Controle e Melhoria - PARA PROVA 29 11

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A evolução do conceito de qualidade deu-se em qual ordem ou sequência?
a. Adequação ao padrão, ao uso, ao custo, necessidades latentes, fidelização.
De acordo com Seleme (2010), o desejo de qualquer organização é a sobrevivência e, para tanto, é preciso atuar de forma a atender aos requisitos dos consumidores no que se refere à qualidade dos seus produtos e serviços. Entre outros atributos, destacam-se quatro, conforme pode-se ver a seguir (aponte a alternativa incorreta).
e. Padrão ISO.
São consideradas forças competitivas (assinale a alternativa incorreta):
a. Negociação entre concorrentes.
Um Círculo de Controle de Qualidade (CCQ) é um pequeno grupo de trabalhadores que se reúne para discutir formas de identificação, análise, resolução das questões relacionadas ao processo e ao produto. Em média, ____% dos problemas relacionados ao processo.
b. 95
Ao utilizar o brainstorm, busca-se a qualidade e a eficiência. Para que isso se torne realidade, algumas regras devem ser seguidas e, assim, deve-se (assinale a alternativa incorreta):
e. Interpretar as palavras do participante. Não basta escrevê-las.
Na análise das Ferramentas da Qualidade, é importante perceber que, embora algumas possam ser consideradas de simples ação, todas elas têm os seguintes objetivos, entre outros (assinale a alternativa incorreta):
b. Disseminar o conhecimento e as conclusões.
Na metodologia 5 S, temos alguns componentes e, entre eles, o seiketsu, que significa:
d. Senso de higiene, arrumação, padrão.
Os principais benefícios do benchmarking são, entre outros (escolha a alternativa incorreta):
e. Reduzir tempo de execução de tarefas.
É uma ferramenta utilizada para identificar oportunidades de melhoria da qualidade em situações em que os dados vieram de fontes distintas, mas estão agrupados da mesma forma em um mesmo banco de dados. Estamos nos referindo a:
c. Estratificação.
Como Ferramenta da Qualidade, o histograma pode ser utilizado para (aponte a alternativa incorreta):
d. apoiar significativamente a redução de custos.
O Diagrama de Causa e Efeito é utilizado quando há a necessidade de identificar, explorar e ressaltar todas as possíveis causas de um determinado efeito (problema ou objetivo). As causas são conhecidas como 6Ms. Quais são eles?
a. Material, mão de obra, meio ambiente, máquina, método e medida (instrumentos de inspeção e ensaio).
Os motivos para o início de um projeto Seis Sigma podem ser tanto oportunidades de mercado como exigências do negócio, geralmente deflagradas por uma das seguintes situações, entre outras (escolha a alternativa incorreta):
d. Uma expansão do negócio.
As principais técnicas de apoio ao Controle Estatístico do Processo – CEP são, entre outras (aponte a alternativa incorreta):
d. CCQ – Círculos de Qualidade.
Com referência ao MASP: Fase em que se verifica o bloqueio efetivo do problema, utilizando a comparação dos resultados com a meta estabelecida e identificação dos efeitos secundários. Averigua-se se existem efeitos secundários desejados ou não. A verificação instaura a existência de um histórico do ocorrido para que seja possível mediar a eficácia da ação. Estamos nos referindo a qual fase?
c. Fase 6.
Fase em que se verifica o bloqueio efetivo do problema, utilizando a comparação dos resultados com a meta estabelecida e a identificação dos efeitos secundários. Nessa fase, uma modificação em um processo deve trazer alteração no resultado, o qual se espera que seja positivo. Estamos nos referindo a qual fase do método Masp?
c. Fase 6.
No Controle Estatístico do Processo, ela é considerada como o conjunto de diferenças nas variáveis (diâmetros, pesos, densidades etc.) ou atributos (cor, defeitos etc.). Estamos nos referindo à:
a. Variabilidade.
A Gestão da Qualidade pode ser definida como atividade e ferramentas utilizadas, de forma sinérgica e coordenada, para dirigir e controlar uma organização, possibilitando a melhoria da qualidade dos produtos e dos serviços com vistas a garantir a completa satisfação das necessidades dos clientes relacionadas ao que está sendo oferecido ou, ainda, a superação de suas expectativas. Tratando-se de empresas, há algumas definições para a qualidade em relação a produtos e/ou serviços, como:
e. Os insumos estarem em conformidade com as exigências das normas de produção e dos padrões estabelecidos pelo mercado, o produto estar com o valor agregado na produção da matéria-prima, o diferencial do produto que não é encontrado nos similares e não impacta na relação custo-benefício etc
A competitividade efetiva busca ações ofensivas e/ou defensivas para atuar contra fatores denominados forças competitivas. São consideradas forças competitivas:
a. Rivalidade entre concorrentes, poder de negociação dos clientes, poder de negociação dos fornecedores, ameaça de entrada de novos concorrentes e ameaças de produtos substitutos.
A evolução do controle de qualidade passou por uma sequência cronológica dos anos 1950 até os anos 2000. Aponte a alternativa que representa corretamente essa evolução:
e. Adequação ao padrão, ao uso, ao custo, às necessidades latentes e à fidelização.
O que significa fundamentalmente o conceito "Seis Sigma"?
e. É uma medida estatística que significa "3,4 defeitos por milhões de oportunidades"
De acordo com Berssaneti e Bouer (2013), na década de 1970, o conceito de qualidade novamente evoluiu. Dessa vez, a evolução pôde ser atribuída às crises do petróleo em 1973 e 1979. Dado o contexto dessas novas crises, surgiu o conceito de “adequação a custos”. Com o advento desse conceito, uma palavra ganhou força no cenário empresarial internacional: _________________. Esse período coincide com a ascensão das empresas japonesas no cenário internacional, uma vez que elas foram as primeiras a iniciar programas formais para eliminar perdas, desperdícios, retrabalhos e falhas de produção. A palavra que completa a lacuna do texto é:
d. Produtividade
Limeira, Lobo e Marques (2015) destacam que para um Círculo de Controle de Qualidade ser implementado, a gestão tem de ser informada sobre as intenções do grupo de trabalhadores que planejam as reuniões sobre solução de problemas e a aprovação deve ser concedida pela administração. Uma comissão será configurada e funcionários são selecionados para preencher as posições principais do Círculo. Os membros escolhidos incluem o facilitador, o líder da equipe, o secretário e os membros. Após o processo de seleção, o escopo do foco será definido e o esforço será canalizado para a resolução de problemas nesse setor. A seguir, a configuração dos Círculos de Controle de Qualidade:
a. Os Círculos de Qualidade são grupos pequenos. Deles podem participar de 4 a 15 membros, sendo oito o número ideal. Eles se reúnem em intervalos fixos, normalmente uma vez por semana, com um líder, para identificar e resolver problemas relacionados com o seu trabalho diário.
Marques (1995, p. 22) afirma que quem quiser ser realmente competitivo nos próximos anos deve estar atento às seguintes condições, entre outras (indique a alternativa incorreta):
c. A integração com as comunidades internas e externas às organizações deixou de ser mais uma alternativa para se tornar uma necessidade política e moral.
Os especialistas apresentam algumas afirmações baseadas em diversas pesquisas conduzidas nos Estados Unidos e na Alemanha, que destacam a inter-relação qualidade e custos. Entre as citadas abaixo, indique a alternativa incorreta:
e. As não conformidades na qualidade podem ser resolvidas facilmente com aumento de 5% nos custos de produção.
Para Toledo et al. (2012), a partir da década de 1970, observamse três vertentes de definição da qualidade de produto. A primeira tem como principal expoente a definição da qualidade de Juran (1991 apud TOLEDO et al., 2012), como adequação ao uso (fitness for use). Essa, talvez, seja a definição mais difundida e empregada até os dias atuais. A segunda segue a definição de Crosby (1994 apud TOLEDO et al., 2012),
que associa qualidade à conformidade com requisitos (conformance to requirements). A terceira é representada pela definição de Taguchi (1986 apud TOLEDO et al., 2012, p. 3), que conceitua qualidade como “a perda, mensurável e imensurável, que um produto impõe à sociedade após o seu embarque (após deixar a empresa), com exceção das perdas causadas por sua função intrínseca”. Uma quarta vertente, que poderíamos considerar, é a visão da qualidade de produto como satisfação total do cliente, apregoada pela filosofia japonesa da Gerência da Qualidade Total. Segundo Toledo et al. (2012), a primeira vertente, ou seja, a noção de qualidade como adequação ao uso, sugere que qualidade é o grau com que o produto atende satisfatoriamente às necessidades do usuário durante o uso. Essa capacidade do produto caracteriza a sua propriedade de ser adequado ao uso. A qualidade passa a ser uma propriedade da relação do objeto com o usuário e com o uso pretendido, descrevendo a capacidade de um dado objeto satisfazer uma dada necessidade e não uma propriedade inerente que se afirma ou se nega de um produto. Ainda de acordo com Toledo et al. (2012), a segunda vertente supõe que somente é possível pensar a qualidade de produto de um ponto de vista prático, se houver um conjunto de especificações previamente definidas. A qualidade seria avaliada por:
a. Grau de conformidade do produto real com suas especificações de projeto.
Quando nos referimos aos atributos da qualidade, consideramos que se refere à qualidade de produtos e serviços da organização. O cliente deseja receber um produto ou serviço de acordo com as especificações, ou seja, dentro dos parâmetros prometidos. Esse atributo diz respeito às características inerentes aos produtos e/ou serviços prometidos para os clientes que os adquirem. Por exemplo, observe um manual que acompanha determinado produto que você adquiriu nos últimos tempos. Você deve observar, no caso de um equipamento, que há uma identificação, características, modo de usar, cuidados especiais etc. Estamos nos referindo a qual atributo?
a. Qualidade intrínseca.
Tratando-se de atributos da qualidade, temos que o desejo de qualquer organização é a sobrevivência e, para tanto, é preciso atuar de forma a atender aos requisitos dos consumidores no que tange à qualidade dos seus produtos e serviços. Dellaretti Filho e Drumond (1994 apud SELEME, 2010) destacam cinco atributos da qualidade, conforme segue (aponte a alternativa incorreta):
e. Qualidade total.
A metodologia 5S é uma ferramenta de origem japonesa. Os cinco sensos foram traduzidos para a língua portuguesa para que essa ferramenta fosse aplicada nas fábricas, nos escritórios e em outros sistemas produtivos. Além de implementar a ordem organizacional, essa metodologia eleva a capacidade de discernimento do indivíduo. Qual, entre as alternativas a seguir não é um dos 5S?
e. Shitake
A motivação necessária para a melhoria da qualidade é decorrente da necessidade de prover ______________________________. Toda organização deve ser consciente de que as práticas podem ser executadas com mais eficiência e eficácia, com isso, todos se beneficiam, desde os clientes, a organização, seus membros e a sociedade. A melhoria contínua da qualidade aumenta a capacidade dos membros da organização de contribuir, crescer e superar-se. Essa busca incessante pela primazia da qualidade nem sempre é simples devido à variedade e à complexidade dos elementos que estão presentes e devem ser considerados. Qual alternativa preenche corretamente a lacuna do texto?
b. valores e satisfação aos clientes
As ferramentas para geração de ideias são:
e. Brainstorming, brainwriting e benchmarking
Conforme destaca Carpinetti (2016), existem vários tipos de benchmarking, que podem ser classificados quanto ao objeto de estudo e quanto à natureza do parceiro. Quanto ao objeto de estudo, existem dois tipos fundamentais. Quais são eles?
a. De produto e de processo.
De acordo com Seleme (2010), a importância das ferramentas para qualidade está na sua efetiva utilização no desenvolvimento das metodologias utilizadas para a identificação e a eliminação das falhas de processo. Algumas ferramentas básicas para a qualidade são: 5S, 5W2H, fluxograma, entre outras. Há ferramentas de geração de ideias e para tomada de decisões. Indique, entre as alternativas, aquelas que são usadas para tomada de decisão.
a. Brainstorming, brainwriting e benchmarking
Essa ferramenta é utilizada na priorização de problemas e na análise de riscos. Ela é a representação de problemas ou riscos potenciais através de quantificações que buscam estabelecer prioridades para abordá-los, visando minimizar os impactos. Segundo Marshall Junior et al. (2012), os problemas são arrolados e analisados sob três aspectos ou dimensões. Usualmente, atribui-se um número inteiro entre 1 e 5 a cada uma das dimensões, correspondendo o 5 à maior intensidade e o 1 à menor. Em seguida multiplica-se os valores obtidos para cada uma, com objetivo de se obter um valor para cada problema ou fator de risco analisado. Os problemas ou fatores de risco que obtiverem maior pontuação serão tratados prioritariamente. Estamos nos referindo a:
d. Matriz GUT.
Essa ferramenta é utilizada principalmente no mapeamento e na padronização de processos na elaboração de planos de ação e no estabelecimento de procedimentos associados a indicadores. Logo, trata-se de uma ferramenta de apoio gerencial, pois define responsabilidades, métodos, prazos, objetivos e recursos associados. Estamos nos referindo a:
d. 5W2H
Na análise das Ferramentas da Qualidade, é importante perceber que, embora algumas possam ser consideradas de simples ação, todas elas têm, entre outros, os seguintes objetivos (assinale a alternativa incorreta):
c. Permitir o desenvolvimento da inclusão de soluções ainda não testadas
Seleme (2010) destaca que o segundo S (Seiton) diz respeito à _____________, logo, além de serem úteis, os objetos e os materiais devem estar nos locais apropriados, ou seja, todas as coisas devem estar disponíveis de maneira que possam ser acessadas e utilizadas imediatamente. A palavra que preenche corretamente a lacuna do texto é
c. organização
Também chamado de gráfico de procedimentos ou gráfico de processos, é uma ilustração gráfica sequencial de todas as etapas de um processo, mostrando de forma rápida como cada etapa é relacionada. Estamos nos referindo a:
c. Fluxograma.
Como Ferramenta da Qualidade, o histograma pode ser utilizado para: (aponte a alternativa incorreta)
e. Acelerar os processos de não conformidades
Essa ferramenta foi desenvolvida a partir da ideia de fazer as pessoas raciocinarem sobre as causas e as possíveis razões que fazem com que um problema ocorra. A montagem do Diagrama de Ishikawa começa, geralmente, com uma pergunta, que possui a seguinte estrutura: ____________________________. Qual a frase que completa corretamente esta lacuna?
b. “Por que ocorre este problema?” ou “Quais as causas deste problema?”.
Esta é uma ferramenta utilizada para identificar oportunidades de melhoria da qualidade em situações em que os dados vieram de fontes distintas, mas estão agrupados da mesma forma em um mesmo banco de dados. Estamos nos referindo a:
b. Estratificação.
Existem dois métodos representativos que podemos utilizar na construção do diagrama de Ishikawa, são eles:
a. Diagrama de causa-efeito para identificação de causas e Diagrama para levantamento sistemático das causas
Na lista de verificação, geralmente, os itens a serem verificados já estão impressos ou definidos, de modo que os dados possam ser coletados de forma fácil e concisa. É ponto de partida de todo procedimento de transformação de opiniões em fatos e dados, que podem ser usados para: (aponte a alternativa incorreta)
b. Facilitar o uso dos dados anteriores.
O Diagrama de Causa e Efeito, também conhecido como espinha de peixe, é utilizado quando há a necessidade de identificar, explorar e ressaltar todas as possíveis
causas de um determinado efeito (problema ou objetivo). Normalmente as causas conhecidas são: Entre as citadas abaixo, escolha a única correta:
b. material; mão de obra; meio ambiente; máquina; método e medida (instrumentos de inspeção e ensaio).
O Diagrama de Pareto é uma ferramenta da qualidade que usa o método ou o diagrama gráfico para a apresentação dos dados coletados e ordenados por ordem de tamanho, importância ou prioridade, cujas informações obtidas favorecem a tomada de decisões pela facilidade com que se reconhecem quais são as causas principais. Com base no princípio de Pareto podem-se coletar dados sobre refugo, defeitos, desperdícios ou qualquer outro problema que necessite ser analisado e apresentá-lo de maneira a visualizar as prioridades. O princípio ou regra de Pareto diz que:
c. 80% dos problemas advém de 20% das causas.
O Objetivo da verificação é o acompanhamento de dados e não a sua análise. Mesmo assim, ela frequentemente indica qual é o problema.A análise pode ser horizontal, como ocorre normalmente, e também verticalmente, quando se deseja analisar o impacto do período de tempo considerado. A lista de verificação permite o registro de: (escolha a alternativa incorreta)
e. Dados necessários para que alguma coisa seja feita
Os gráficos de controle de processos propostos por Walter Shewhart na década de 1920 constituem, até hoje, a base para o controle estatístico de processo. Esses gráficos têm duas finalidades principais
a. Verificar se um processo está sob controle e se mantém-se sob controle.
Os passos para construção do histograma compreendem: (aponte a alternativa incorreta)
c. Determinar os valores inferiores para cada classe.
As principais técnicas de apoio ao Controle Estatístico do Processo são, entre outras: (aponte a alternativa incorreta)
c. Fluxograma.
Buscam otimização e eficiência nos processos, como as ações para prevenir que as características importantes (do processo ou do produto) variem muito em relação aos seus valores-alvo, tornando-as mais econômicas. Tais ações podem consistir em: 
• Mudanças nas operações. 
• Treinamento para os operadores. 
• Mudanças nos materiais que entram. 
• Mudanças nos elementos mais básicos do processo. 
• Equipamento. 
• Comunicação entre as pessoas.
Nos referimos a:
b. Ações sobre o processo.
Estamos cercados de exemplos de elementos projetados com Poka Yoke. Um desses exemplos é a dificuldade de se conectar um carregador de telefone celular se o plug não estiver na posição correta. Os resultados de uma boa aplicação do sistema são:
a. Alta qualidade; Redução do retrabalho; Cliente satisfeito.
No sistema de controle do processo quatro elementos são importantes. Qual deles, entre os listados abaixo, não faz parte deste grupo?
b. Decisões sobre o processo.
O Controle Estatístico do Processo (CEP) introduziu o conceito de _______________ que vem a ser o comportamento normal de um processo, quando operando em estado de controle estatístico. Essa seria uma situação ideal, já que aqui o processo atua com efeitos previsíveis. Tal situação só ocorre se forem eliminadas quaisquer influências, sobre o processo, de causas importantes externas a ele. Qual das alternativas preenche corretamente a lacuna do texto?
b. Capabilidade
O Controle Estatístico do Processo auxilia na identificação e na priorização das causas de variação da qualidade, ou seja, a separação entre as poucas causas vitais e as muitas triviais, e tem o objetivo de controlar ou eliminar ou reduzir as causas fundamentais das não conformidades. Os defeitos ou itens defeituosos, resultantes dos processos, podem ser separados em:
a. defeitos crônicos e defeitos esporádicos.
O conceito Lean Manufacturing é um conjunto de processos e sequências de produção projetados e racionalizados de maneira eficiente, com o objetivo de evitar produto supérfluo. Suas principais metas são, entre outras:
b. obter as coisas certas; no lugar certo; na hora certa; na quantidade certa; minimizar o desperdício; ser flexível e aberto a mudanças.
Os gráficos de controle auxiliam no monitoramento do processo, mostrando a ocorrência de falta de controle (ou seja, a presença de causas especiais) e/ou a tendência dessa ocorrência, evitando esforços desnecessários e os custos de interferências ou correções inadequadas sobre o processo quando essa intervenção não for efetivamente necessária. Ao contribuir para melhorar o desempenho do processo, os gráficos de controle permitem:
a. aumentar a porcentagem de produtos que satisfaçam as exigências, ou requisitos, dos clientes; diminuir os índices de retrabalho dos itens produzidos e aumentar a produtividade.
Os princípios fundamentais para implantação e gerenciamento do Controle Estatístico de Processos (CEP) são: 
• pensar e decidir com base em dados e fatos; 
• pensar separando a causa do efeito, buscar sempre conhecer a causa fundamental dos problemas; 
• reconhecer a existência da variabilidade na produção e administrá-la;
• usar raciocínio de prioridade; 
• girar permanente e metodicamente os ciclos de controle e padronização (Ciclo SDCA: Standard, Do, Check, Action) e de controle e melhoria (Ciclo PDCA – Plan, Do, Check, Action), visando à estabilidade e à melhoria contínua do desempenho; 
• definir o próximo processo ou etapa ou posto de trabalho como cliente da anterior. O cliente é quem deve definir a qualidade esperada; 
• identificar instantaneamente, ou o mais breve possível, os focos e locais onde estão ocorrendo disfunções e corrigir os problemas a tempo e o mais próximo possível de sua origem; 
• educar, treinar e organizar a mão de obra visando a uma administração participativa e ao autocontrole dos processos. 
O item 4 acima (usar raciocínio de prioridade) refere-se a:
e. Diagrama de Pareto.
Segundo Silva e Lobo (2015), o sistema Poka Yoke foi desenvolvido por Shingo Shingeo, considerado um gênio da engenharia, em 1960. Poka Yoke é um termo japonês em que: poka significa erro honesto, tolice; e yoke significa evitar; ou seja, evitar erros. Decepcionado com a impossibilidade de chegar ao final do processo sem falhas, Shingeo desenvolveu um método infalível. A finalidade desse sistema é a redução ou a eliminação de defeitos, por isso, é importante compreender que: (escolha a alternativa incorreta)
b. As inspeções descobrem erros.