Cimentos Odontologicos

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Cimentos Odontológicos
� Cimento de óxido de zinco e eugenol
� Cimento de óxido de zinco sem eugenol
� Cimento fosfato de zinco
Cimento de policarboxilato de zinco� Cimento de policarboxilato de zinco
� Cimento ionômero de vidro convencional
� Cimento ionômero de vidro modificado por resina
Cimento de Óxido de Zinco-
eugenol
� Apresentação 
� Pó
� Óxido de zinco
� Resina de terebentina (diminui a friabilidade)
Acetato de zinco (acelerador)� Acetato de zinco (acelerador)
� Estearato de zinco (melhora a resistência)
� Polímero de metilmetacrilato
� Alumina (Al2O3)
� Líquido
� Eugenol
� Óleo de Oliva (plastificador)
� Ácido etoxibezóico (EBA)
Cimento de Óxido de Zinco-eugenol
Reação de PresaReação de Presa
Na presa do cimento de óxido de zinco e eugenol há a formação
de uma matriz amorfa de eugenolato de zinco, que se une as partículas
que não reagiram do óxido de zinco.
+ ZnO 
(não reagido)
+ 2
Cimento de Óxido de Zinco sem 
eugenol
Reação de Presa (saponificação)Reação de Presa (saponificação)
(RCOO)2 Zn 
(sabão insolúvel)
+ 
Cimento de Óxido de Zinco-eugenol
� Aplicações
� Base
� Cimento provisório
� Cimentação permanente
Com eugenol
Sem eugenol
� Cimentação permanente
� Restauração provisória
� Obturadores de canal
� Material de moldagem
� Cimento cirúrgico 
Cimento de Óxido de Zinco-eugenol
� Classificação – especificação nº 30 da ADA
� Tipo I – cimentação temporária
� Tipo II – cimentação permanente
� Tipo III- restaurações temporárias e bases� Tipo III- restaurações temporárias e bases
� Tipo IV- forramento de cavidades
� Classificação dos materiais de Base
� Tipo I 
� Tipo II
� Tipo III
Craig e Powers, 2004.
Garone Neto, 2004.
Cimento de Óxido de Zinco-eugenol
� Tempo de presa - especificação nº 30 da ADA
� 4 a 10 min
� Relação pó/líquido
� Resfriamento da placa� Resfriamento da placa
� Incorporação de água
� Tamanho das partículas
� Espessura do cimento
� Máximo de 25µm para cimentos definitivos
� Máximo de 40µm para cimentos provisórios
Cimento de Óxido de Zinco-eugenol
� Biocompatibilidade 
� pH em torno de 7
� Selamento inicial minimizando a micro infiltração
� Efeito Analgésico
� Irritação dos tecidos moles
� Desintegração 
� Baixa solubilidade em água
� Relação pó/líquido
� Tamanho das partículas
� Substituição de parte do eugenol pelo EBA
� Incorporação de polímeros e Alumina
Cimento de Óxido de Zinco-eugenol
� Propriedades biológicas
� Bactericida
� Bacteriostático
� Anódino� Anódino
� Sedativo
� Isolante térmico e elétrico 
Cimento de Óxido de Zinco-eugenol
� Restaurações temporárias
� Permanência de dias ou algumas semanas
� Tratamento sedativo
� Remoção total antes da restauração definitiva� Remoção total antes da restauração definitiva
� Óxido de zinco convencional
� Restaurações intermediárias
� Adequação do meio
� Intervalos de tratamento longos
� Óxido de zinco modificado
� Maior adição de pó até se conseguir uma “massa de 
vidraceiro”
Cimento de Óxido de Zinco-
eugenol
� Manipulação
� Óxido de zinco convencional
� Posicionamento de matriz e cunha
� Proporcionar pó e líquido na placa de vidro� Proporcionar pó e líquido na placa de vidro
� Incorporar o pó ao líquido, > pó formando um rolete
� Inserir o OZE e acomodar com algodão
Cimento de Óxido de Zinco-eugenol
� Manipulação
� Óxido de zinco modificado
� Posicionar matriz e cunha
� Proporcionar o pó e líquido sobre placa de vidro� Proporcionar o pó e líquido sobre placa de vidro
� Misturar rápida e completamente 50% do pó com o líquido
� Levar o pó remanescente em 2 ou 3 acréscimos
� Espatular vigorosamente por 10 a 15 seg. completando 1min
� Inserção do cimento e acomodação 
� Após a presa em 5min verificação dos contatos
Cimento Fosfato de zinco
� Composição
� Pó – óxido de zinco
� Óxido de magnésio (1 a 10%)
� Outros óxidos (bismuto e sílica)� Outros óxidos (bismuto e sílica)
Tratamento térmico a 1000 a1400˚C
- Líquido – Solução aquosa de ácido fosfórico 45 a 65%
- Alumínio de 2 a 3%
- Zinco de 0 a 9 %
- H2O (36%)
- Tortamano , et al., 1989.
Cimento fosfato de zinco
Reação de PresaReação de Presa
••Reação exotérmica
Na presa do cimento de fosfato de zinco há a formação de uma
rede amorfa hidratada do fosfato de zinco, que circunda as partículas
parcialmente dissolvidas do óxido de zinco. Sendo esta fase amorfa muito
porosa.
Fosfato de zinco
� Viscosidade
� aumenta rapidamente após a mistura
� Retardo na cimentação > espessura do filme < assentamento 
� Atividade antimicrobiana� Atividade antimicrobiana
� Baixo pH inicial
� Óxido de Zinco
• Chavasco, j. k. et al., 1998
� Consistência e espessura do filme
� Cimentação
� Base
� Cimentação de bandas ortodônticas
� Limite máxima para linha de Limite máxima para linha de Limite máxima para linha de Limite máxima para linha de 
cimentação 25 µm cimentação 25 µm cimentação 25 µm cimentação 25 µm 
Craig e Powers, Craig e Powers, Craig e Powers, Craig e Powers, 
2004200420042004
Adaptação Marginal
� Expõe o material de fixação ao Expõe o material de fixação ao Expõe o material de fixação ao Expõe o material de fixação ao 
desgaste. desgaste. desgaste. desgaste. 
Inokoshi, S. Inokoshi, S. Inokoshi, S. Inokoshi, S. 
� Quanto > a consistência > a Quanto > a consistência > a Quanto > a consistência > a Quanto > a consistência > a 
espessura e < o assentamento espessura e < o assentamento espessura e < o assentamento espessura e < o assentamento 
desgaste. desgaste. desgaste. desgaste. 
Inokoshi, S. Inokoshi, S. Inokoshi, S. Inokoshi, S. 
1992199219921992
Cimento fosfato de zinco
� pH 
� Em consistência fluida apresenta pH Inicial de 2,0, em 3min 
passa para 4,2, tendendo neutralidade em 48horas.
Biocompatibilidade� Biocompatibilidade
� Base – massa espessa (> incorporação do pó)
� Forramento 
� Fina camada de hidróxido de cálcio
� Cimentação 
� Verniz cavitário
� Adesivo dentinário
Cimento fosfato de zinco
� Tempo de presa – Especificação n˚96 ADA
� 2,5 a 8 min a 37˚C
� O manuseio inadequado pode modificar o tempo de presa
� Fatores controlados pelo operador
� Proporção pó/líquido
� Velocidade da incorporação do pó ao líquido
� Temperatura da mistura
� Maneira de espatulação
� Contaminação por água ou perda do líquido
Cimento fosfato de zinco
� Resistência – Especificação n˚96 ADA
� 2/3 da resistência final em 1 hora
� 70 MPa de resistência a compressão em 24 horas
� Composição do pó e líquido
Proporção Pó/líquido� Proporção Pó/líquido
� Manipulação
� Solubilidade
� Contato prematuro com água – dissolução e erosão
� Após a presa a proporção pó/líquido
Cimento fosfato de zinco
� Estabilidade dimensional
� Contração durante a presa
� Expansão após a presa pela absorção de água
� Discreta contração em 7 dias� Discreta contração em 7 dias
� Condutibilidade termoelétrica
� Base isolante de restauração metálica
� Isolante térmico efetivo
� A umidade reduz a propriedade de isolante elétrico
Cimento fosfato de zinco
� Manipulação
� Incorpora-se a quantidade ideal de pó no líquido 
lentamente numa placa de vidro espessa e resfriada(18 a 
24•), utilizando uma grande área da placa.24•), utilizando uma grande área da placa.
� Tempo de espatulação - 60 a 90 seg.
� Proporção pó/líquido 
� Cuidados com o líquido
� Método da placa resfriada
Cimento fosfato de zinco
� Variáveis das propriedades de acordo com a manipulação 
Manipulação Resistência à
compressão
Espessura 
do filme
Solubilidade Acidez Tempo de 
presa
Proporção 
pó/líquido <
Diminui Diminui Aumenta Aumenta Aumenta
Velocidade > 
incorpo. de pó
Diminui Aumenta Aumenta AumentaDiminui
Temperatura > 
da mistura
Diminui Aumenta Aumenta Aumenta Diminui
Contaminação 
por água
Diminui Aumenta Aumenta Aumenta Diminui
Craig e Powers, 2004.
Recomendações
� Os materiais líquidos só devem se dispensados 
imediatamente antes do uso
� Os frascos devem receber suas tampas imediatamente 
após o usoapós o uso
� As sobras dos materiais nos instrumentos deve ser 
retirada com papel absorvente
� Não raspar os instrumentos para remoção dos 
materiais
� Proporcionar corretamente os materiais controlar e 
respeitar os tempos de trabalho e presa para obter 
melhores resultados
Cimento Ionômero de Vidro
� Composição
� Pó (vidro de cálcio e flúor-silicato de alumínio, solúvel em 
ácido
� SiO2 CaF2•� SiO2 CaF2
� Al2O3 NaF
� AlF3 AlPO4
� Líquido
� Ác. Poliacrílico (copolímero)
� Ác. itacônico, maleico ou tricarboxílico
� Ác. Tartárico
•
•
•
Cimentos que tomam presa por água
Cimento Ionômero de Vidro
Reação de PresaReação de Presa
Ligações cruzadas
O cimento endurecido consiste num aglomerado de partículas de pó
que não reagiram, circundado por um gel de sílica em uma matriz amorfa de
cálcio hidratado e polissais de alumínio.
Cimento Ionômero de Vidro
Classificação quanto a composição:
Convencional: Modificados por resinas:
Convencional
Modificado por resina
Modificado por metais
Fig. 2 – Composição semelhante ao cimento 
convencional, com adição de um 
componente resinoso (HEMA e iniciadores 
de polimerização).
Fig. 1 - Reação entre o pó de vidro e o 
ácido poliacrílico, liberando fluoreto, 
cálcio e alumínio.
Ionômero de Vidro Convencional
� Papel da água no processo de presa
� Meio de reação e hidratação da matriz cruzada
� Água perdida (dessecação)
� Superfícies com fissuras e fraturas� Superfícies com fissuras e fraturas
� Água firmemente aderida
� Cimento mais resistênte
� Contaminação pela água
� Cimento fraco e solúvel 
Ionômero de Vidro Convencional
� Resistência – Especificação n˚96 ADA
� Após 24h 90 a 230 Mpa (maior que o fosfato)
� Resistência a tração semelhante ao fosfato de zinco
� Aumenta quando isolado da umidade do meio� Aumenta quando isolado da umidade do meio
� Adesão 
� Adesão química ao cálcio do esmalte e dentina
� Aço inoxidável
� À liga de ouro
� Platina revestida por óxido de estanho
Ionômero de Vidro Convencional
�Resistência de união
�Resistência de 1 a 3 MPa de união a tração a dentina
�Uso do condicionador 
�Ác. Poliacrílico a 10% por 10 a 15 seg.
�Solução aquosa de cloreto férrico
�Solubilidade
�Mais solúvel dos cimentos em água
�Menos solúvel em ác. Lático
�Estética
�Sua opacidade não se assemelha a estrutura dental
Ionômero de Vidro Convencional
� Propriedades biológicas
� Bacteriostático e bactericida (flúor)
� Proporção adequada de pó/líquido
� Biocompatível em remanescentes dentinários de 1mm� Biocompatível em remanescentes dentinários de 1mm
� Compatibilidade biológica
� Ácido apresenta partículas grandes; 
� Adere-se ao cálcio da estrutura dental 
� Ácido presente no líquido não é irritante pulpar
Ionômero de Vidro Convencional
� Coeficiente de expansão térmica
� CIV apresenta CET semelhante ao dente;
� Tempo de presa� Tempo de presa
� 6 a 8 min
� Tempo de trabalho 2 min. (Massa brilhante)
� Placa resfriada aumenta o tempo e diminui a resistência
� Espessura do filme
� 22 a 24 µm
Ionômero de Vidro Convencional
� Manipulação
� Pó e líquido dispensados sobre uma placa 
de vidro ou bloco de papel
� O pó deve ser incorporado ao líquido em 
duas partes iguais
� O pó deve ser incorporado ao líquido em 
duas partes iguais
� O tempo de mistura é de 30 a 60 
segundos
� Cápsulas misturadas por 10 seg em um 
triturador mecânico
� Aplicação preferencialmente com seringa 
centrix ou instrumentos de plástico
Ionômero de Vidro Convencional
� Manipulação
� Proteção do material com verniz especial fornecido pelo 
fabricante ou adesivo
� Não deve secar o verniz com ar � Não deve secar o verniz com ar 
� Remover os excessos com instrumento manuais
� Acabamentos 24 horas após (10 min)
� Proteger novamente o cimento
Ionômero de Vidro Modificado 
pela Adição de Metais
� Resistência 
� > resistência ao desgaste
� Resistência a fratura comparada Ao CIVC
� Liberação de Flúor � Liberação de Flúor 
� < que os CIVC
� Manipulação
� Remoção dos excessos com instrumento manuais
� Acabamentos imediato
� Proteger o cimento
Ionômero de Vidro Modificados por 
Adição de Resina
A sensibilidade a umidade e a baixa resistência inicial dos
cimento ionômero de vidro são resultados da lenta reação de
presa do tipo ácido-base. Grupos funcionais polimerizáveis
foram adicionados para aumentar o processo de polimerização.
� Composição� Composição
� Pó 
� Composição semelhante ao convencional
� Ativadores para a polimerização por luz ou química, ou ambas.
� Líquido
� Água e ác. Poliacrílico
� Grupos carboxílicos modificados com monômeros de metacrilato 
e hidroxietil-metacrilato (HEMA) 
Ionômero de Vidro Modificados 
por Adição de Resina
� Classificação
� Tipo I – reação ácido-base e fotopolimerização
� Tipo II – ativação apenas pela Luz
� Resistência � Resistência 
� A compressão e tração semelhante ao CIV 
convencional
� > Resistência a fratura que CIVC < que as resinas
� Sensibilidade á água
� Menor suscetibilidade a desidratação ou absorção
� Polimento e acabamento imediato
Ionômero de Vidro Modificados 
por Adição de Resina
� Adesão
� Adesão a estrutura dentária maior que o CIVC
� > adesão aos materiais resinosos
� Adaptação Marginal 
� < que a do CIV convencional
� > contração durante a presa
� Liberação de flúor
� Pouco menor que o CIVC
� Mesma capacidade de recarga
Ionômero de Vidro Modificados 
por Adição de Resina
� Tempo de trabalho
� 2,5 min
� Maior controle sobre a presa do material
� Manipulação � Manipulação 
� Aplicação de um agente condicionador
� Incorporação do pó ao líguido lentamente
� Espatulação por 30 seg
� Biocompatibilidade
� Semelhante ao CIVC