Perdas- Perdas por transporte, Processamento, Produtos Defeituosos

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Perdas - Perdas por Transporte, Processamento, Produtos Defeituosos
APRESENTAÇÃO
Olá!
A perda por superprodução é a principal perda identificada durante a construção do Sistema Toyota de Produção, pois esconde outras perdas.
Nesta Unidade de Aprendizagem apresentaremos três das 7 Grandes Perdas: perda por transporte, por processamento e por elaborar produtos defeituosos.
Bons estudos!
Ao final desta unidade você deve apresentar os seguintes aprendizados:
Identificar as perdas por transporte, por processamento e por elaborar produtos defeituosos existentes em um sistema produtivo de acordo com os conceitos do Sistema Toyota de Produção.
Explicar as causas que originam esses tipos de perdas em um sistema produtivo.
Encontrar ações de melhoria para eliminação/redução das perdas por transporte, por processamento e por elaborar produtos defeituosos.
DESAFIO
Como diretor industrial de uma empresa, você está realizando uma visita no ambiente da fábrica em uma inspeção de rotina, observando as diversas atividades realizadas pelos colaboradores. De repente, você leva um susto por quase ter sido atropelado por uma empilhadeira. Esse fato faz com que você concentre sua atenção nos equipamentos de transporte que circulam pela fábrica (empilhadeiras, paleteiras, esteiras e carrinhos) e passe a observá-los com atenção. Que conclusão importante você pode fazer a partir dessa observação?
PADRÃO DE RESPOSTA ESPERADO
Ao observar a circulação de todos os equipamentos de transporte, você constata que os produtos circulam pela fábrica, um vaivém infindável, em fluxos e contrafluxos. 
Essa atividade de transporte não agrega valor ao produto, uma vez que não ocorre nenhuma atividade de processamento (mudança na forma, qualidade ou montagem), constituindo-se em perda ou desperdício. Por gerar custos e não agregar nenhum valor ao produto, a atividade de transporte deve ser eliminada quando possível, ou ao menos minimizada.
EXERCÍCIOS
1) Uma indústria de mineração produz fluorita grau metalúrgico para utilização como fundente em altos fornos. A característica química desse produto é ter no mínimo 85% CaF2 (fluoreto de cálcio). Em um determinado período, a empresa produziu em seu beneficiamento mineral esse produto com 88% CaF2. Na ótica da empresa, dentre as alternativas relacionadas abaixo, selecione a que tipo de perda o produto está relacionado.
c) Perda por processamento.
RESPOSTA CORRETA
Por ter produzido um produto mais nobre, com teor maior do que o mínimo exigido, a empresa não será ressarcida, mantendo-se o preço pré-estabelecido para o produto com 85% CaF2, caracterizando-se uma perda por processamento.
2) Uma empresa de grande porte orgulha-se de seus métodos de controle para evitar a ocorrência de erros ou falhas em seu departamento administrativo. Por exemplo, para assegurar que nenhuma compra seja feita de forma a receber um item ou insumo diferente do especificado na requisição de compra, não só o colaborador que solicitou o item, mas também o chefe da seção de compras e o gerente do departamento administrativo validam e assinam a requisição de compra. Dentre as alternativas abaixo, assinale que tipo de perda é a causa básica desse procedimento.
e) Perda por processamento.
RESPOSTA CORRETA
Trata-se de uma perda por processamento porque o procedimento adotado (necessidade de três assinaturas) é consequência do processo estabelecido pela empresa. Caso os colaborares sejam devidamente treinados para o preenchimento das requisições de compra, não há razão para haver assinaturas adicionais.
3) Selecione a alternativa falsa.
c) A movimentação de peças manufaturas e já embaladas no final da linha de produção para o almoxarifado caracteriza uma perda por estoque.
RESPOSTA CORRETA
Apesar de as peças irem para o almoxarifado, o que pode caracterizar outro tipo de perda (estoque, superprodução), a movimentação em si está vinculada à perda por transporte e não à perda por estoque.
4) Como supervisor de uma linha de produção, você constatou que há produção de muitas peças não conformes. No intuito de reduzir a quantidade de refugos e retrabalhos, você decide alterar a forma com que a inspeção de qualidade é feita na linha de produção. Ao invés de exercer o controle da qualidade no final da linha, após os produtos terem sido manufaturados, você treina os operadores e decide que eles devem inspecionar a qualidade dos produtos elaborados nos postos de trabalho imediatamente a montante do seu posto. Considerando as diferentes estratégias de inspeção, selecione a alternativa correta que caracteriza a mudança que você realizou.
b) De inspeção para localizar defeitos para inspeção sucessiva.
RESPOSTA CORRETA
A inspeção para localizar defeitos implica detectar, no final da linha, os produtos não conformes e segregá-los, situação antes da mudança. A inspeção sucessiva é caracterizada pela inspeção feita no posto de trabalho posterior ao posto onde foram manufaturados os produtos inspecionados, situação depois da mudança.
5) Na área administrativa de sua empresa, você constata que os custos com a compra de papel para impressora estão muito elevados. Ao realizar uma inspeção, constata-se que a disponibilidade de papel de rascunho em todas as áreas é grande, o que mostra um grande desperdício por gerar produtos defeituosos. Qual é a melhor alternativa para reduzir esse desperdício?
c) Conscientizar seus colaboradores sobre o desperdício gerado, mostrando a eles o montante de folhas desperdiçadas e os respectivos custos envolvidos.
RESPOSTA CORRETA
A conscientização dos colaboradores, mostrando a eles o desperdício e custos existentes, tende a reduzir a perda por gerar produtos defeituosos.