Relatório Estágio Supervisionado Jhonnathan Christopher Dias Pereira

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RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR OBRIGATÓRIO
INSTITUIÇÃO: FACULDADE PITÁGORAS
 
 
 
ALUNO: Jhonnathan Christopher Dias Pereira
Curso: Engenharia de Controle e Automação
Matricula: 745576
São Luís
2018
Jhonnathan Christopher Dias Pereira
RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR OBRIGATÓRIO
 
EMPRESA: DBL IND. E COMERCIO DE BEBIDAS E EMBALAGENS LTDA.
 
Relatório de Estágio Curricular apresentado à Faculdade Pitágoras como requisito parcial do curso de Engenharia de Controle e Automação
Coordenador de Curso: José de Ribamar Serra Dutra
São Luís
2018
Relatório de Estágio Curricular Obrigatório em Engenharia de Controle e Automação
Dados do Estagiário
Nome: Jhonnathan Christopher Dias Pereira
Registro Acadêmico:74557669068
Curso e Período: Engenharia de Controle e Automação 8º Período 
Dados do Local de Estágio
Empresa: DBL Ind. e Comercio de Bebidas e Embalagens Ltda.
Supervisor: Maklin Lima 
N° de registro: 111 072 985 - 5
Período de Estágio
Início: 12/03/2018 				 Término: 04/05/2018
Jornadas de trabalho: 24 horas semanais.
Total de horas:150 horas em 45 dias
São Luís
2018
 
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INTRODUÇÃO
O relatório apresenta a descrição da execução de atividades desenvolvidas pelo graduando em Engenharia de Controle e Automação Jhonnathan Christopher Dias Pereira, no período entre 12/03/2018 à 04/05/2018, referentes ao estágio curricular supervisionado na PSIU Industria de Bebidas, situada em São Luís, MA. Em seguida será apresentado um breve histórico da operação e manutenção das linhas de produção de envase de bebidas e as atividades desenvolvidas no período.
O estágio foi realizado em duas fases, sendo a primeira constituída por um período de integração na empresa, contemplando as atividades desempenhadas em todo o ambiente de planejamento e controle da manutenção e a execução da mesma, abertura de Ordem de serviços, interface com o sistema de gerenciamento e acompanhamento de indicadores. Esta primeira fase foi tida como fundamental para o processo de associação dos conhecimentos teóricos obtidos.			A segunda fase contempla acompanhamento de processos de produção e execução da equipe de manutenção. Este acompanhamento na fábrica foi feito com a orientação do coordenador industrial, supervisor de manutenção e equipe de operadores, mecânicos e eletricistas.
AMBIENTE DE ESTÁGIO (PSIU Indústria de Bebidas)
A DBL Ind. E Comércio de Bebidas e Embalagens Ltda. usa o nome fantasia de PSIU Industria de Bebidas. A Psiu é uma empresa 100% Maranhense com 18 anos de mercado com área de atuação em Indústria de Bebidas comercializando bebidas não alcoólicas localizada na BR 135 KM 14/Eng Emiliano Macieira nº 101-A DISTRITO INDUSTRIAL, São Luís-MA. contendo 322 funcionários na capital e interiores do Maranhão. 
Missão 
Oferecer com competitividade, bebidas e alimentos de qualidade, que proporcionem hidratação, energia e refrescância, valorizando nossos clientes e consumidores, nossa gente e nosso negócio, com responsabilidade sócio ambiental. Esta é a razão de ser da PSIU e compromisso maior da nossa empresa. 
Visão
Ser uma empresa de bebidas e alimentos com estrutura sólida, admirada e reconhecida por sua competitividade e sustentabilidade, superando o Plamilhão (termo usado pra se referir a 100000 caixas de bebidas). Chegaremos lá como a empresa que melhor entende, atende e satisfaz as necessidades dos clientes e consumidores, oferecendo produtos de qualidade, com serviços de excelência, agregando, com serviços de excelência, agregando valor à marca e rentabilidade ao negócio.
A Psiu atua em cinco segmentos do setor de bebidas não alcoólicas, são esses, Refrigerantes, Água Natural Mineral, Bebidas Mistas, Energéticos e Refresco. Oferecendo produtos nas versões regulares e zero açúcar nos mais variados volumes: 250 ml, 330 ml, 450 ml, 500 ml, 1 L, 1,5 L, 2 L. A Fábrica conta com 3 linhas de Produção que funcionam 24 horas 6 dias da semana divididos em 3 turnos, sendo que, a Linha 01 produz bebidas carbonatadas de 2L e 1,5L, a Linha 02 somente pra água mineral 330 ml, 500 ml, e 1,5L e a Linha 03 bebidas carbonatadas e sucos nos volumes 250 ml, 450 ml, 500 ml, 1 L e 1,5.
ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
Planejamento e Controle da Manutenção
O PCM é o setor responsável pelo cronograma, programação de paradas, planejamento dos recursos e alimentação os indicadores. Na Psiu o PCM é executado com o auxilio de um software de gerenciamento de manutenção chamado de SIGMA. As áreas que precisam de algum tipo de serviço solicitam a abertura de OS’s feita no programa. O planejador gera as OS’s que são colocadas em um quadro na entrada da Fábrica para que a equipe de manutenção execute o serviço.
Além disso, o sistema gera as OS’s preventivas de acordo com as horas trabalhadas das maquinas e equipamentos, informações estas que, são alimentadas pelos mapas de produção, no de paradas que é coletado todas os tipos de paradas e sua descrição. O sistema é responsável por gerar os indicadores de Eficiência e Utilização da Linha. No período de aprendizagem foi visto na prática a importância do planejamento para as atividades de manutenção pois um bom planejamento gera mais qualidade, segurança, disponibilidade dos ativos, redução de custos e aumento de produtividade.
Linha de Produção (Chão de Fábrica)
A área de Produção são as Linhas de Envase e Sopro. A produção é composta por 3 linhas de Produção, no período do estágio a Psiu estava com a Linha 02 parada para manutenção aguardando peças para realizar uma reforma na linha de produção. No período de acompanhamento dos processos de produção foi observado que a manutenção tem parte vital nos processos e que ela de certa forma é responsável por garantir a disponibilidade dos equipamentos. 
As 3 linhas de produção contam com sistemas de automação com sensores do inicio ao fim da linha de produção, pra garantir a comunicação entre as máquinas evitando gargalos. Os Operadores executam atividades de manutenção autônoma e exercem a postura de mantenedores dos seus maquinários, gerando grande suporte para a equipe de manutenção, são os operadores que “prestam os primeiros socorros” nas máquinas e equipamentos das fábricas. Os operadores usam uma ferramenta chamada checklist que contempla os itens mais críticos que devem ser inspecionados todos os dias pela operação com o visto do supervisor. As sequencias de operações são: Sopro, Rotulagem, Envase, Inspeção, Empacotamento e Paletização. 
As orientações dadas pelo Supervisor de Campo são observar os processos da linha como um todo, acompanhar cada processo e suas operações tirando dúvidas com o operador da máquina e sendo proativo para da qualquer suporte durante a operação e manutenção. A relação teoria X prática foi fundamental para melhor rendimento em campo, os conhecimentos aprendidos em sala de aula serviu como base técnica para entender melhor o funcionamento dos sistemas automatizados de toda linha de produção. 
Processo de Sopro
 
O Sopro é responsável por moldar a garrafa PET. O processo do sopro se inicia com a entrada da matéria prima chamada pré-forma, as pré-formas vem alocadas em caixas de grande porte e são tombadas para um Silo que envia os mesmos para o forno com lâmpadas infravermelhas. As zonas de temperaturas das pré-formas são controladas pelo IHM da máquina e com isto é possível ajustar e distribuir as espessuras de parede da embalagem. 
Além do aquecimento da pré-forma temos mais 2 etapas importante no processo chamada de Pré-Sopro e Estiramento, o pré-sopro e a estiragem acontecem juntos o pré-sopro é um sopro inicial para auxiliar no estiramento 
que é feito com uma haste sob pressão que auxilia na distribuição do material. O Sopro na preforma é com uma pressão de em média.20 bar.
A Fábrica da Psiu conta com duas Sopradoras, a da Linha 01 é uma Multipet ESA-7000 com 4 moldes com capacidade de 6000 grf/hcom setups de 2 L e 1,5 L, pra atender as 2 linhas de Produção a Linha 02 e Linha 03 a Sopradora é uma Sidel SOB Universal 2eco com 10 moldes e capacidade de ate 18000 grf/h
		Figura 1: Parte lateral da Sopradora SIDEL SOB Universal Fonte: Arquivo Pessoal, 2018
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Rotulagem
O processo de rotulagem é a colocação do rótulo do produto que vem em bobinas e é feito um processo de corte, colocação de cola e envolvimento na garrafa PET. A Linha 03 e a 02 usa uma Rotuladora da Pelatina com capacidade de até 20000 grf/h já a linha 01 conta com uma Rotuladora Narita MZ Gold capacidade até 6000 grf/h
Figura 2: Rotuladora Pelatina Linha 02/03
Fonte: Arquivo Pessoal, 2018
Envase
O Envase é a etapa final da Bebida, os cuidados com o processo sõ redobrados pois todo risco de contaminação tem que ser removido ou minimizado. Por essa razão, é feita analises em tempos predefinidos para garantir que o produto esteja dentro dos padrões de qualidade.
No processo de envase é feito a lavagem da garrafa no sistema Rinser, o enchimento pelas válvulas e o arrolhamento pelo sistema de capsuladores. Antes das bebidas gaseficadas serem envasada elas passam por um sistema chamado unimix, que compõe de cubas de xarope e agua e uma cuba de mistura que logo após a mistura a bebida é resfriada e adicionada em um tanque junto com o CO2. A Psiu usa 3 enchedoras pra atender as 3 linhas sendo duas da Zegla do modelo RZ 30 40 10 que são usadas na Linha 02 e 03 com capacidade de 16000 grf/h e uma Enchedora da ARBRAS com capacidade de 6000 grf/h.Figura 3: Enchedora Zegla RZ 30 40 10 envase Linha 02
Fonte: Arquivo Pessoal, 2018
Inspeção
Após o envase os produtos seguem em esteiras transportadoras para serem codificadas, processo que é feito o registro de data e hora de fabricação juntamente com data de validade. A pessoa responsável por checar a codificação e qualquer outra anomalia no produto é a Visorista.
A Visorista tem papel fundamental na Linha de Produção pois é ela a encarregada de fazer todas as anotações nos mapas de produção, inclusive no mapa de paradas onde fica registrado todas as paradas e suas causas durante a produção de um determinado produto. Esses dados são enviados para o Planejamento onde o PCM alimenta no SIGMA o índice de parada do equipamento.
Empacotamento
Depois de Liberado pela Visorista os produtos seguem para a máquina Empacotadora, responsável por formar os pacotes ou caixas, como são mais conhecidos. A Psiu possui 3 Empacotadoras do mesmo modelo Pacmatic do Brasil com capacidade para até 1333 cxs/h. A empacotadora é formada por duas partes, zona de envolvimento onde é envolvida com Filme para formação do pacote e o forno que retrai o filme para ficar em formato de caixa. Figura 4: Empacotadora Pacmatic Linha02 
Fonte: Arquivo Pessoal, 2018
Paletização
O processo de Paletização consiste em organizar as caixas de um determinado produto seguindo sua formação em palets de madeira e depois Filmar com Filme strech para proteger os produtos paletizados. Na Linha 01 a Paletização é feita manual, já para a Linha 02 e 03 a paletização é feita de forma automatizada sem intervenção humana no processo, apenas acompanhamento do operador durante todo o processo supervisionando a execução da máquina. A Paletizadora utilizada é uma da ARBRAS.
Figura 2: Vista frontal da Paletizadora Arbras Linha 02/03
Fonte: Arquivo Pessoal, 2018
Figura 6: Vista do posto de trabalho da Paletizadora da Arbras
Fonte: Arquivo Pessoal, 2018
Reversão em máquinas
Acontece toda vez que se troca o volume da garrafa, sendo assim trocadas partes específicas da máquina como a estrela, o tambor, rolo e o massageador, fazendo também ajuste no sensor capacitivo para detectar presença de rótulo e sensor fotoelétrico (ajustado por cores) para ajustar o corte do rótulo e proporcionar ajuste correto com o tamanho das garrafas, no caso da máquina rotuladora. 
	Já tratando-se da máquina enchedora, tem-se o mesmo processo de substituir as partes especificas da máquina, mudando apenas seus nomes específicos. Usa-se, portanto, conhecimentos elétricos e mecânicos para realização de tal atividade. 
Manutenção
A manutenção visa a conservação e o melhor funcionamento, aumentando a durabilidade/ vida útil das máquinas. Em 1975, a Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT, pela norma TB-116, definiu o termo manutenção como sendo o conjunto de todas as ações necessárias para que um item seja conservado ou restaurado de modo a poder permanecer de acordo com uma condição desejada.
Com o passar dos anos a NBR 5462, revisou “manutenção”, que passou a ser definida como a combinação de ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida (NBR 5462, 1994).
Sabendo-se que a Psiu é uma indústria de bebidas, dizemos que é aplicada a manutenção produtiva utilizada para gerar maior produtividade e a otimização do processo.
A manutenção produtiva pode ser entendida como a melhor aplicação dos diversos métodos de manutenção, para otimizar os fatores econômicos da produção, garantindo a melhor utilização e alta produtividade dos equipamentos com o custo mais baixo. (XENOS, H. G.,2014)
As equipes de manutenção ficam de plantão para eventuais paradas não programadas, que no caso são as manutenções corretivas. Há um planejamento de manutenções preventivas anual e além disso, existem as OS’s geradas pelo SIGMA afim de se prevenir contra qualquer parada indesejada. 
Como todo processo é automatizado e as maquinas são interligadas entre si de acordo com sinais analógicos ou digitais captados pelos sensores, o nível técnico da equipe de manutenção é bem elevado pois a fábrica conta com mecanismos a base de Inversores de frequência, softstarter, CLPs, Drives, Servomotores, instrumentação e sistema de controle por malha aberta e fechada, além dos equipamentos e componentes eletrônicos que são cada vez mais comum no processo de automação.
Manutenção de quadros elétricos
Além dos acompanhamentos de corretivas, preventivas e operação de máquinas e equipamentos uma das atividades mais relevantes e de maior relação teoria x prática foi a montagem do quadro eletrico da Enchedora Arbras Linha 01, pois puder ver vários componentes elétricos, especificações para compra e a execução da montagem. 
É feita a APR (Análise preliminar de riscos), Check List para saber quantos e quais materiais usar. Realiza-se a leitura do diagrama já pronto, no caso de manutenção no quadro já pronto. Utilizando as 5 regras de ouro para que haja segurança na execução da atividade:
Isolar o local da atividade (sinalizando-o com fitas zebradas);
Seccionamento/desenergização do circuito;
Impedimento de reenergização durante a execução da atividade;
Constatação da ausência de tensão com a utilização do multímetro;
Aterramento da rede manobrada através de aterramento temporário. 
Após isso inicia-se a manutenção, podendo haver substituição de condutores ou redimensionamento de condutores, substituição de barramento e outras situações, dependendo do caso.Fonte: Arquivo Pessoal, 2017
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Primando por um aprendizado de qualidade, o estágio supervisionado obrigatório vem oferecer subsídios para complementar os estudos realizados dentro das instituições de ensino, motivando o acadêmico a buscar cada vez mais conhecimento e aprimorar suas habilidades. Favorecendo a integração da teoria com a prática, desenvolvendo o senso crítico e estimulando as tomadas decisórias que permeiam o cotidiano dos profissionais.
O presente estágio tem por finalidade aproximar o estudante de Engenharia das atividades realizadas em um ambiente profissional e demonstrar como se deve proceder diante das diversas situações no campo da manutenção geral de equipamentos. Atuar de forma proativa para identificar e diagnosticar os problemas que afetam a boa operacionalidade dasmáquinas, proporcionar o acompanhamento de atividades desenvolvidas no estágio com postura ética e profissional, conhecer os diversos sistemas que compõe as máquinas e suas generalidades.Para que o setor de manutenção operare com sua máxima eficiência mantendo a qualidade de seus serviços. 
O estágio proporcionou o desenvolvimento de novas habilidades e aprimorou os conhecimentos direcionados a área de Automação Industrial. Sendo assim, a empresa serviu como referência para atuar em uma área que exige conhecimentos específicos a profissionais capacitados para desenvolver os processos e ferramentas de gestão de manutenção aplicada a equipamentos industriais.
REFERÊNCIAS
http://www.centralsigma.com.br/index.php?option=com_content&view=article&id=265&Itemid=316
https://www.manutencaoemfoco.com.br/pcm-e-fases-planejamento/
KARDEC, Alan; NASCIF, Julio. Manutenção: função estratégica. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2001.
XENOS, Harilaus G. P. Gerenciando a manutenção produtiva. Belo Horizonte: Editora de Desenvolvimento Gerencial, 1998.
ABNT - ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. Rio de Janeiro. NBR 5462: Confiabilidade e mantenabilidade. Rio de Janeiro. ABNT, 1994.