QUALIDADE NA CONSTRUCAO CIVIL v2

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QUALIDADE NA 
CONSTRUÇÃO CIVIL 
1 
Definição de Qualidade 
“É a totalidade das características de um produto/serviço 
que permitam satisfazer as necessidades explícitas e 
implícitas dos seus usuários”. 
Então, com este conceito de qualidade, não se considera e pode 
haver: 
- Desperdício de matéria prima; 
- Risco à saúde ou à segurança dos operários; 
- Contaminações ou outros processos degenerativos da natureza. 
NORMAS 
Constituem Guias – saber exatamente o quê está sendo feito, para que 
serve, por que deve ser feito da maneira indicada. 
ISO – INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR 
STANDARDIZATION 
2 
 
A NBR ISO 9001:2008 foi definida tendo como 
princípios: 
. foco no cliente
. liderança
. envolvimento de 
pessoas
. abordagem de processo
. 
abordagem sistêmica para a gestão
. melhoria 
contínua
. abordagem factual para tomada de 
decisões
. benefícios mútuos nas relações 
com os fornecedores 
 
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ASPECTOS GERAIS 
Projeto = Empreendimentos - Execução deve atingir: 
 Qualidade, Padrões de Prazo e Custo. 
Qualidade é estabelecida – Especificações Técnicas e de 
Acabamento. 
 Prazo de Execução é determinado por: 
• Atividades a serem executadas; 
• Seqüência lógica das atividades; 
• Interrrelacionamento das atividades; 
• Metodologia dos processos de execução; 
• Disponibilidade dos recursos necessários (material, M.O., 
equipamentos). 
 
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ASPECTOS GERAIS 
Custo 
• Mesmos fatores do prazo de execução; 
• Disponibilidade de recursos financeiros; 
• Retroalimenta o prazo de execução. 
 
Qualidade – 2º Plano 
Atualmente dá-se ênfase: 
• Aos materiais acabados e isto está ligado às especificações 
deficientes; 
• O consumidor ou o usuário não são considerados, pelo extremo 
imediatismo; 
• Ao custo acarretado pela não qualidade => coberto pela ampla margem 
de lucro; 
• A não qualidade é o elevado custo de manutenção do produto, durante 
a sua vida útil. 5 
Qualidade na construção civil sofre influência: 
• Cunho Cultural 
• Psicológico 
• Social 
•Econômico 
Empresas de Construção Civil no Brasil – Gestão da 
Qualidade – são decorrentes de Imposição Contratual, do Governo. 
 Mas deve-se considerar que para haver Sistema de Qualidade: 
• As empresas devem ter uma estrutura organizacional apropriada para 
implementar a Gestão da Qualidade; 
• Definição das responsabilidades dos funcionários da empresa; 
• Elaboração e aplicação dos procedimentos e a destinação de recursos 
para implantar a qualidade. 
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Há que se considerar - Política de Qualidade, onde os 
 
Objetivos da empresa em relação à qualidade devem ser 
assimilados pela alta direção. 
 
Gurus da Qualidade 
 
• DEMING (1950): qualidade do produto como máxima utilidade 
para o consumidor; 
• FEIGENBAUM (1951): qualidade como o perfeito contentamento 
do usuário; 
• JURAN (1954): qualidade como satisfação das necessidades do 
cliente; 
• ISHIKAWA (1964): qualidade efetiva é a que realmente traz 
satisfação ao consumidor; 
• FEIGENBAUM (1961): qualidade como a máxima aspiração do 
usuário. 
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EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA GESTÃO DA QUALIDADE 
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 14 Princípios de Deming 
Abrangem o desenvolvimento e a gestão da qualidade 
Qualidade de um produto ou da prestação de serviços não deve ser 
pensada como um simples controle da produção. 
 
Há necessidade de perfeita organização para a qualidade: 
- Integração entre as pessoas e departamentos; 
- Motivação; 
- Preparação técnica. 
 
É importante que todas as empresas tenham ações continuadas: 
Planejamento; Execução; Controle e Realimentação. 
 
Setores não dependem das tecnologias e sim: 
- Racionalização dos processos; 
- Economia de insumos; 
- Desenvolvimento do produto / serviço (projetos compatibilizados); 
- Otimização da qualidade. 
 
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14 Princípios de Deming 
1. Estabelecer constância de propósitos com melhoria contínua da 
qualidade; 
2. Não aceitar como inevitáveis os atrasos, erros, materiais e mão-de-obra 
defeituosos; 
3. Não depender da inspeção em massa; 
4. Não selecionar fornecedores apenas pelo menor preço; 
5. Encontrar os problemas e descobrir suas causas; 
6. Adotar métodos modernos de treinamento no trabalho; 
7. Adotar métodos modernos de supervisão; 
8. Afastar o medo e favorecer o trabalho eficiente; 
9. Eliminar barreiras interdepartamentais; 
10. Eliminar metas numéricas, cartazes e rótulos pedindo maiores níveis de 
produtividade, indicando métodos e idéias para isso; 
11. Eliminar padrões de trabalho derivados de metas numéricas; 
12. Educar e treinar todos os empregados, eliminando barreiras e fazendo 
com que as pessoas se orgulhem do seu trabalho; 
13. Reciclar o pessoal, proporcionado-lhe novos conhecimentos e novas 
técnicas; 
14. Criar na alta administração uma estrutura que garanta cotidianamente a 
aplicação dos 13 pontos citados anteriormente. 10 
ORGANIZAÇÃO DO SISTEMA DE QUALIDADE 
 
Através de um guia de procedimentos. 
 
Sistema – CONJUNTO DE PROCEDIMENTOS 
 O QUE FAZER 
 COMO FAZER 
 QUANDO FAZER COMO VERIFICAR 
 
RESPONSABILIDADES 
 QUEM FAZ 
 
RECURSOS 
 COM QUE FAZER 
 
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ATIVIDADES NA CONSTRUÇÃO CIVIL COM 
QUALIDADE 
 
As atividades desenvolvidas na Construção Civil para atingir para 
qualidade deve haver: 
 
- Conscientização 
 entender a política da empresa 
 ferramentas para identificar os problemas e as falhas e analisar 
os processos. 
 
- Entendimento do processo 
 etapas construtivas, materiais, fornecedores, clientes, etc. 
 
- Resolução de problemas e tomada de decisão. 
 
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Riscos para produtores e para o 
consumidor da colocação no mercado de 
produtos não em conformidade 
 
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Para todas as atividades, sejam de escritório 
ou de obras deve-se fazer: 
 
Gerenciamento das Rotinas 
a)Ciclo PDCA 
b)As seis perguntas 5W2H 
c)Os 5 S – Cinco Sensos 
 
Essas formas de gerenciamento permitem que se visualize 
onde deve haver novo planejamento, como executar e maior 
controle. Para atingir estas rotinas faz-se uso das 
ferramentas da qualidade. 
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Ciclo PDCA 
 
A P 
C D 
PLANEJAR - P 
 
AÇÃO - A 
CHECAR - C 
DESENVOLVER - D 
Definir os métodos 
para operacionalizar 
as metas 
Definir metas 
Educar e treinar 
Executar a tarefa/ 
Coletar dados 
Atuar corretiva 
Verificar os 
resultados da 
tarefa executada 
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Ciclo PDCA 
 
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CICLO PDCA 
Metodologia de trabalho – para cada etapa do processo produtivo 
PLANEJAR - P 
•Estabelecer um plano que pode ser um cronograma, um gráfico ou um 
conjunto de padrões; 
•Metas podem ocorrer durante o plano. 
 
DESENVOLVER / EXECUTAR - D 
•Executar a tarefa exatamente como no plano e coleta de dados para 
verificação do processo; 
•Educar e treinar trabalho decorrente do plano. 
 
CHECAR – C 
• Comparar os dados coletados na execução, compara-se a meta 
realizada com a planejada. 
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CICLO PDCA 
ACÃO - A 
• Atuação corretiva sobre as etapas onde foi detectado o desvio; 
•Aprimorar o processo buscando atingir outros padrões, para que o 
problema nunca volte a ocorrer; 
• Atuação é metódica. 
 
5W2H 
As 7 perguntas: 
-What? = O que? 
- Why?= Por que? 
- Who? = Quem? 
- When? = Quando? 
- Where? = Onde? 
- How? = Como? 
- How much? = Quanto custa? 
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5S – Cinco Sensos 
1.Senso de Utilização – Seiri 
Utiliza os recursos disponíveis, evitando excessos, desperdícios e má 
utilização. 
- Liberação de espaços; 
- Reaproveitamento de recursos; 
- Distribuir/racionalizar excessode pessoal; 
- Combate à burocracia; 
- Diminuição de custos. 
 
2. Senso de Ordenação – Seiton 
Leiaute das instalações e postos de trabalho, guarda de materiais, 
arquivos. 
- Estabelecimento de excelente comunicação visual; 
- Economia de tempo; 
- Diminuição do cansaço físico por movimentação desnecessária. 19 
5S – Cinco Sensos 
3. Senso de Limpeza – Seisou 
Eliminar qualquer traço de sujeira. 
- Bem-estar pessoal; 
- Manutenção dos equipamentos; 
- Prevenção de acidentes; 
- Causa boa impressão aos clientes. 
 
4. Senso de Saúde – Seiketsu 
Manter as condições de trabalho, físicas e mentais, ter 
funcionários cumprindo os procedimentos de segurança. 
- Local de trabalho agradável; 
- Ausência de acidentes; 
- Economia no combate a doenças (preventivo); 
- Funcionários saudáveis e bem dispostos. 
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5S – Cinco Sensos 
5. Senso de Autodisciplina – Shitsuke 
Ter funcionários comprometidos, cumprindo rigoroso padrões 
éticos, morais e técnicos. 
- Previsibilidade dos resultados; 
- Auto-inspeção e autocontrole; 
- Melhoria contínua a nível pessoal e organizacional. 
 
As 7 Ferramentas do Controle da Qualidade são recursos a 
serem utilizados na aplicação da Metodologia de Solução de 
Problemas. 
 
Problemas – é a diferença entre o resultado desejável e o 
resultado real de um trabalho. 
Solução de Problema – é todo e qualquer esforço feito para 
eliminar esta diferença. 
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Fundamental para Solução de Problemas 
a)Ter vontade; 
b)Ter a determinação de que o problema pode ser solucionado; 
c)Ter modéstia e humildade; 
d)Ser organizado e disciplinado; 
e)Buscar equilíbrio com o custo; 
f)Enfatizar o local de trabalho e objeto real; 
g)Acumular experiências; 
h)Raciocinar em grupo. 
 
Qualidade de um bom solucionador de problemas: 
-Pessoa que aprende com os fatos; 
-Pessoal com entusiasmo destemido; 
-Pessoa com personalidade e determinação; 
-Pessoa com grande conhecimento e habilidade técnica específica; 
-Pessoa capaz de ouvir e conversar com os outros; 
-Pessoa que considera o ponto de vista dos outros e promove 
cooperação e consenso. 22 
Mandamentos da Solução de Problemas 
 
1.Ter consciência dos problemas; 
2.Entender as condições reais por meio de dados; 
3.Usar métodos de Gerenciamento meticulosamente e efetivamente; 
4.Trabalhar, fazendo o máximo uso da tecnologia, experiência e 
intuição; 
5.Analisar completamente as causas e não demorar para agir; 
6.Concentrar na imaginação e inovação; 
7.Ser persistente e sem desencorajar, trabalhar para que o 
problema seja eliminado; 
8.Prosseguir por meio dos processos de raciocínio de 
Gerenciamento. 
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GERENCIAMENTO DA MELHORIA 
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7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE 
1.ESTRATIFICAÇÃO 
Diversas maneiras de se agrupar os dados, para possibilitar uma 
melhor visualização e avaliação da situação. 
Pode ser feita por: 
• Tempo, Local, Renda, Empresa, etc. 
• Os clientes podem ser divididos por região, profissão, renda, etc. 
REGRAS 
• Verificar o que acontece em cada uma das parte fragmentadas; 
• Propor ações individualizadas para cada uma das partes. 
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7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE 
 
2.LISTA DE VERIFICAÇÃO 
Formulários usados para padronizar e verificar os resultados do trabalho 
ou verificar e coletar dados. Para elaborar o formulário usar os 5W2H. 
REGRAS 
- Os objetivos da verificação (Why – Por que); 
- Os itens a serem verificados (What – O que). 
-Exemplo: 
 
 
 
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7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE 
3. GRÁFICO DE PARETO ou CURVA ABC 
Mostra a ordem de importância. Muitas vezes um item é responsável 
pela maior parte do efeito. Os custos das causas, defeitos, falhas, 
reclamação, etc. são mostrados em ordem decrescente. 
 
REGRAS 
•Gráfico de barras verticais que associa dados variáveis com dados 
na forma de atributos; 
•Permite determinar quais os problemas ou assuntos resolver e qual 
a sua ordem de prioridade; 
•Os dados utilizados são reportados numa Lista de Verificação e 
concentra a nossa atenção e esforços para os problemas ou 
assuntos de verdadeira importância. 
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7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE 
3. GRÁFICO DE PARETO ou CURVA ABC 
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7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE 
3. GRÁFICO DE PARETO ou CURVA ABC 
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7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE 
4. DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO – DIAGRAMA 
ESPINHA DE PEIXE ou ISHIKAWA 
Mostra sistematicamente as relações entre problemas no trabalho 
(Efeito) e suas Causas. 
Para cada Problema (Efeito) existem inúmeras categorias de 
Causas. 
Exemplo: Matéria Prima; Equipamentos, Medida, Meio Ambiente, 
Mão-de-Obra, Método. 
REGRA 
• Efeito ou Problema é colocado do lado direito do gráfico; 
• Causas são listadas à esquerda do gráfico. 
 Este diagrama se torna um guia para discussão, mostra o grau de 
conhecimento do grupo. 
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7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE 
4. DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO – DIAGRAMA 
ESPINHA DE PEIXE ou ISHIKAWA 
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7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE 
 
5. DIAGRAMA DE CORRELAÇÃO 
Pontos de um conjunto de dados que compartilham de alguma 
dependência são colocados em um gráfico. 
Dados podem ser obtidos a partir da ferramenta: Diagrama de 
Causa e Efeito. Estudar a possibilidade de relação entre duas 
variáveis. Estudar a relação de causa e efeito. 
REGRA 
•Estabelecer a relação existente e a intensidade entre elas; 
•Eixo horizontal representa valores medidos de uma variável; 
•Eixo vertical representa os valores de outra variável. 
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7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE 
 
5. DIAGRAMA DE CORRELAÇÃO 
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7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE 
6. HISTOGRAMA 
É um gráfico de barras que é usado para organizar muito dados. É 
importante na solução de problemas criar histogramas estratificados 
para descobrir áreas de problemas e verificar os resultados. 
 
REGRA 
• Eixo horizontal mostra os valores do Efeito (problema), com a região 
dividida entre maiores e menores valores. 
• Cálculos dos valores médios e desvio padrão; 
• Comparações com padrões; 
• Comparações entre itens estratificados; 
• Entendimento da distribuição de dados. 
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7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE 
6. HISTOGRAMA 
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7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE 
7. GRÁFICOS DE CONTROLE 
Quando há mais de dois conjuntos de dados 
interrelacionados, o gráfico é utilizado para definir 
claramente as relações. 
REGRA 
• Dados devem entendidos em apenas uma olhada. 
•O controle é através de gráfico de barras verticais e 
gráficos de linhas, etc. 
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7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE 
7. GRÁFICOS DE CONTROLE 
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RESUMO DAS 7 FERRAMENTAS DA 
QUALIDADE 
 
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