PROCESSO DE APROVAÇÃO DE PEÇAS DE PRODUÇÃO

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Processo de Aprovação de Peças em Produção (PAPP-4ª Edição )
PROCESSO DE APROVAÇÃO
DE
 PEÇAS DE PRODUÇÃO
PPAP (4a. Edição)
Processo de Aprovação de Peças em Produção (PAPP-4ª Edição )
Propósito do PPAP
O propósito do PPAP é o de certificar se todos os requisitos de projeto e especificações foram apropriadamente entendidos pela organização que irá manufaturar os produtos adquiridos pelos clientes. 
Mudança:
Fornecedor  ORGANIZAÇÃO
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O PPAP é um processo de preparação de uma série de evidências de comprovação que determinado produto pode ser fabricado atendendo a todos os requisitos do cliente, finalizado com a emissão de um certificado de conformidade, assinado pelo representante da Organização.
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O PPAP 4a edição foi publicado pela AIAG(Automotive Industry Action Group) em 1o de março de 2006 e substituiu oficialmente a 3a edição a partir de 1o de junho de 2006, ou a critério de cada cliente.
 
O PPAP foi atualizado para incorporar a abordagem de processo com o foco no cliente associado com a ISO/TS 16949:2002. 
 
O PPAP 4a. edição apresenta basicamente 10 modificações/atualizações. 
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1 - Alinhamento do PPAP com a abordagem de processos da ISO/TS 16949:2002, incluindo:
	- Ordenação dos elementos do PPAP com o processo de desenvolvimento e manufatura de produtos automotivos;
	- Inclusão de um exemplo de fluxo de processo para o PPAP.
2 - Direcionamento das Instruções Específicas dos Clientes para web sites apropriados, (ex: OEM e IAOB(International Automotive Oversight Bureau), www.iaob.org) para fornecerem os requisitos atuais.
3 - Atualização dos requisitos de OEM Caminhões e mudança para o Apêndice H.
Principais Alterações:
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4 - O PSW (Part. Submission Warrant) foi revisado para:
	- Fornecer um melhor fluxo lógico para os campos de peças/projeto;
	- Tornar os campos de endereço aplicáveis para localidades internacionais;
	- Incluir campos relativos ao cadastro de materiais pelo IMDS e sua situação.
5 - Atualização de requisitos específicos do PPAP, incluindo:
	- Relatório de materiais e identificação de polímeros nos registros de projeto;
	- Uso dos índices de capabilidade de processo (Cpk e Ppk);
	- A definição/aprovação de peças de catálogo e a definição de “black box parts”;
Principais Alterações:
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6 - Modificação dos requisitos de notificação e submissão para alinhamento com as necessidades dos OEM.
7 - Adequações nos apêndices C, D e E para atenderem aos requisitos do PPAP.
8 - Revisão no apêndice de OEM de pneus.
 (Nota: o apêndice de pneus não é aplicável para as organizações que fornecem pneus para a Ford Motor Company)
Principais Alterações:
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9 - O apêndice F foi atualizado e reorganizado para explorar a importância do checklist de materiais a granel. 
 (Nota: A Ford Motor Company requer que todas as organizações que fornecem materiais a granel atendam ao PPAP).
10 - Glossário foi revisado para ser consistente com as atualizações no texto da 4a. edição. 
Principais Alterações:
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Produção
A Equipe de APQP prepara a documentação e amostras necessárias segundo o nível exigido;
(para produto novo)
Controle de Qualidade
Equipe de APQP
Fornecedor preenche o Certificado de Submissão de Peça de Produção
Todo o material é submetido à avaliação pelo cliente
Depto. Qualidade do Cliente
Estando os resultados, documentação e o processo conformes, o cliente aprova a produção da peça.
Caso exista alguma não-conformidade, o certificado pode ser aprovado com restrições ou mesmo ser rejeitado.
P
D
C
A
Ciclo Básico de um PPAP - (PDCA)
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Abordagem de Processo no PPAP
Ordem de Compra
Requisitos Específicos
Requisitos de Projeto de Produto
Especificações
Requisitos de Projeto de Processo
Requisitos de Logística
CLIENTE
Solicitação de Modificações de peças, especificação.
Processo validado (PSO
Run@rate)
Recebimento e aprovação do PSW submetido
Registro de PSW aprovado
CLIENTE
ORGANIZAÇÃO
Gerente do Projeto e Equipe
Análise das informações
Elaboração dos requisitos do PPAP
Preenchimento do PSW
Solicitação de modificações 
Submissão do PPAP
Registros do PPAP conforme tabela 4.1
Aprovação do PSW
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Momento para Emitir o PPAP
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Componentes do PPAP
 Participação: Áreas envolvidas
 Documentação: Documentos requeridos
 Evidências: Análise dos dados
 Fidelidade: Lote representativo e ferramental
 Compromisso: Manter a performance
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Onde o PPAP é um requisito?
Item 4.2.3.1- Especificações de Engenharia
 
 “NOTA: Uma mudança nesses padrões/especificações 
requer uma atualização nos registros do processo de 
aprovação da produção, quando essas especificações 
se refiram a registros do projeto ou se afetam documentos
do processo de aprovação de peças de produção, tais como
 plano de controle, FMEA’s, etc.”
REQUISITOS DA ISO/TS 16949:2002
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Onde o PPAP é um requisito?
Item 7.3.6.3- Processo de Aprovação do Produto
“A organização deve se adequar ao procedimento de 
aprovação de processo e produto do cliente.” 
“Este procedimento de aprovação dos processos de 
manufatura também deve ser aplicado aos fornecedores.” 
REQUISITOS DA ISO/TS 16949:2002
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Aplicação do PPAP
Todos os fornecedores diretos, internos e externos das montadoras dos seguintes produtos/serviços:
	
	materiais produtivos
	
	peças de produção ou de reposição
	tratamento térmico, galvanoplastia, pintura ou outros
 serviços de acabamento
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OBJETIVO
Determinar se todos os requisitos documentados do cliente foram compreendidos pelo fornecedor e que o processo tem potencial para produzir peças conformes.
Aplica-se a materiais utilizados em produtos
e serviços, inclusive a materiais a granel.
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As peças de aprovação do PPAP devem ser colhidas de um lote de produção significativo. Esse lote geralmente é de uma produção de 01 a 08 horas, com a quantidade de produção de um mínimo de 300 peças consecutivas, exceto, quando a quantidade tenha sido acordado anteriormente com o cliente.
LOTE SIGNIFICATIVO
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Quando o PPAP é Necessário
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Derroga do Cliente
Se o cliente dispensar a submissão formal, 
todos os itens do PPAP devem ser analisados 
criticamente e atualizados, conforme necessário,
de forma a refletir o processo atual da organização.
* Documento escrito e autorizado pelo representante 
autorizado do cliente
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Notificar o Cliente 
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Notificar o Cliente 
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Níveis de Submissão
 Conformidade do fornecedor aos requisitos ISO/TS 16949
  Índices da Qualidade (p. ex.: Reclamações, PPM, etc...)
  Criticidade da peça
  Experiência com submissões anteriores da peça similaresEspecialização do fornecedor com a peça em questão.
Critérios para definir sobre o nível de submissão:
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Níveis de Submissão
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Quadro de Requisitos de Retenção/Submissão
1 – Registros de projeto de Produto à Venda		R	S	S	*	R
 - para componentes proprietários/detalhes		R	R	R	*	R
 - para todos os outros componentes/detalhes	R	S	S	*	R
2 – Documentos de Alteração de Eng., se houver	R	S	S	*	R
3 – Aprovação de Eng. do Cliente, se exigido		R	R	S	*	R
4 – FMEA de Projeto					R	R	S	*	R
5 – Diagramas de Fluxo de Processo			R	R	S	*	R
6 – FMEA de Processo					R	R	S	*	R
7 – Plano de Controle					R	R	S	*	R
 REQUISITOS				NÍVEIS: 1 2 3 4 5 
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Quadro de Requisitos de Retenção/Submissão
REQUISITOS				NÍVEIS: 1 2 3 4 5 
8 – Estudos de Análise dos Sistemas de Medição	R	R	S	*	R
9 – Resultados Dimensionais				R	S	S	*	R
10 – Material, Desempenho e Resultados de Ensaios	R	S	S	*	R
11 – Estudo Inicial de Processo				R	R	S	*	R
12 – Documentação de Laboratório Qualificado	R	S	S	*	R
13 – Relatório de Aprovação de Aparência (RAA)	S	S	S	*	R
 (se aplicável)
14 – Amostra de Produto				R	S	S	*	R
15 – Amostra Padrão					R	R	R	*	R
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Quadro de Requisitos de Retenção/Submissão
REQUISITOS				NÍVEIS: 1 2 3 4 5 
16 – Auxílios para Verificação				R	R	R	*	R
17 – Registros de Conformidade com Requisitos	R	R	S	*	R
 Específicos do Cliente.
18 – Certificado de Submissão de Peça de Produção	S	S	S	S	R
	
19 – Relação de Requisitos para Material a Granel	S	S	S	S	R
 (somente para PPAP de material a granel)
 S = O fornecedor deverá submeter o requisito ao cliente, além de reter/manter uma 
	 cópia dos registros/documentação em locais apropriados na empresa.
	R = O fornecedor deverá reter/manter em locais apropriados, incluindo na unidade de 
	 fabricação/produção e manter prontamente disponível para o cliente.
	* = O fornecedor deverá reter/manter em locais apropriados e submeter ao cliente 
	 quando requerido.
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Requisitos de Processo PPAP
1 - Registros de Projeto de Produto:
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1.1 – Relatório de Composição de Material:
Requisitos de Processo PPAP
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1.2 – Marcação em Peças Plásticas:
Requisitos de Processo PPAP
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2 - Alteração de Engenharia
Aplicável a submissões devido a modificações de engenharia;
Quaisquer documentos autorizados sobre alterações de engenharia ainda não incorporada no registro de projeto do produto, mas já incorporados no produto, peça ou ferramental. 
Requisitos de Processo PPAP
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Requisitos de Processo PPAP
3 – Aprovação de Engenharia do Cliente, se exigido
Quando especificado pelo cliente, a organização deve ter evidência da aprovação de engenharia do cliente.
 
Nota: para materiais a granel, este requisito é satisfeito por uma assinatura no campo “Aprovação de Engenharia” no checklist de materiais a granel, ou pela inclusão de uma lista de materiais aprovados pelo cliente. 
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4 – FMEA de Projeto
A organização responsável pelo projeto deve ter um DFMEA desenvolvido de acordo e em conformidade com os requisitos específicos para as suas peças ou materiais. 
Para isso o manual FMEA 3a. Edição da AIAG deveria ser utilizado.
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5 – Diagrama de Fluxo de Processo
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6 – FMEA de Processo
A organização deve ter um PFMEA desenvolvido em conformidade com os requisitos do cliente. Um único PFMEA pode ser desenvolvido para uma família de peças semelhantes ou materiais. 
Para isso o manual FMEA 3a. Edição da AIAG deveria ser utilizado.
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7 – Planos de Controle
Planos de controle para “famílias” de peças semelhantes são aceitáveis;		
Certos clientes requerem aprovação nos planos de controle antes da submissão;		
Definir os controles do processo e do produto; 			
 A GM também exige submissão do PC de Pré-lançamento.
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8 – Estudos de MSA
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Requisitos de Processo PPAP
9 - Resultados Dimensionais
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10 - Ensaios de Materiais e Desempenho
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Requisitos de Processo PPAP
11 - Estudos Iniciais do Processo
O nível da capabilidade do processo deve ser determinado para todas as características especiais designadas pelo cliente ou pela organização antes de sua submissão. 
Onde não existirem características especiais, o cliente reserva o direito de solicitar estudos de capabilidade em outras características. 
A menos que aprovado pelo cliente, dados de atributo não são aceitáveis para este item do PPAP. 
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Requisitos de Processo PPAP
12 – Documentação de Laboratório Qualificado
A organização deve ter o escopo e documentação de 
laboratório que demonstre que os laboratórios utilizados estão qualificados para realizarem as medições e ensaios requeridos pelas especificações dos cliente.
Também são aceitos os laboratórios que atendem aos requisitos da ISO/TS 16949:2002 
7.6.3.1 – Laboratório Interno (escopo, competências, etc)
7.6.3.2 – Laboratório Externo (certificação ISO/IEC 17025 ou equivalente)
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13 – Relatório de Aprovação de Aparência
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14 – Amostra de Produto
Requisitos de Processo PPAP
As amostras devem ser fornecidas conforme
solicitado pelo cliente.
O PPAP deveria indicar quantas peças foram
entregues ao representante do cliente, local e data.
Se possível guardar cópia da Nota Fiscal que registra os dados relativos às amostras enviadas.
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15 – Amostra Padrão
Requisitos de Processo PPAP
A organização deve reter uma amostra padrão por um período idêntico ao dos registros de aprovação de peça de produção ou até que uma nova amostra padrão seja produzida para o mesmo número de peça do cliente. 
A organização deve reter uma amostra padrão para cada posição de múltiplas cavidades, molde, ferramenta ou matriz ou processo de produção a menos que especificado em contrário pelo cliente.
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16 – Auxílios para Verificação
Requisitos de Processo PPAP
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17 – Requisitos Específicos de Cliente
Requisitos de Processo PPAP
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18 - Certificado de Submissão da Peça de Produção
Requisitos de Processo PPAP
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Retenção de Registros 
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Status
Situação da Submissão
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Aprovado:
Fornecer conforme programação de compras
Aprovado condicional:
Permite remessa de material para as necessidades de produção com base em limitação de tempo ou quantidade.
GM requer formulário específico (GM 1411)
Amostra rejeitada:
O fornecedor deverá corrigir e apresentar novas amostras.
Situação da Submissão
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Retenção de Registros
O Registro de PPAP, indiferente do nível de
submissão, deve ser mantido pelo período
de tempo em que a peça é considerada ativa,
mais um ano calendário.
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Requisitos Específicos
As organizações são responsáveis por solicitar PPAP de seus fornecedores de materiais a granel quando forem designadas características especiais.
Materiais a Granel:
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Glossário
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Glossário
Accredited Laboratory – Laboratório Acreditado : Laboratório analisado e aprovado por uma entidade nacionalmente reconhecida
Active Parte – Peça Ativa :Peça atualmente fornecida . É considerada ativa até que a autorização de sucateamento de ferramental seja dado pelo cliente.
Appearance Item – Item de Aparência:Produto visível uma vez que o veículo encontra-se completo
Approved – Aprovado : quando os registros,peças e materiais atendem aos requisitos do cliente.
Approved Drawing – Desenho Aprovado: Desenho assinado pela engenharia e emitido através do sistema do cliente
Approved Materials – Materiais Aprovados; Atendem as especificações de normas estabelecidas.( SAE,ASTM,DIN,ISO) 
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Approved Source List – Lista de Fonte Aprovada : Lista de fornecedores aprovados pelo cliente 
Attributes Data – Dados de Atributos : São dados qualitativos que podem ser contados para registros e análises.
Authorized Customer Representative(s) – Representante(s) Autorizado(s) do Cliente : Indivíduo que tem autoridade para exercer aprovação dada pelo cliente
Black Box – Caixa Preta :Peça cujo projeto é de responsabilidade do fornecedor ( ex.: dispositivo elétrico, módulo de controle)
Bulk Materials – Material a Granel : Substâncias sólidas, liquidas ou gasosas, onde não é possível a realização de um ensaio dimensional
Glossário
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CAD/CAM Math Data – Dados Matemáticos de Cad/Cam: Forma de registro de projeto necessárias para definir um produto eletronicamente expresso. É responsabilidade do fornecedor obter um desenho para expressar os resultados da análise dimensional
Calibration – Calibração : Conjunto de operações que compara os valores de uma parte do equipamento de inspeção, medição e ensaio a um padrão conhecido dentro de condições especificadas.
Capability – Capacidade : Amplitude total da variação inerente em um processo estável.
Checked Print - Marcas de Verificação ou Desenho Boleado : Desenho com resultados de medições atuais 
Conformance – Conformidade : Produto que atende aos requisitos e especificações
Glossário
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Control Plans – Plano de Controle : Descrições escritas dos sistemas para controle de peças de produção ou material a granel e processos. Utilizados para endereçar características significativas do produto. Planos de controle podem ser abrangentes por famílias de peças com processo comum.
Customer – Cliente : Recebedor do produto
Design Record – Registro de Projeto : Desenho da peça, as especificações, e/ou dados eletrônicos (CAD)
Failure Mode and Effects Analysis – Análise do Modo de Falha e Efeitos (FMEA) : grupo sistemático de atividades que tem a intenção de reconhecer e avaliar as falhas potenciais de um produto ou processo.
Initial Process Study – Estudo Inicial de Processo
Glossário
Processo de Aprovação de Peças em Produção (PAPP-4ª Edição )
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Market Print – Notas de Alteração : desenho de engenharia modificado,assinado e datado pela engenharia do cliente (o número de alteração deve ser incluído).
Part Submission Warrant – Garantia de Submissão da Peça : documento padronizado pela indústria, onde o fornecedor confirma que as inspeções e os ensaios demonstram concordância com os requisitos do cliente.
Process Flow Diagram – Fluxograma de Processo ; representação esquemática do fluxo de processo ( Deve focar o processo de manufatura, incluindo retrabalho ou reparo).
Production Environment – Ambiente de Produção : Localização da manufatura, incluindo ferramental, dispositivos de medição, processo, materiais, operadores, ambiente, considerando-se iluminação, ruído, riscos de segurança e organização geral.
Glossário
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Production Part Approval Submissions – Submissões de Aprovação de Peça de Produção :Materiais tomados de uma corrida de produção significativa, obtidas de ferramental definitivo.
Production Rate – razão de Produção – Número de peças acordadas produzidas por um período de tempo planejado para atender aos requisitos de volume de montagem ou rpodução de uma planta de manufatura do cliente.
Validation – Validação : Confirmação de exames e fornecimento de evidência objetiva de que os requisitos foram atendidos.
Variables Data – Dados de Variáveis; resultados quantitativos em que são utilizadas medições para análises. 
Verification – Verificação : Confirmação através de exames ou fornecimento de evidência objetiva de que os requisitos específicos foram atendidos. 
Glossário
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OBRIGADO! 
Pela Participação!
Estamos a sua disposição para quaisquer esclarecimentos
Célio da Cruz Tomé 
(11) 7434 8192
João Carlos Lopes
(11) 9811 0816
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