zona estendida; zona regular; zona reduzida 
 
 
Zona ótima; zona normal; zona limite 
 
 
Zona ótima; zona padrão; Zona máxima 
 
 
Zone ideal; zona padrão; zona limite 
 
 
Zona ótima; zona normal; Zona máxima 
 
 
 
Explicação: 
As zonas de trabalho de acordo com COELHO;GORDO (2000) podem ser definidas como: Zona ótima, 
zona normal e zona máxima. 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
Zona de trabalho é definida como: 
 
 
 
Área total do posto de trabalho 
 
 
Área de locomoção do operador dentro do posto de trabalho 
 
 
Área do círculo abrangido pelos braços do operador 
 
 
A área na qual o operador estende as mãos 
 
 
Área definida para movimentação do operador 
 
 
 
Explicação: 
A área na qual o operador estende as mãos é chamada de zona de trabalho (COELHO;GORDO, 2000) 
 
 
 
 
 
7. 
 
 
O enfoque ergonômico dos postos de trabalho, o objetivo é a 
redução das exigências biomecânicas e cognitivas do operador e, 
como consequência, o estabelecimento de uma boa postura de 
trabalho. Assinale a opção que NÃO representa uma das 
premissas do enfoque ergonômico. 
 
 
Priorização de tarefas curtas de até 90 segundos dentro do ciclo de produção para evitar fadiga 
 
 
Uso de uma vestimenta bem adaptada 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
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Fácil acesso das mãos aos controles 
 
 
Manutenção de uma correta postura de trabalho 
 
 
Realização do trabalho com conforto, eficiência e segurança 
 
 
 
Explicação: 
IIDA (2005) define como uma recomendação ergonômica a eliminação de tarefes curtas com ciclos 
menores a 90 seg. 
 
 
O que significa Internet das Coisas (IoT)? 
 
 
Fabricação de componentes de produtos sem a necessidade de ferramentas especializadas e 
capacidades de construção 
 
 
Rede virtual na qual os provedores fornecem recursos de fabricação e os clientes podem 
acessar seus serviços 
 
 
Área multidisciplinar que, através de ciências como ciência da computação, lógica e filosofia, 
tenta equipar as máquinas com processos cognitivos típicos do raciocínio humano 
 
 
Sistemas tecnológicos que integram o ciberespaço com processos e objetos físicos 
 
 
Interconexão digital de objetos cotidianos com a internet 
 
 
 
Explicação: 
A internet das coisas é uma infraestrutura de tecnologia da informação que permite a coleta e 
transmissão de dados entre dispositivos, resultando em identificação, localização, rastreamento e 
monitoramento de objetos (Li et al., 2017). Códigos de barras, sensores sem fio e identificação por 
radiofrequência (RFID) são exemplos de tecnologias que contribuem para o alcance sempre crescente da 
internet das coisas. 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
As Máquinas de usinagem a CNC (Comando Numérico 
Computadorizado) são classificadas como: 
 
 
Automação programável 
 
 
Automação fixa 
 
 
Trabalho artesanal 
 
 
Automatização 
 
 
Mecanização 
 
 
 
Explicação: 
Está alicerçada pela utilização de equipamentos capazes de fabricar diversos produtos com diferentes 
propriedades e características, de acordo com um programa de instruções previamente inserido. Este tipo 
de automação é utilizado quando o volume de produção de cada produto é baixo. O equipamento é pensado 
e projetado de maneira que seja adaptável a diversas características e configurações dos produtos. Essa 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
adaptabilidade é conseguida pela utilização de um programa de instruções preparado para o produto em 
questão. 
 
 
 
 
 
3. 
 
 
Quais são os símbolos de mapeamento de processos derivados da 
Administração Científica? 
 
 
Agregação; Movimentação de pessoas; Superprodução; Estoque. 
 
 
Direção do fluxo; Inspeção; Decisão; Atraso; Intelecto. 
 
 
Operação; Inspeção; Transporte; Atraso; Estoque. 
 
 
Direção do fluxo; Operação; Decisão; Estoque. 
 
 
Operação; Análise; Transporte; Fadiga. 
 
 
 
Explicação: 
Esses cinco processos contemplam a etapa de mapeamento de processos. 
 
 
 
 
 
4. 
 
 
Linhas de produção com capacidade de produzir produtos 
similares com diferenças de materiais e dimensões são 
classificadas como: 
 
 
Multitarefa 
 
 
Flexível 
 
 
Fixa 
 
 
Programável 
 
 
Ajustável 
 
 
 
Explicação: 
A automação flexível também é conhecida como sistema de Manufatura Integrada por Computador (CIM) 
e, em geral, parece ser mais indicada para o volume médio de produção. Os sistemas de produção 
baseados na automação flexível têm algumas características da automação fixa e outras da automação 
programável. O equipamento deve ser programadopara produzir uma variedade de produtos com 
algumas características ou configurações diferentes, mas a variedade dessas características é 
normalmente mais limitada que aquela permitida pela automação programável. 
 
 
 
 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
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5. 
 
 
O que é um gêmeo digital? 
 
 
 
Cópia fisica de uma fábrica virtual 
 
 
Duas fábricas que fabricam o mesmo tipo de produto 
 
 
Fábricas que compartilham o mesmo sistema de informação 
 
 
Cópia virtualizada de processos reais. 
 
 
Fábrica obtida por meio de benchmark 
 
 
 
Explicação: 
Já é possível simular os acontecimentos de uma fábrica sem alterar fisicamente um móvel sequer de lugar, 
de maneira relativamente simples: Os dados coletados sobre o objeto real (fábrica) são armazenados em 
nuvem e posteriormente é criada uma cópia digital. A partir dessa cópia, várias simulações podem ser 
geradas no gêmeo industrial. 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
Um gêmeo virtual é uma cópia virtualizada dos processos reais. 
Para que ele seja realista e simule as condições reais da fábrica, 
ele precisa dos seguintes dados EXCETO: 
 
 
Conhecimentos prévios dos processos 
 
 
Dados atuais sobre o processo produtivos 
 
 
Calibração entre os resultados reais e os do gêmeo virtual 
 
 
Conhecimentos prévios da fábrica 
 
 
Dados de desempenho dos concorrentes para o processo de otimização 
 
 
 
Explicação: 
A fábrica digital gerada a partir do gêmeo digital, deve ser alimentada com dados históricos, experiências 
e conhecimentos da fábrica do passado. A otimização do processo é uma consequência da aplicação do 
gêmeo virtual, e não fruto de dados de desempenho de concorrentes. 
 
 
 
 
 
7. 
 
(VUNESP - 2018 - SAAE de Barretos - SP - Advogado). Leia o 
texto para responder à questão. 
 Eles antecipam que a revolução mudará o mundo como o 
conhecemos. Soa muito radical? É que, se cumpridas as 
previsões, assim será. E já está acontecendo, dizem, em larga 
escala e a toda velocidade. 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
 "Estamos a bordo de uma revolução tecnológica que 
transformará fundamentalmente a forma como vivemos, 
trabalhamos e nos relacionamos. Em sua escala, alcance e 
complexidade, a transformação será diferente de qualquer coisa 
que o ser humano tenha experimentado antes", diz Klaus Schwab, 
autor do livro "A Quarta Revolução Industrial", publicado este ano. 
 No entanto, as repercussões impactarão em como somos e 
como nos relacionamos até nos lugares mais distantes do planeta: 
a revolução afetará o mercado de trabalho, o futuro do trabalho e 
impulsionará a desigualdade de renda. Suas consequências 
impactarão a segurança geopolítica e o que é considerado ético. 
 O importante, destacam os teóricos da ideia, é que não se trata 
de um desdobramento, mas do encontro desses desdobramentos. 
Nesse sentido, representa uma mudança de paradigma e não mais 
uma etapa do desenvolvimento tecnológico. 
(Valeria Perasso. O que é a 4a revolução industrial - e como ela 
deve afetar nossas vidas. Disponível em https://www.bbc.com/. 
22.10.2016. Adaptado) 
 
Segundo o texto, a transformação tecnológica conhecida como 
quarta revolução industrial 
 
 
provocará, devido a seu alcance e complexidade, profundas mudanças na maneira como 
vivemos e nos relacionamos. 
 
 
desestabilizará a segurança geopolítica por tornar mais humanas e éticas as relações de 
trabalho e a distribuição de renda. 
 
 
produzirá melhora significava nas condições de trabalho e de distribuição de renda entre os 
trabalhadores. 
 
 
terá potencial para afetar, quando começar a ser implementada, os modos de produção e as 
relações pessoais. 
 
 
constitui a mais recente etapa da reinvenção constante das formas de produção e do ajuste das 
relações trabalhistas. 
 
 
 
Explicação: 
Muhuri, Shukla & Abraham (2019, p. 219) apontam como principais características da quarta revolução 
industrial, ou indústria 4.0, a interconexão de tecnologias, bem como os conceitos de Internet das Coisas 
(IoT), CPSs e Manufatura inteligente. 
Há de se observar, no entanto, para fins de completude da abrangência do argumento, que os termos 
¿quarta revolução industrial¿ ou ¿Indústria 4.0¿, bem como suas características, não apresentam um 
consenso, seja acadêmico ou para os países que vêm desenvolvendo pesquisas em tecnologia. 
 
 
 
 
 
8. 
 
(CETREDE - 2017 - Prefeitura de Aquiraz - CE - Guarda 
Municipal). Uma revolução industrial é caracterizada por 
mudanças abruptas e radicais, motivadas pela incorporação de 
tecnologias, tendo desdobramentos nos âmbitos econômico, social 
e político. Segundo teóricos, o mundo passa por uma transição de 
época e estaria no início da 4ª revolução industrial ou da chamada 
Indústria 4.0. O desenvolvimento e a incorporação de inovações 
tecnológicas vão mudar radicalmente o mundo como o 
conhecemos e moldar a indústria dos próximos anos. 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp
 
Observando os acontecimentos, analise as afirmativas a seguir 
sobre a revolução industrial. 
I. A Indústria 4.0 não se define por cada uma das tecnologias 
isoladamente, mas pela convergência e sinergia entre elas. 
II. Está ocorrendo uma conexão entre o mundo digital, o mundo 
físico, que são as ¿coisas¿, e o mundo biológico, que somos nós. 
III. As três revoluções industriais tiveram início nos países 
subdesenvolvidos. 
IV. A primeira revolução aconteceu movida por tecnologias 
mecânicas como máquinas a vapor e as ferrovias. 
V. A segunda revolução aconteceu na Inglaterra, tendo como 
principais inovações a eletricidade e seu emprego. 
VI. A terceira revolução se iniciou na década de 1960, foi o 
advento da informática e da tecnologia da informação. 
Marque a opção que apresenta as afirmativas CORRETAS. 
 
 
III, IV, V, VI. 
 
 
I, II, III, VI. 
 
 
II, IV, V, VI. 
 
 
I, II, III, IV. 
 
 
I, II, IV, VI. 
 
 
 
Explicação: 
Resposta III incorreta: A primeira revolução industrial ocorreu na Inglaterra, a segunda principalmente 
na Inglaterra, França e nos Estados Unidos. Já a terceira contou com vários países desenvolvidos. 
Resposta V incorreta: A Inglaterra participou da segunda revolução, mas apenas na primeira foi 
protagonista sozinha. 
 
Taylor defendeu duas premissas, uma delas era o controle rígido para realização do 
trabalho. Assinale a alternativa correta com relação a segunda premissa. 
 
 Homem econômico. 
 
Homem moderno. 
 
Homem social. 
 
Homem sapiens. 
 
Homem complexo. 
Respondido em 29/09/2020 16:29:26 
 
Explicação: 
Para Taylor, como o homem é um preguiçoso nato, para 
que a produtividade necessária fosse atingida seria 
necessário pagamento de bonificações por metas 
atingidas. 
 
 
2a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Os processos são constituídos de cinco elementos básicos: Processamento, transporte, 
inspeção, espera e estocagem. Assinale a alternativa que apresenta a 
definição INCORRETA sobre seu respectivo elemento. 
 
 TRANSPORTE: É a movimentação do produto acabado até o cliente ou 
distribuidor, seja por meio terrestre, aéreo ou aquático. 
 
INSPEÇÃO: É observar e examinar com atenção os detalhes utilizando um 
padrão estabelecido para a verificação de um atributo físico do material. 
 
PROCESSAMENTO: É qualquer transformação realizada no material, que 
acarreta mudança física ou mudança na qualidade (montagem ou 
desmontagem). 
 
ESTOCAGEM: Se caracteriza quando um material é guardado (estocado) em um 
local anteriormente definido. A estocagem é uma atividade realizada prevista e 
controlada. 
 
ESPERA: É o período ocioso, ou seja, aquele tempo em que não acontece 
nenhum tipo de processamento, inspeçãoou transporte do material. 
Respondido em 29/09/2020 16:30:01 
 
Explicação: 
O processo de transporte diz respeito as movimentações do material ou produto dentro das 
etapas de produção. É qualquer movimento ou mudança de posição que acontece nos 
materiais e nos produtos. Exemplo: Quando um material é carregado pela empilhadeira 
para algum outro setor, ou quando, durante a atividade produtiva, os produtos passam pela 
esteira para a realização das etapas do processo de produção. 
 
 
3a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
(FGV, 2016) Uma organização adotou a filosofia Lean para a análise de seus processos 
e para promover a sua melhoria. 
Ao mapear sua cadeia de valor, ela identificou desperdícios básicos do Lean, como: 
 
 
produção menor que a necessária 
 
trabalho em itens prioritários 
 
tempo para mover coisas dentro de um processo ou entre eles 
 movimentação sem planejamento e em layout organizacional ruim 
 
processamento de grande valor 
Respondido em 29/09/2020 16:30:35 
 
Explicação: 
O objetivo do lean é padronizar os processos, visando ao aumento da produtividade, com a 
eliminação de todos os desperdícios encontrados, principalmente o alto tempo gasto em 
setup, ou a interrupção das máquinas e dos equipamentos para ajustes 
 
 
4a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
(CESPE - 2016 - TRT - 8ª Região (PA e AP) - Técnico Judiciário - Área 
Administrativa) Na fase do planejamento do ciclo PDCA, 
 
 
é necessário executar as ações previstas nas avaliações e nos relatórios 
relativos aos processos e, quando necessário, traçar novos planos de ação para 
melhorar ou padronizar esses processos. 
 
é necessário realizar todas as atividades que foram previstas no plano de ação. 
 
os resultados obtidos são monitorados e confrontados com os resultados 
previstos no planejamento. 
 
realiza-se uma verificação bem detalhada do alcance dos objetivos. 
 são estabelecidos os objetivos e definidas as metas para a execução do plano 
de ação. 
Respondido em 29/09/2020 16:31:09 
 
Explicação: 
No P (Plan) do PDCA: 
Deve-se iniciar analisando ampla e detalhadamente os processos da área ou empresa. 
Descobre-se assim quais os problemas que precisam ser solucionados ou melhorias que 
precisam ser implementadas. 
Uma vez filtrados os problemas, é importante definir metas. 
 
 
5a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Através do diagrama trabalhador-máquina, o analista pode ver facilmente: 
 
 as alternativas A, B e C estão corretas 
 
as alternativas A e B estão corretas 
 
quando o operador e a máquina estão trabalhando independentemente 
 
quando ocorre a superposição do trabalho de ambos 
 
quando há a interdependência 
Respondido em 29/09/2020 16:32:02 
 
 
6a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
As atividades abaixo agregam valor ao produto, EXCETO: 
 
 
Cortar uma chapa 
 Transportar um lote de peças 
 
Embalar um produto 
 
Soldar duas peças 
 
Retirar rebarbas (sobras de material) de uma peça 
Respondido em 29/09/2020 16:34:54 
 
Explicação: 
Agregar valor é o que modifica um produto fisicamente e o cliente está disposto a pagar 
apenas por isso, não por custos. Transportar não muda o produto fisicamente, apenas o 
local em que está presente. 
 
 
7a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Qual foi o nome dado por Frank Gilbreth para os movimentos realizados pelas mãos? 
 
 
Princípio de movimentos 
 
Mnemônicos 
 
Operations 
 
Gilbreths 
 Therbligs 
Respondido em 29/09/2020 16:32:49 
 
Explicação: 
Gilbreth criou grupos de dezessete espécies de trabalhos manuais e criou, para nomear essa 
nova classificação, a palavra therbligs, que nada mais é do que Gilbreth de trás para 
frente. Therbligs pode ser entendido como ¿movimento da mão ou elemento de movimento¿ 
(GILBRETH; GILBRETH, 1924). 
 
 
8a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Diversos autores se destacam dentro da Engenharia de Métodos. Um dos principais 
ramos dessa área é o estudo dos tempos. Dentre esses grandes nomes, o estudo dos 
tempos foi desenvolvido por: 
 
 
Taiichi Ohno 
 
Walter Shewart 
 
Karou Ishikawa 
 Frederick Taylor 
 
Henry Ford 
Respondido em 29/09/2020 16:35:41 
 
Explicação: 
Em seu livro ¿Administração de Oficinas¿ (1903), Taylor propõe a racionalização do 
trabalho por meio do estudo dos tempos e movimentos. 
 
 
9a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Em uma corretora de seguros, uma das funções é manter conversações telefônicas com 
os segurados. O gerente do escritório estima que cerca da metade do tempo do 
funcionário envolvido na função é consumido ao telefone. Realizando-se um estudo de 
amostragem do trabalho, quantas observações seriam necessárias para se estimar esse 
percentual de tempo, de modo que caia dentro do intervalo do valor real + - 6%, com 
um nível de confiança de 98%? 
 
 
577 observações 
 377 bservações 
 
277 observações 
 
477 obervações 
 
177 observações 
Respondido em 29/09/2020 16:34:46 
 
 
10a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
(CETREDE, 2019) Complete a lacuna. Um dos líderes da corrida que moderniza as 
indústrias no Brasil é o segmento automotivo. É a área onde os especialistas mais 
preveem impactos da 4ª Revolução Industrial. Na área de Tecnologia da Informação e 
Comunicação, irá se destacar o analista de ____________ , que é responsável por 
obter, estudar e organizar dados para desenvolver aplicações com eles, usando 
conhecimentos de programação e análise de dados, concebendo soluções para 
diferentes problemas e proporcionando novos usos aos objetos do quotidiano. 
 
 
Programação de Unidades de Controles Eletrônicos 
 IoT 
 
Mecânica de Veículos Híbridos 
 
Mecânica Especializada em Telemetria 
 
Operação de High Speed Machine 
Respondido em 29/09/2020 16:43:41 
 
Explicação: 
A internet das coisas é uma infraestrutura de tecnologia da informação que permite a coleta 
e a transmissão de dados entre dispositivos, resultando em identificação, localização, 
rastreamento, controle e monitoramento de objetos. Códigos de barras, sensores sem fio e 
identificação por radiofrequência (RFID) são exemplos de tecnologias que contribuem para 
o alcance sempre crescente da internet das coisas.