RELATORIO AÇUCARADOS !!!!!!!1

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ
INSTITUTO DE TECNOLOGIA
FACULDADE DE ENGENHARIA DE ALIMENTOS
DISCIPLINA:TECNOLOGIA DE PRODUTOS AÇÚCARADOS
RELATÓRIO 1 – PROCESSAMENTO DO AÇÚCAR DE CANA
 
BELÉM-PA
2018
INTRODUÇÃO
A cana-de-açúcar é uma matéria prima que não é origem brasileira, ela foi trazida para o Brasil em meados do século XVI. Inicialmente, o plantio se expandiu para o Sul do Brasil, se estabelecendo predominantemente no estado de São Paulo, atualmente, a região Sudeste representa a maior parcela da produção de cana-de-açúcar, no entanto, a região Centro-Oeste também vem se destacando. (ANNA et al., 2015)
O Brasil é o maior produtor mundial de cana de açúcar, com mais de sete milhões de hectares plantados, produzindo mais de 480 milhões de toneladas de cana, colocando o País na liderança mundial em tecnologia de produção de etanol. Delgado e César (1990) qualificam o açúcar como uma commodity que pode ser extraída tecnicamente da cana-de-açúcar em grande escala. 
O caldo de cana-de-açúcar carrega em solução todos os constituintes solúveis como sacarose, açúcares redutores, amido, sais orgânicos e inorgânicos, ácidos orgânicos, e matérias nitrogenadas como proteínas e aminoácidos, além de pentosanas e pectinas e em suspensão os compostos insolúveis leves e pesados, como bagacilhos, fibras, principalmente celulose e lignina, corantes, ceras e areia (SOUZA, 1988). Alguns destes componentes afetam o processo de clarificação e outros subseqüentes (WALFORD, 1996).
O açúcar comum é o composto químico sacarose, um carboidrato normalmente obtido da cana-de-açúcar (Saccharum officinarum) ou da beterraba (Beta vulgaris L.), por processos industriais ou artesanais. Para se obter o açúcar da cana são necessários vários processos que serão detalhados posteriormente. 
Além de matéria-prima para a produção de açúcar e álcool, seus subprodutos e resíduos são utilizados para co-geração de energia elétrica, fabricação de ração animal e fertilizante para as lavouras (AGEITEC, 2015). 
PROCESSAMENTO DO AÇÚCAR DE CANA
Os processos para a fabricação de açúcar a partir da cana se encontram abaixo (MEZEROBA, MENEGUETTI, GROFF, 2010) (FERNANDES,2001):
A colheita da cana de açúcar pode ser realizada manualmente com facões, ou por cortadeiras mecânicas. (FERNANDES, 2001)
Após a colheita da cana-de-açúcar ela é transportada à indústria através de caminhões adaptados para o serviço, na usina a cana é descarregada por um guincho hilo, até as mesas alimentadoras, para passarem pelo processo de lavagem.
Segundo (MARAFANTE,1993) , o sistema de recepção da cana compõe-se de pesagem da matéria prima, amostragem e análise da matéria prima e descarregamento. A pesagem ocorre com a verificação do peso da cana recebida, será a diferença entre o peso do veículo antes e depois da descarga da cana. A análise realizada com uma amostra da cana-de-açúcar recebida é feito com o polarímetro, onde se determina a quantidade açúcares totais recuperáveis (ATR), ou seja, o tanto de açúcar que a cana possui. (PAYNE,1989). O descarregamento direto é mecanizado feito com pontes rolantes ,guindastes do tipo hilo para a então próxima etapa
A cana é inicialmente lavada, para remover a terra e os detritos. Esta operação é realizada em uma mesa alimentadora através de chuveiros verticais de água limpa ou reciclada. A lavagem pode ser a frio ou a quente. No caso de lavagem a quente é utilizado água dos condensadores. A adição de água sob pressão aumenta a eficiência de lavagem. (FERNANDES, 2001).
O preparo da cana-de-açúcar é caracterizado pelo desfibramento com o propósito de adequá-la à industrialização. Em consequência deste procedimento, o tamanho da matéria-prima é reduzido e a superfície de contato é ampliada, aspectos fundamentais para aumentar a eficiência de extração do caldo, que ocorre em decorrência da abertura das fibras do vegetal (CONSELHO DOS PRODUTORES DE CANA-DE-AÇÚCAR, AÇÚCAR E ÁLCOOL DO ESTADO DE SÃO PAULO, 2006; TFOUNI, 2005). O desfibrador não retira o caldo, ele apenas “abre” a cana, sem agredir, com o objetivo de abrir a células.
Segundo ALCARDE (2007) a extração do caldo da cana consiste no processo físico de separação da fibra (bagaço), sendo feito, fundamentalmente, por meio de dois processos: moagem ou difusão. A moagem é um processo de separação em que há ruptura das células do vegetal e liberação do líquido intracelular (caldo). O processo em questão pode ser modulado por meio da regulagem dos ternos de moenda considerando-se os parâmetros operacionais:
peso de fibra/hora, velocidade, carga hidráulica e embebição. A finalidade da embebição é maximizar a extração e separação do caldo do bagaço (PAYNE, 1989; REIN, 2007). Na difusão, a separação é feita pelo deslocamento da cana desintegrada por um fluxo contracorrente de água. 
O caldo de cana-de-açúcar extraído contém impurezas grosseiras, como bagacilho, além de outras impurezas solúveis e insolúveis. A finalidade do tratamento do caldo é a remoção destas impurezas. (ANNA,2017).
As impurezas grosseiras são retiradas, inicialmente, por peneiramento utilizando um conjunto de peneiras fixas, rotatórias e vibratórias. Em seguida, o caldo é enviado para as etapas de clarificação, na qual serão utilizados produtos alcalinos, oxidantes e agentes floculantes (ALBUQUERQUE, 2011).
A etapa de clarificação do caldo é uma das mais importantes, já que este
procedimento impactará diretamente a qualidade e o rendimento do produto final(ALBUQUERQUE, 2011).
O caldo é sulfitado com dióxido de enxofre (SO2) para auxiliar na coagulação das matérias coloidais, na formação de precipitados que farão o arraste de impurezas durante a sedimentação e na desinfecção do caldo e, finalmente, caleado com leite cal (Ca(OH)2) para, também, coagular parte do material coloidal, precipitar certas impurezas e neutralizar o pH. A sulfitação do caldo tem como objetivos principais inibir reações que causam alterações de cor indesejável no açúcar, diminuir a viscosidade do caldo e, conseqüentemente, do xarope, massas cozidas e méis, facilitando as operações de evaporação e cozimento.
A caleação consiste na adição ao caldo, de leite de cal em forma contínua o intermitente até pH 7,2 a 8,2 . Pelo tratamento do caldo com leite de cal, resulta a formação de substâncias insolúveis e floculação. Após a adição do leite de cal, a mistura é aquecida com vapor d'água a alta pressão e as impurezas contidos no caldo formam uma borra que é separada do caldo, através de decantadores. A velocidade de sedimentação das impurezas depende do tamanho e forma das partículas, densidade e viscosidade do caldo. 
Embora seja facultativa a filtração do caldo decantado, é necessário submeter a borra a uma filtragem adicional, para isso é empregado filtros prensa ou filtros rotativo.
O processo de evaporação consiste na retirada de água do caldo. É a primeira etapa de fabricação de açúcar. No processo de evaporação, o caldo passa por evaporadores, que utilizam vapor de escape (vapor que sai das caldeiras), no 1º efeito, o 2º, 3º e 4º efeitos utilizam vapor vegetal, proveniente do efeito anterior, como energia térmica e são constituídos de pré-evaporadores, onde o caldo é concentrado com a eliminação de água. A partir desse ponto o caldo é chamado de “xarope”. (GEPROS,2009).
O xarope resultante dos evaporadores passa, então aos cozedores. A massa cozida é composta por sacarose cristalizada ‘’envolvida’’ no mel remanescente do xarope. Neste processo depontam-se os núcleos de cristais de açúcar que são cristalização da sacarose (MARAFANTE, 1993; REIN, 2007).
Após ocorrer a cristalização o açúcar este vai ao secador,pois a remoção da água deve ser adequada para o açúcar que se pretende obter (o parâmetro de umidade varia de 0,04% a 3% entre os diferentes tipos). 
Ao final de todo o processo industrial, o açúcar gerado pode ser ensacado, armazenado e comercializado (como no caso dos açúcares tipo exportação e demerara) ou reprocessados. Nascondições de reprocesso, é possível obter os açúcares brancos como o cristal e o refinado. (ANNA,2007).
CONCLUSÃO
 Para se obter o açúcar como se é comercializado a cana-de-açúcar passa por diversos processo empregados dentro de uma indústria. Tais etapas são imprescindíveis para bons aspectos deste produto. 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
AGEITEIC. Cana de Açúcar. Agência Embrapa de Informação Tecnológicas. 2015. 
ALCARDE, A.R. Processamento da Cana-de-Açúcar. Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuária. Embrapa. 2007.
ALBUQUERQUE, F.M. Processo de fabricação do açúcar. 3.ed. Recife: Ed. Universitária da UFPE. 447p. 2011
ANNA, A.; GRANCO, G.; BERGTOLD, J.; CALDAS, M.; XIA, T.; MAIS, P.; LINK, T.; LORENZINI, W. Os Desafios da Expansão da Cana-De-Açúcar: A Percepção de Produtores e Arrendatários de Terras em Goiás e Mato Grosso Do Sul. Livro Quarenta Anos de Etanol em Larga Escala no Brasil: desafios, crises e perspectivas. 2015.
Anna F.S Caracterização e Determinação de Minerais em Amostras de Açúcares Brasileiros. 2017
DELGADO, A. A.; CESAR, M.A.A. Elementos de tecnologia e engenharia do açúcar-de-cana. Piracicaba, Departamento de Tecnologia Rural. ESALQ/USP, 452p.1990
FERNANDES, H. Açúcar e Álcool, Coleção Canavieira Nº 4. 2001
GEPROS. Gestão da Produção, Operações e Sistemas – Ano 4, nº 1, Jan-Mar/2009, p. 59-71
MARAFANTE, L. J. Tecnologia da fabricação do álcool e do açúcar. 1.ed. São Paulo: Ícone Editora Ltda,148p. 1993
PAYNE, J.H. Operações Unitárias na Produção de Açúcar de Cana. Tradução Florenal Zarpelon. São Paulo: Nobel S.A., 1989.
REIN, P. Cane Sugar Engineering. 1ªed. Berlin: Bartens, 768p. 2007.