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Ligações soldadas em estruturas metálicas
 A soldagem em estruturas metálica para substituição das ligações parafusadas ou rebitadas, tornam-se mais leves e econômicas, ligações mais simples. 
A solda é um processo de união do material (particularmente os metais), obtida por fusão das partes adjacentes.
	Existe um grande número de processos de soldagem diferentes; elétrica, química, óptica ou mecânica. 
	Na construção civil as soldas de energia elétrica são as mais usadas, onde a fusão do aço é produzida por uma temperatura em torno de 400° C, criado por um arco voltaico entre o eletrodo tubular e o aço a soldar tendo disposição do material do eletrodo. 
A soldagem em estruturas metálica para substituição das ligações parafusadas ou rebitadas, tornam-se mais leves e econômicas, com ligações mais simples.
Processos de soldagem
Eletrodo manual revestido. O eletrodo é fundido junto com o revestimento transformando-se parte em gases inertes, parte em escória. 
Figura 1. Eletrodo manual revestido
Arco submerso em material granular fusível. O eletrodo é um fio metálico sem revestimento onde um material granular isolam o arco voltaico e o metal fundido. 
Figura 1.2 eletrodo sem revestimento. Solda de arco submerso
Arco elétrico com proteção gasosa (também conhecido como MIG/MAG- Metal Inert Gas/ Metal Active Gas). O eletrodo é um arame sem revestimento, e o fluxo de gás lançado pela tocha de soldagem faz a proteção da poça de fusão.
Figura 1.3 solda de arco com proteção gasosa
Arco elétrico com fluxo no núcleo. O eletrodo é um tubo fino preenchido por um material que protege a poça de fusão.
Figura 1.4 solda de arco com fluxo no núcleo 
A solda mais utilizada na indústria é a solda de eletrodo manual revestido. Por ser um processo versátil ele poder ser empregado em instalações industriais pesadas ou em pequenos serviços de campo.
Tipos de eletrodos 
Em solda com arco eletrodo revestido segundo a ASTM são apresentados por expressão do tipo E70XY, ONDE:
 
Os aços especificados têm uma resistência de ruptura inferior aos materiais utilizados na solda, e são os principais eletrodos utilizados na indústria.
Compatibilidade e resistência dos eletrodos 
O Metal Base tem que ser compatível com o eletrodo utilizado na soldagem de uma junta.
A tabela1 a seguir mostra a compatibilidade do Metal base com o Metal Solda, apresentados por alguns aços estruturais os metais de solda compatíveis com os mesmos, segundo a tabela 7 da NBR8800:1986.
TABELA 1 Compatibilidade do metal base com metal solda
Defeitos de solda
São vários os defeitos que podemos encontrar numa solda, entre elas temos:
Fraturas a frio. Que é causado pelo calor interno causado pelo processo da solda que afeta o metal da solda tanto quanto o metal-base adjacente a poça de fusão. Isso ocorre quando o material atinge a temperatura de fusão e, após o resfriamento rápido, sua microestrutura fica diferente do restante material base. 
Figura 1.4 fraturas a frio
Fraturas a quente. Durante a solidificação ocorrem essas fraturas, por causa da presença de impurezas.
Figura 1.5 fraturas a quente
Porosidade. É causado por retenção de bolhas de gás durante o resfriamento. 
Figura 1.6 porosidade
Classificação quanto à posição do material de solda em relação ao material-base
Solda de filete (fillet weld) descontinuidade altera o fluxo de tensões na transmissão de esforços.
Solda por entalhe (groove weld)
Solda de penetração total:
Fluxo de tenções sem alteração.
Solda de tampão (plug/slot)
Tipos de solda de filete e entalhe
Tipos de juntas
Juntas: região entre duas peças que serão unidas.
Posição das soldagens 
Plana: é feita no lado superior de uma junta e a face da solda é aproximadamente horizontal.
Horizontal: a face inclinada com o eixo da solda horizontal.
Sobrecabeça: a soldagem é feita do lado inferior de uma solda de aproximadamente horizontal.
Vertical: o eixo da solda é aproximadamente vertical, podendo a solda ser para cima ou para baixo. 
Símbolos de soldagem 
A simbologia é padronizada, servindo para indicar a localização, detalhes do chanfro e outras informações de soldagem. No Brasil o sistema mais usado é o da American Welding Society.
Figura 1.7 simbologia das soldas (American Welding Society).
Solda de entalhe 
As soldas de entalhe são, em geral, utilizadas para conectar duas placas que estão alinhadas no mesmo plano (junta de topo). Em geral por penetração total “como se emenda não existisse”.
Figura 1.9 emenda de entalhe com chanfro.
Vantagens e desvantagens das ligações soldadas.
Vantagens 
Economia de material (área bruta = área liquida); 
Ligações mais rígidas;
Facilidade para corrigir ou efetuar modificações;
Quantidade menor de peças;
Melhor acabamento;
Desvantagens
Energia elétrica suficiente;
Maior tempo de montagem;
Dificuldade na desmontagem;
Controle de qualidade;
Fadiga;