Organização e Arranjo Fisico

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Exercício 5
Processo discreto x contínuo
A classificação quanto ao tipo de operação subdivide-se em dois grupos: processos contínuos e processos discretos. 
Os processos contínuos são aqueles que envolvem a produção de bens e serviços que não podem ser identificados individualmente e apresentam alta uniformidade na produção. Os produtos e processos são interpendentes, favorecendo a automação, com pouca ou nenhuma flexibilidade. Exemplos de setores em que se aplicam: energia elétrica, petróleo e derivados e produtos químicos de uma forma geral. 
Os processos discretos são passíveis de ser isolados em lotes ou unidades. Os processos discretos são classificados em processos repetitivos em massa, processos repetitivos em lotes e processos por projeto. 
Tipos de processos (contínuos, massa...)
Contínuo:
 Característica: Alto volume de produção, variedade quase nula. Processo e produção independentes. Ininterrupto e pouco flexível. Processo automatizado, maquinaria pesada e de grandes dimensões. Geralmente servem de matéria-prima de outros processos.
Representação visual: Por produto (linear)
Exemplos: Fornecimento de energia elétrica, petroquímicas, mineração. 
Vantagens: Qualidade garantida por dispositivos internos às máquinas (medição de parâmetros). PCP simplificado devido a baixíssima variedade de produtos. 
Desvantagens: Ininterrupto e com pouca ou nenhuma flexibilidade. Problemas de PCP podem parar toda uma cadeia de suprimento. Exigência de operadores muito qualificados.
Massa:
Característica: Alto volume com variedade estreita. Operações repetitivas e previsíveis. Altamente padronizados. Especialização do trabalho (poucas tarefas por operário). Produtos discretos. 
Representação visual: Celular ou por produto (linear)
Exemplos: Automóvel, eletrodoméstico, frigorífico.
Vantagens: Baixos custos unitários para baixos volumes. Especialização dos equipamentos. Movimento de materiais (clientes) bastante conveniente. 
Desvantagens: Baixa flexibilidade de mix de produtos. Pouca robustez contra interrupções. Trabalho pode se tornar repetitivo. 
Lotes:
Característica: Dividido em “departamentos”. Não sequenciado. Não depende um do outro. Recursos transformados percorrem seus roteiros em diversos processos possíveis
Representação visual: Por processo (funcional) ou celular. 
Exemplos: Produção de roupas, calçados, etc.
Vantagens: Um misto das vantagens do departamental (flexibilidade) e do linear (custo). Redução de lead-time. Trabalho em grupo. 
Desvantagens: Investimento em reconfiguração do arranjo. Pode requerer capacidade adicional. Pode gerar ociosidade dos recursos. 
Jobbing:
Característica: Produtos devem compartilhar recursos. Produz mais itens que o projeto e em dimensões menores. Há repetição de produtos únicos. Baixo volume e alta variedade. 
Representação visual: Posicional (fixo) ou por processo (funcional/departamental).
Exemplos: Alfaiate, restauradores de móveis. 
Vantagens: Alta flexibilidade de mix e produto. Suporta interrupções de uma etapa por algum tempo. Supervisão de equipamentos e instalações relativamente fácil.
Desvantagens: Baixa utilização de recursos. Difícil controle de fluxo de processo. 
Por projeto (sob encomenda):
Característica: Produtos discretos, customizados. Baixo volume e alta variedade. Diferentes fases de produção. Recursos organizados para cada fase. 
Representação visual: Posicional (fixo)
Exemplos: Obras, consultoria, construção de navios.
Vantagens: Alta flexibilidade de mix e de produto. Alta variedade de tarefas para a mão de obra.
Desvantagens: Custos unitários muito altos. Programação de espaços ou atividades muito complexa. Pode ocorrer muita movimentação de funcionários e equipamentos. 
Exercício 6 
Conceito de A.F
O arranjo físico, ou layout, é a disposição no espaço dos recursos de transformação da operação. O A.F determina a forma e a aparência da operação. Deve, sobretudo, propor bem estar. 
Importância no estudo de A.F
Cada tipo de processo pode adotar diferentes tipos, ou combinações de tipo de layout. Ele define o padrão de fluxo dos recursos. A necessidade de estudar o arranjo existe sempre que se pretende a implantação de uma nova fábrica ou unidade de serviços ou quando se estiver promovendo a reformulação de plantas industriais ou outras operações produtivas já em funcionamento. 
Procedimento para definição de A.F
A decisão sobre qual o arranjo específico escolher é influenciada por um entendimento correto das vantagens e desvantagens de cada um. Ao planejar o arranjo físico deve-se estudar as decisões que serão tomadas para definir as instalações, que é qualquer coisa que ocupe lugar, como por exemplo: grupo de pessoas, máquinas, bancadas e etc. O objetivo deste planejamento é permitir o melhor desempenho dos funcionários e dos equipamentos fazendo com que o trabalho flua de forma mais fácil. Um planejamento mal feito pode afetar a capacidade e a produtividade da empresa, e causar interrupções no processo, também pode ocorrer em estoque de materiais , longos tempos de processamento e atrasos nas entregas dos pedidos. O arranjo físico pode afetar a competitividade da empresa, proporcionando facilidade no fluxo de informações e materiais, aumento da produtividade tanto das pessoas como dos equipamentos, redução dos riscos de acidentes e à saúde dos trabalhadores. 
Relação tipo de processo e A.F
Caderno 
Tipos AF (posicional...)
Posicional (fixo): 
Características: Caracteriza-se pelo fato do objeto da operação ficar estacionado e os recursos se deslocarem até ele. Recursos transformados não se movem. Produto com grandes dimensões ou estado delicado. Customização máxima (produtos únicos ou feitos em quantidades pequenas). 
Representação visual: 
Exemplos: Rodovia, cirurgia coração, restaurante alta classe e etc. 
Vantagens: 
Desvantagens 
Efeito volume – variedade e tipo de A.F
Relação custos e tipo de A.F
Por processo (funcional):
Características: Agrupar recursos com função ou processos semelhantes. Utilizado para produção de grande variedade de produtos com os fluxos percorrendo múltiplos roteiros. 
Representação visual:
Exemplos: Fábrica: tornos na tornearia, furadeira no setor de furação, etc. Lojas de departamentos: roupas femininas, roupas masculinas, eletrodomésticos, etc. Hospital: setor de radiologia, setor de ortopedia, análises clínicas, etc. 
Vantagens: 
Desvantagens: 
Efeito volume – variedade e tipo de A.F
Relação custos e tipo de A.F
Celular:
Características: Objetivo de aumentar a eficiência do arranjo funcional sem perder a flexibilidade. Recursos não similares são agrupados visando processar grupos de itens que requeiram etapas similares de processamento. 
Representação visual
Exemplos: Área para produção de lanches rápidos no supermercado, maternidade em um hospital, loja dentro da loja. 
Vantagens: 
Desvantagens 
Efeito volume – variedade e tipo de A.F
Relação custos e tipo de A.F
Por produto (linear): 
Características: Utilizado para processamento de grandes volumes com sequencia similar, ou poucos produtos com altos volumes. As peças passam uma a uma, de uma etapa do processo a outro, num ritmo pré estabelecido, sempre agregando valor ao produto. 
Representação visual
Exemplos: Linha de montagem de veículos, aparelhos eletrônicos, impressoes
Vantagens: 
Desvantagens: 
Efeito volume – variedade e tipo de A.F
Relação custos e tipo de A.F