Gestão de Manutenção, Qualidade e TQC

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1.
	Quando uma empresa é bem organizada e tem muita atenção com a manutenção dos equipamentos, ela não pode ficar parada para não prejudicar a produção, pois essa manutenção é o foco de preocupação e de muita atenção dos gestores de produção, tentando promover o possível para que a produção não pare. Quais são os principais objetivos a serem atingidos quando definidas as técnicas de manutenção?
	 a)
	Aumentar a disponibilidade dos equipamentos e ter a possibilidade de planejar as paradas das operações.
	 b)
	Melhorar a qualidade dos produtos gerados pelos equipamentos e baixar custos.
	 c)
	Reduzir custos de manutenção e aproveitar bem a mão de obra de manutenção.
	 d)
	Qualificar a equipe de manutenção e adquirir máquinas de baixa manutenção.
	2.
	Quando uma organização tem a necessidade de gerir qualidade nos processos de fabricação ou na execução de serviços, deve ser levado em consideração inúmeras variáveis. Para alcançar a qualidade, é necessário seguir algumas situações. Joseph M. Muran criou a trilogia da qualidade na busca para o melhor atendimento e melhora na qualidade dos produtos. Dessa forma, foi criada a trilogia (planejar, controlar e melhorar). Sobre as práticas necessárias para a trilogia, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Pesquisar quais as necessidades de demanda do cliente.
(    ) Desenvolver melhor o processo na produção de um determinado produto ou na realização de um serviço.
(    ) Desoperacionalização dos produtos com os clientes.
(    ) Testar os procedimentos para melhorar as características do produto.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - V - F - V.
	 b)
	F - V - F - F.
	 c)
	F - V - V - V.
	 d)
	V - F - V - V.
	3.
	Todas as empresas estão procurando estratégias para acompanhar as exigências do mercado, para a busca constante da competitividade. A questão é que o cliente está cada vez mais crítico nas suas escolhas. Não estamos mais na época em que Henry Ford fabricava o mesmo automóvel com a mesma cor, os famosos modelos ?T?. Claro que isso minimizava os custo da produção, pois não havia muitas opções de escolha na linha de montagem, bem como para o cliente. Nos dias atuais, a organização que não inova, não cria estratégias, vai ficar pelo caminho. Com isso, é muito importante que as empresas acompanhem as exigências do mercado em busca de competitividade, e uma das mais importantes estratégias é melhorar continuamente. Classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) As melhorias radicais referem-se a uma abordagem incremental.
(    ) As melhorias contínuas referem-se a uma abordagem evolutiva.
(    ) O desenvolvimento de melhorias radicais têm por expectativa a melhoria a longo prazo.
(    ) As melhorias radicais têm por expectativa a melhoria acurto prazo.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - V - F - V.
	 b)
	F - F - V - V.
	 c)
	V - V - V - F.
	 d)
	F - V - V - F.
	4.
	Quando se fala em produtos transformados e transformadores, as organizações são obrigadas a ter um setor chamado manutenção. Esse setor, por sua vez, tem o compromisso de manter em funcionamento toda área fabril, ou seja, todos os equipamentos, o que inclui os maquinários transformadores que geram riquezas. Dessa forma, evitará perda de tempo, de faturamento e de rentabilidade. A função manutenção passou a ter um papel estratégico nas organizações. Sobre o que faz parte dos custos da manutenção, analise as afirmativas a seguir:
I- São os custos que mantêm os equipamentos em funcionamento, incluindo a mão de obra e materiais utilizados.
II- Custos decorrentes de não possuir um equipamento reserva, falta de ação da equipe de manutenção, por quebra inesperada e pela falta de manutenção preventiva ou mal realizada.
III- São custos gerenciais, envolvendo vários setores da organização, com engenharia, gestores e estudos de melhoria.
IV- Esse setor de manutenção deverá estar alinhado às atividades da organização, envolvendo o controle de custos, comparando os custos planejados com os efetuados.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas I, II e III estão corretas.
	 b)
	Somente a afirmativa I está correta.
	 c)
	Somente a afirmativa IV está correta.
	 d)
	As afirmativas II e IV estão corretas.
	5.
	Quanto ao Controle Total da Qualidade (TQC), são necessários quatro passos para garantir a qualidade do processo. O TQC (Total Quality Control) tem como papel principal a satisfação total de ambas as partes: de um lado os fabricantes e de outro os clientes num ciclo mercadológico, em que os fatores diversos que serão abordados no trabalho influirão neste ciclo de satisfação. O uso do TQC se dá em qualquer empresa ou estabelecimento que queira a otimização do serviço, através de técnicas de relacionamento, aperfeiçoamento, controle, padronização, entre outros, que seguem no trabalho visando ao aumento do lucro. O controle de qualidade total procura empregar um padrão de excelência, seja em qual for o produto ou serviço que uma empresa, grupo ou organização esteja trabalhando ou produzindo. O sistema de gestão de controle de qualidade total pretende superar as expectativas não somente dos clientes, mas de todos os envolvidos no processo. Um dos conceitos importantes no TQC é a prioridade em oferecer um produto com ausência total de defeito, ou prestar o melhor serviço possível sem erros. Quando o serviço oferecido for um produto, o controle de qualidade total refere-se ao enquadramento desse produto às suas especificações técnicas, ou seja, precisa passar por detalhadas inspeções para constar que o produto seja confiável e ausente de defeito. Associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- Primeiro passo.
II- Segundo passo.
III- Terceiro passo.
IV- Quarto passo.
(    ) Avaliar a conformidade com relação aos padrões estabelecidos.
(    ) Planejar uma melhoria definitiva.
(    ) Estabelecer os padrões.
(    ) Agir corretivamente quando necessário.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: PORTAL EDUCAÇÃO. Disponível em: <http://www.portaleducacao.com.br/administracao/artigos/51130/controle-de-qualidade-total-total-quality-control-tqc#ixzz3nnC6y7gz>. Acesso em: 10 out. 2015.
	 a)
	I - III - IV - II.
	 b)
	I - II - III - IV.
	 c)
	III - II - I - IV.
	 d)
	II - IV - I - III.
	6.
	Em determinadas épocas, dependendo da quilometragem de um veículo, é necessário fazer as revisões como troca de óleo e verificação de todo o sistema de segurança, como os pneus, freios, amortecedores entre outros para não ocorrer problemas e causar acidentes que podem ou não ser fatais. Nas empresas não é diferente, a necessidade de um planejamento de manutenção é importante para que não gere paradas desnecessárias e prejuízos quando de trata de empresas de transformações, que possuem um grande número de equipamentos pesados para a produção. Sobre a manutenção planejada, analise as opções a seguir:
I- Manutenção corretiva.
II- Manutenção preventiva.
III- Manutenção preditiva.
IV- Manutenção detectiva.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As opções III e IV estão corretas.
	 b)
	As opções I, II e III estão corretas.
	 c)
	Somente a opção I está correta.
	 d)
	As opções II, III e IV estão corretas.
	7.
	O arranjo físico de uma operação é a maneira segundo a qual se encontram dispostos fisicamente os recursos que ocupam espaço dentro da instalação de uma operação. Esses recursos podem incluir uma escrivaninha, um centro de trabalho, um escritório, uma pessoa, uma máquina, um departamento ou outros. Pode-se dizer que, dentro dos limites estabelecidos pela estratégia competitiva da operação, um bom projeto de arranjo físico pode visar tanto a eliminar atividades que não agreguem valor, como enfatizar atividades que agreguem: minimizar os custos de manuseioe movimentação interna de materiais; utilizar o espaço físico disponível de forma eficiente; apoiar o uso eficiente da mão-de-obra, evitando que esta se movimente desnecessariamente; entre outros. Sobre o modelo de arranjo físico, analise as afirmativas a seguir:
I- Um modelo de arranjo físico é o celular, considerado um modelo em que a pessoa utiliza vários equipamentos para efetuar um único produto.
II- O modelo de arranjo físico de processo é considerado o oposto do arranjo físico posicional.
III- O modelo de arranjo físico posicional é o modelo mais utilizado na fabricação de automóveis.
IV- O arranjo físico por produto considera o local onde está a matéria-prima, muito usada em petrolíferas e a extração de minério de ferro.
V- O arranjo misto pode ser usado na fabricação de veículos, pois pode ser misturados para atender a melhor maneira para a produção em série.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As afirmativas IV e V estão corretas.
	 b)
	As afirmativas I, III, IV e V estão corretas.
	 c)
	As afirmativas I, II, IV e V estão corretas.
	 d)
	As afirmativas I, II e III estão corretas.
	8.
	Após a Segunda Guerra Mundial, o Japão passou a ter um enorme crescimento industrial e tecnológico. Para que isso fosse possível, utilizou-se o ciclo PDCA (Plan = Planejar, Do = Fazer, Check = Controlar e monitorar e Action = Implantar). Deming, um engenheiro americano, foi o grande estrategista e responsável pelas grandes mudanças realizadas no Japão. Com o passar dos anos, foi-se aprimorando o que chamamos hoje de Os 14 pontos de Deming. Sobre os pontos desenvolvidos por Deming, analise as afirmativas a seguir:
I- Não aceitar atrasos devido a erros, insumos e acabamentos defeituosos.
II- Criar planos de melhoria contínua.
III- Estabelecer metas para a mão de obra.
IV- Acrescentar na estratégia da organização treinamentos para os usuários.
V- Deixar claro pela gestão gerencial o compromisso com a qualidade e a produção.
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Somente a afirmativa I está correta.
	 b)
	As afirmativas II e IV estão corretas.
	 c)
	As afirmativas II, III, IV e V estão corretas.
	 d)
	As afirmativas I, II, IV e V estão corretas.
	9.
	Na administração da produção, é muito importante verificar onde será localizada a infraestrutura para gerar novos produtos. Temos como exemplo a fábrica da BMW localizada à beira da BR 101, em Araquari. A instalação não foi apenas por isenção de impostos, mas também pela facilidade de exportar os automóveis e importar equipamentos necessários para a produção dos veículos. Como podemos perceber, existem três portos a menos de 100 km e uma linha férrea a 30 km de distância da localização da fábrica. Para esse fato, há dois fatores que influenciam na localização, os do fornecimento e da demanda. Associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- Fatores do Fornecimento. 
II- Fatores de Demanda.
(    ) Custo da mão de obra.
(    ) Custo do transporte.
(    ) Habilidade da mão de obra.
(    ) Adequação do Local.
(    ) Fatores da Comunidade.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	I - I - I - II - II.
	 b)
	II - I - I - I - II.
	 c)
	II - II - I - I - I.
	 d)
	I - I - II - II - I.
	10.
	As organizações de grande porte normalmente fazem uma pesquisa para identificar qual o melhor lugar para implantar uma estrutura fabril. Um exemplo é uma empresa siderúrgica que pretende se instalar em algum lugar; os gestores deverão fazer estudos para evidenciar os fatores de custos para a tomada de decisão sobre em qual lugar a empresa deverá ser instalada. Sobre os fatores para a instalação de uma planta fabril em determinado local, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Mão de obra.
(    ) Conveniência para os clientes.
(    ) Energia.
(    ) Adequação interna do local.
(    ) Transportes.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - F - F - V - F.
	 b)
	V - V - F - F - V.
	 c)
	F - F - V - V - V.
	 d)
	V - F - V - F - V.