Administração de Estoques

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Reduz a chance de não ter falta de estoque
Altera o ponto de recompra do LEC
Se a recompra for com 10 unidades em estoque e a empresa deseja 4 unidades de segurança, o novo ponto de recompra passa a ser 14 unidades
Aumento do Estoque de Segurança =>
 Chance de não faltar estoque
Investimento em estoque
AFO II 
Estoque de Segurança
Para saber o volume do estoque de segurança é necessário saber a demanda e sua variabilidade:
Estoque de Segurança = z 
Onde:
Z = Nível de serviço desejado (tabela de DN)
 = Desvio padrão da demanda diária
AFO II 
Estoque de Segurança
Distribuição Normal
Nível de Serviço %
z
Nível de Serviço %
z
99,9
3,09
99
2,32
98
2,06
97
1,88
96
1,75
95
1,68
94
1,55
93
1,47
92
1,41
91
1,34
90
1,28
85
1,04
80
0,85
75
0,67
70
0,53
65
0,39
Tabela de DN
Exemplo:
Demanda de 350 unidades, com desvio padrão de 10 e deseja um estoque de segurança com 95% de chance de ter o produto:
Estoque de Segurança = 1,68 x 10 = 16,8 unidades
AFO II 
Estoque de Segurança
Lote Econômico de Compra
Just in time
MRP
OPT
AFO II 
Teorias de Gestão de Estoques
Dois fundamentos:
Produção puxada pela demanda
No processo tradicional a produção começa a partir da obtenção de MP, ou seja, o estoque é a solução dos problemas produtivos, e a filosofia central está na produção a maior para rateio de custos fixos e administrativos.
No JIT a produção começa pela venda, o estoque deixa de ser solução e passa a evidenciar os problemas produtivos, ao invés de se produzir mais para reduzir os custos unitários, produz-se apenas o que se deve produzir, compensando-se os custos rateados por unidade pela redução na imobilização de recursos em estoque de MP e produtos acabados.
AFO II 
Just in Time
Dois fundamentos:
Eliminação total dos estoques
Visa reduzir a imobilização de recursos e a redução dos custos com perda, obsolescência, etc.
Para eliminar os estoques, a empresa deve adequar seu processo produtivo em alguns aspectos.
AFO II 
Just in Time
A empresa deve alterar o processo produtivo para:
Reduzir o número de defeitos
O controle deixa de ser por amostragem e passa a ser feito durante a produção, aumentando a qualidade e reduzindo o retrabalho, o próprio funcionário faz o controle dispensando um setor específico para tal função, por reduzir-se os estoques, os produtos com defeito representam um produto a menos produzido, já que o estoque é limitado à quantidade que se deve produzir.
Reduzir o tempo que não agrega valor
O ajustamento da linha produtiva e a velocidade de comunicação são essenciais neste processo, reduzindo o tempo perdido em funções que não agregam valor ao produto ou ao processo.
AFO II 
Just in Time
A empresa deve alterar o processo produtivo para:
Reduzir a quantidade comprada dos fornecedores
Reside na relação com fornecedores os aspectos básicos deste processo, o fundamento está baseado na manutenção de entregas rápidas e freqüentes, para manutenção de estoques zero, isto melhora o processo produtivo por arejar a fábrica e reduz custos com estocagem e imobilização de recursos.
Redução do número de fornecedores
O numero reduzido de fornecedores aumenta o vínculo entre a empresa e o fornecedor, isto tende a se refletir tanto na confiabilidade da entrega quanto na manutenção da qualidade dos produtos.
AFO II 
Just in Time
A empresa deve alterar o processo produtivo para:
Redução da movimentação do estoque
Isto reduz o tempo de produção e os erros, a MP que chega à linha de produção é depositada onde vai ser utilizada, favorecendo o arranjo produtivo.
Redução da complexidade do processo produtivo
Este processo reduz a variedade de estoques e de fornecedores, reduz o tempo de produção, e conseqüentemente os custos.
AFO II 
Just in Time
AFO II 









Custo Meta

Os defensores do JIT argumentam que o LEC leva a formação indesejada de estoques
O JIT e o LEC podem ser conciliáveis
Melhor estimação do custo de estocagem
Redução do custo do pedido
Exemplo: 
Vendas = 100 unidades, Cp = $1 e Ce = 0,2 => Q* = 32,62 unidades
Se Cp = $0,1 e Ce = $0,7 => Q* = 5,35 unidades
AFO II 
Conciliação entre o JIT e o LEC
Sistema computacional que objetiva cumprir prazos de entrega com formação mínima de estoques
Utiliza o conceito de demanda dependente
A demanda de um item utilizado na fabricação de um produto final depende da demanda do produto final
Centraliza e coordena as atividades a serem desenvolvidas na empresa. 
Problemas:
Base de dados
Centralizador
AFO II 
MRP – Manufacturing Resources Planning II
Demanda de 100 unidades de A
Demanda de B = 100 x 2 = 200 unidades
Demanda de C = 100 x 3 = 300 unidades
Demanda de D = 100 x 2 x 2 = 400 unidades
Tempo de produção:
A = 1 dia; B = 2; C = 2; e D = 1
AFO II 
MRP – Manufacturing Resources Planning II - Exemplo
Se existir em estoque 5 unidades de A
Demanda		100 unidades
Estoque		 5 unidades
Produção		 95 unidades
Isso reduz a quantidade a ser produzida de B e C (190 e 285)
Se existir em estoque 10 unidades de B
Demanda		190 unidades
Estoque		 10 unidades
Produção		180 unidades
Isso reduz a necessidade de D para 360. Existindo 20 unidades de D em estoque a produção será:
Demanda		360
Estoque		 20
Produção		340 unidades
AFO II 
MRP II - Exemplo
AFO II 
MRP II
Baseada no Conceito de Gargalo
Determinam toda a gestão da empresa
O objetivo da empresa é ganhar dinheiro, e esta meta é mensurada por três medidas:
Fluxo de materiais
Estoque
Despesas Operacionais
AFO II 
Optimized Production Technology - OPT
Fluxo de Materiais:
É a taxa em que a empresa gera dinheiro por vender seus produtos, não considera o estoque de produtos acabados.
Estoque:
Difere do conceito contábil, pois se refere ao que a empresa gastou nos bens que vende, ao passo que a visão contábil não considera o valor adicionado pela empresa.
Despesas Operacionais:
É o dinheiro gasto para transformar o estoque em fluxo, tradicionalmente este valor está embutido nos estoques.
AFO II 
Optimized Production Technology - OPT
O OPT afirma que existem dois tipos de recursos em uma empresa, o gargalo e o não gargalo.
Se uma empresa tem excesso de capacidade em todos os seus recursos, terá ainda o mercado como limitador.
O OPT considera que os recursos gargalo determinam a gestão da empresa, e por isso devem receber atenção especial
AFO II 
Optimized Production Technology - OPT
4 situações típicas, onde X = gargalo e Y não
X é utilizado na produção de Y:
A produção de Y fica condicionada à de X
Y é utilizado na produção de X
X é limitador, já que não comporta a produção ilimitada de Y
AFO II 
Optimized Production Technology - OPT
4 situações típicas, onde X = gargalo
X e Y são utilizados na produção de Z
Z está limitado por X
X e Y são independentes
A limitação está no mercado.
AFO II 
Optimized Production Technology - OPT
Plan1
				Empresa		Concor.
	a)	Matéria-prima		200		180
	b)	Quantidade		10		11
	c)	Custo Matéria-prima	a x b	2000		1980
	
	d)	N. Inserção de Peças		150		136
	e)	Custo de cada Inserção		1.5		1.6
	f)	Custo Total Inserção	d x e	225		217.6
	
	g)	Tempo Máquina		4		4.4
	h)	Custo Maq/Minuto		115		105
	i)	Custo Total	g x h	460		462
	
		Custo Total	c + f + i	2685		2659.6
Plan2
	
Plan3
	
Plan1
	
		1o. Dia	2o. Dia	3o. Dia	4o. Dia	5o. Dia
	Prod. A
	Prod. B
	Prod. C
	Prod. D
	
	
		1o. Dia	2o. Dia	3o. Dia	4o. Dia	5o. Dia
	Prod. A
	Necessidade					100
	Estoque					5
	Realizado				95	95
	Prod. B
	Necessidade				190
	Estoque				10
	Realizado		180		180
	Prod. C
	Necessidade				285
	Estoque				0
	Realizado		285		285
	Prod. D
	Necessidade		360
	Estoque		20
	Realizado	340	340
Plan2
	
Plan3