EVOLUÇÃO DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO E AS ORGANIZAÇÕES MODERNAS
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EVOLUÇÃO DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO E AS ORGANIZAÇÕES MODERNAS


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EVOLUÇÃO DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO E AS ORGANIZAÇÕES 
MODERNAS 
Nilso Francio 
 
RESUMO 
 
A evolução dos sistemas de produção deu-se no início do século XX, onde foram iniciadas as 
primeiras especializações da produção e do trabalho. A partir do início do século XX as 
empresas começaram a racionalizar as máquinas e aumento do volume de produção com 
redução da força de trabalho. Os Estados Unidos foram os primeiros a implementar a 
especialização. Após a segunda guerra mundial os americanos ajudaram a reconstruir a 
Europa e o Japão arrasados pela guerra, com a implementação do Plano Marshall e do Plano 
Mac Arthur. A partir dos anos 70 os japoneses começam a se despontar na gestão da produção 
e começam a incomodar os americanos. Os termos: qualidade, tempo e custo são abordados 
no novo sistema de produção. A nova abordagem para os sistemas de produção é voltada para 
o cliente, que determina o que deve ser produzido. 
 
Palavras-Chave: Racionalização das máquinas, racionalização do trabalho, qualidade, custo e 
tempo nos sistemas de produção. 
 
 
1. INTRODUÇÃO 
 
 No início os sistemas de produção eram artesanais, com a Revolução Industrial inicia-
se um processo de utilização das máquinas para aumento da produção e redução da 
quantidade de mão-de-obra. Assim, os processos de produção foram evoluindo e foram 
surgindo máquinas intercambiáveis, onde com uma mesma máquina podiam-se produzir 
vários produtos somente com a substituição de peças das máquinas. Com a especialização das 
máquinas no início do século XX e racionalização do trabalho, começam a serem implantados 
novas técnicas de gestão de produção, onde vários autores abordam a evolução da produção, 
como Taylor, Fayol. Após a Segunda Guerra Mundial os Estudos Unidos reestruturaram a 
Europa e o Japão com o Plano Marshall e o Plano Mac Arthur, proporcionando aos países um 
novo sistema de produção. 
 A partir da década de 1970 os Estados Unidos perdem competitividade de seus 
produtos com o surgimento de novas técnicas de produção implementados pelos japoneses, 
deixando os americanos preocupados com a gestão de produção. 
 Na década de 80 surge a produção impulsionada onde os clientes é que determinam as 
linhas de produção, não são as empresas que determinam os produtos para o mercado, mas os 
clientes que determinam a qualidade, custo e tempo. 
 Na década de 90 as empresas começam a se preocupar com a economia de escopo, a 
flexibilidade, variabilidade, simplicidade e melhoria contínua. 
 
2. METODOLOGIA 
 
 A metodogoia utilizada foi a pesquisa bibliográfica em livros e artigos científicos. 
Como primeiro passo foram levantados os históricos sobre os sistemas de produção para 
compreensão da evolução dos sistemas. A especialização do trabalho impulsionou os 
mercados para a produção em massa, onde surgiram os novos sistemas de produção. 
 No segundo passo foram levantados os dados sobre a evolução dos sistemas de 
produção no século XX. Surge a competitividade como grau em que uma nação pode, de 
acordo com as condições do mercado livre e justo, produzir bens e serviços que satisfaçam os 
mercados internacionais, e simultaneamente para manter ou ampliar a renda real dos seus 
cidadãos. 
 Como terceiro passo foram levantados os dados sobre os sistemas de produção 
modernos. As empresas começam a se preocupar com os novos sistemas de produção. A 
simplicidade e a melhoria contínua são fatores que interferem diretamente nas empresas. 
 
 
3. ANÁLISE E APRESENTAÇÃO DOS RESULTADOS 
 
3.1 Histórico dos sistemas de produção 
 Em 1776 Adam Smith divulgou em seu livro \u201cA Riqueza das Nações\u201d o conceito de 
divisão do trabalho. Ao invés de uma pessoa na produção completa de um produto, ele 
sugeriu que cada um fosse responsável por apenas uma parte do trabalho concluído. Com a 
especialização ele aumentou o número de pinos fabricados por pessoa de 20 a 48000 por dia. 
Cerca de 50 anos mais tarde, Charles Babbage publicou \u201cPela Economia de Máquinas e 
Manufaturas\u201d (1832), onde defende a especialização do trabalho. 
 A especialização do trabalho aumentou o tamanho do mercado em todas as áreas. 
Enquanto as pessoas cada vez mais desempenhavam tarefas especializadas, tornaram-se cada 
vez mais dependentes de outras pessoas para fazer itens como vestuário, calçados e 
mobiliário, criando grandes mercados. A urbanização da sociedade criou grandes cidades de 
trabalhadores que precisavam comprar coisas e tinha dinheiro para gastar, o que, junto com a 
melhoria do transporte, criou mercados de massa que exigiu produção maciça. 
 O início do sistema americano pode ser rastreado para o desenvolvimento do moderno 
torno Maudslay por volta de 1800. O aspecto mais importante da Maudslay do 
desenvolvimento era agora que algumas máquinas foram capazes de reproduzir a si mesmo, 
onde começou as máquinas como ferramentas das indústrias e teve um grande impacto sobre 
a posterior evolução dos sistemas de produção. 
 Do outro lado do Oceano Atlântico na América, outros eventos empolgantes foram 
acontecendo. Eli Whitney, inventor do algodão gin, promovendo a fabricação com peças 
intercambiáveis. Amplamente divulgado como o primeiro a usar esta idéia, registramos o 
Arsenal de Veneza que utilizou peças intercambiáveis no ano de 1400. Whitney utilizou jigs e 
luminárias para orientar e segurar as peças, o que poderia ser feito pelo maquinistas com 
menos qualificação. Este sistema de fabricação chamado de sistema americano - foi adotado 
por muitas fábricas. 
 As peças intercambiáveis, a especialização do trabalho, a máquina a vapor e as 
ferramentas-máquinas resultaram no surgimento do sistema americano, que foi o precursor da 
produção em massa tal como a conhecemos hoje. 
 Em 1903 Oldsmobile Motors criou uma linha de montagem estacionária para produzir 
os seus automóveis. O potencial do número de carros produzidos por ano aumentou em um 
fator de dez. Em 1908 Cadillac demonstrou que suas peças eram permutáveis. Eles enviavam 
três carros para a Inglaterra desmontados. As partes foram misturadas, e os carros foram então 
remontados. Em 1913 Ford expandiu essas idéias a uma linha de montagem em consonância 
com peças intercambiáveis. Um Modelo \u201cT\u201d laminados a montagem off line duas horas, com 
um preço acessível de R $ 400 que alterou o automóvel para homens ricos, para um produto 
para as massas. 
 Frederick Taylor é frequentemente chamado o pai da gestão científica. Começando 
como um trabalhador comum em Midvale Steel, ocupou uma série de postos de trabalho, 
trabalhando através da hierarquia até se tornar chefe da planta de engenheiros. Taylor sabia 
que as melhorias deviam começar com os trabalhadores. A gestão adequada deve desenvolver 
métodos de trabalho, tem que ensinar os trabalhadores, e ver o que eles dizem. 
 A gestão científica ganhou aceitação nos Estados Unidos. Henri Fayol desenvolveu 
suas próprias teorias na França (Fayol, 1984). Fayol foi um engenheiro que mais tarde se 
tornou diretor executivo de uma grande empresa. Ele visualizou problemas desde o início, em 
vez de partir da fábrica, como fez Taylor. Fayol acreditava que uma empresa tivesse seis 
funções: técnico (a produção real), comercial (compra e venda), financeiro (recebendo 
dinheiro e atribuição), de segurança (proteção de pessoas e bens), contabilidade (manter 
registros), e de gestão (planejamento, organização, direção, coordenação e controle). 
 
3.2 O declínio da competitividade 
 O National Center for Manufacturing Sciences (1988) in Sipper e Dulfin, 1998, 
sugere: Competitividade é o grau em que uma nação pode, de acordo com as condições do 
mercado livre e justo, produzir bens e serviços que satisfaçam os mercados internacionais, e 
simultaneamente para manter ou ampliar a renda real dos seus cidadãos. 
 Para Sipper e Dulfin (1998), os Estados Unidos podem restabelecer a sua 
competitividade industrial. Primeiro,