Atividade discursiva sistemas integrados de manufatura

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Segundo Black, para implantar um SIM (Sistema integrado de manufatura) com base nas metodologias de manufatura enxuta (Lean manufactoring), há um caminho de identificação de pontos críticos do processo, que são:
Superprodução ou excesso de produção: Este item deve ser combatido, pois com um estoque maior que a demanda, os valores imobilizados aumentam, com impactos nos resultados da organização.
Tempo de espera; 
Transporte: Este item também deve ser otimizado, pois impacta no custo final do produto. Custos com logística se não forem bem projetados impactam nos resultados das organizações
Excesso de processamento: Evitar a tarefas ao solicitadas pelo cliente é de suma importância para o aumento da eficiência do projeto. “entregue somente o que foi combinado!”
Inventário: As necessidades de inventários acrescentam custos extras aos produtos, que não poderão ser repassados ao cliente, reduzindo a eficiência dos custos. Estes devem ser evitados.
Movimento: Movimentações desnecessárias dentro das linhas de produção geram perdas de tempo, que aumentam os custos de produção e por isso devem ser combatidos.
Defeitos: Este é o que mais gera impactos negativos para as organizações. Geram retrabalhos, desperdícios de materiais, desperdícios de recursos com logística e podem levar a redução de clientes. Este desperdício deve ser combatido a todo custo! 
 Uma vez implementadas técnicas de gestão que mitiguem os desperdícios acima podemos efetivamente aplicar os passos para implantação do SIM. São estes.
Formação de células de manufatura: Adotando este layout, as equipes de produção trabalham em equipe, realizando produção de modo cooperativo. Aumentando a qualidade, produtividade e aumentando a motivação da equipe.
Redução do setup: Identifique, organize e padronize o setup das células de produção aumentando a eficiência do setup .
Integrar o controle de qualidade: Com esta etapa atribui-se parte do controle de qualidade dos produtos de cada célula a essa, permitindo menor retrabalho devido à desvios de qualidade e perdas por refugo.
Integrar a manutenção preventiva: fazendo com que cada um dos operadores sejam responsáveis pela manutenção das máquinas, consegue-se reduzir o tempo de maquina parada reduzindo o impacto no processo produtivo. 
Nivelar: programando a produção é possível dar seqüência aos pedidos conferindo estabilidade ao processo de manufatura.
Balancear: controlando os tempos dos processos produtivos e as demandas é possível reduzir estoque intermediários, aumentando a eficiência da produção.
Uso de Kanban: usando este método para controlar o fluxo entre as etapas do processo, reduz se o esforço logístico e aumenta-se o controle d processo. 
Redução os estoques intermediários: reduz o ativo imobilizado da empresa, reduzindo desperdícios e agregando valor ao negócio.
Construir parcerias com os fornecedores: solidez e parceria com os fornecedores garantem as melhores condições de negociação das matérias primas necessárias à produção e garantem a disponibilidade das mesmas.
Automatizar os processos: após estes passos podemos aplicar um ciclo de PDCA com o foco em redução de tempo e custos em algumas atividades, com a aplicação de automatismo de tarefas onde a relação custo x benefício seja factível e tenha um “payback” favorável à organização.
Uma vez aplicada o sistema de manufatura enxuta e estratégias de gestão e governança adequadas, a organização se apresentará competitiva e próspera ao mercado, se consolidando entre clientes e fornecedores.